した管理・生産体制メディカルスペースは「お客様に信頼いただける商品を提供すること」を経営理念に掲げております。一貫した製造理念に基づき、安定かつ高品質なOEM製品作りを目指し、日々努力を惜しまずに取り組んでおります。当社の取り組み姿勢の一端をお伝えするため、すべての製品作りに共通した製造工程についてご紹介させていただきます。秤量(ひょうりょう)原料を製造処方に基づいて計量器で正確に秤量します。製品が作られる環境を常に一定に維持すること。これがお客様に“同じ製品”を継続してお届けするための基本の作業となるのです。バルク製造お客様のオーダーに応じた製品作りを行うため、製品ごとに個別に設定された製造手法を用いて製造を行います。製品の仕上がりに大きく影響を与えます。装置を用いた確認を行うことで、安定した製品作りを行っています。出来上がった中身は品質管理室で厳密に検査されます。製品ごとに設定された検査項目の全てに合格したもののみが次の工程へと進みます。ものは全て廃棄され、決して使用されることはありません。洗瓶せっかく中身をきれいに仕上げても、容器が汚ければ意味がありません。メディカルスペース株式会社では、容器一つ一つに対して「エアー洗浄」を行っています。お客様からお預かりした大切な資材である容器。この一つ一つにも心を配ることを、私たちメディカルスペース株式会社は決して忘れません。充填・キャッパーバルクを容器に充填します。充填装置が各種用意されており、多種多様な化粧品や容器に対応が可能です。バルクの粘度やロット、容器の形状などのお客さまの仕様にあわせた充填機を使用します。充填された化粧品は、キャッパーによりキャップを適切な力で締めることで、キャップが万が一外れるのを防止しています。包装・検品ロット印字、シュリンク包装、化粧箱やダンボールへの梱包を行います。工程ごとに製品ひとつ、ひとつ手でチェックしています。箱詰め梱包されますが、並べ方を工夫したり緩衝材を詰めたりすることで、製品が箱の中で動かないよう、しっかりと固定します。製品だけでなく、安心も一緒にお客様のもとへとお届けいたします。完成品をランダムに抜き取り、品質管理室で厳密に検査します。中身の検査はもちろん、この工程では製品全体を総合的に検査します。この検査もバルク検査と同様、継続的に行われます。各工程の間に検査工程を組み込むことで、お客様にお届けした製品に問題が発生した場合、その原因を迅速に発見できるための仕組みを確立させています。出荷すべての検査に合格すると、いよいよお客様のお手元に製品が出荷されます。technology.。