教育はMEマネジメントサービス。上流のモジュラーデザインで決定する』が掲載されました。2019/03/14日本インダストリアル・エンジニアリング協会より、功労賞を授与されました。=自動化ではない』が掲載されました。来る10月22日(月)に品川で開催されます。参加費は無料ですので、ぜひご参加ください。原価計算』が10月12日に日本能率協会マネジメントセンターより出版となります。こちらから予約を承ります。2018/04/26日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2018年5月号に、橋本の特集記事『業績に直結する改善活動の進め方』が掲載されました。2018/1/5日刊工業新聞社の雑誌「工場管理」2017年12月号に、田村の特集記事『人と設備の能力を最大化する工場レイアウトの鉄則』が掲載されました。生む最適資源配分』が掲載されました。2016/06/29日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2016年7月号に、橋本の特集記事『投資の意思決定と設備投資』が掲載されました。詳しくは該当コラムをご覧ください。経理研究第58号に、橋本賢一の執筆した<未来の利益に繋がる「管理会計」の活用>の記事が掲載されました。新著『すぐに使える工場レイアウト改善の実務』が12/26に発売になりました。最適組み合わせライフサイクルメンテナンス』が掲載されました。大塚泰雄の新著『トコトンやさしい原価管理の本』が11/14に発売になりました。橋本が講演を行いました。2013/07/30日本プラントメンテナンス協会の機関紙プラントエンジニア2013年8月号に、橋本の特集記事『マス・カスタム生産方式の構築』が掲載されました。記事が掲載されました。2012/08/10小川正樹の新著『見える化でわかる原価情報システムの作り方と使い方』が8/10に発売になりました。2012/03/19橋本賢一の新著『正しい意思決定のための経済性工学がわかる本』が3/17発売になりました。2011/09/09橋本賢一の新著『見える化でわかる限界利益と付加価値』が9/9に発売になりました。原価革新』が掲載されました。2011/03/17橋本賢一の新著『間接・サービス部門の原価管理』が3/17に発売になりました。2010/12/20田村孝文/大塚泰雄の新著『ムダつぶしコストダウン』が12/20に発売になりました。2010/11/12小川正樹の新著『開発段階の製品原価管理』が11/12に発売になりました。新著『見える化でわかる売り値と買い値』が7/16に発売になりました。西南科技大学の『国際IE大会』で橋本賢一と田村孝文が、中国のIEの推進をテーマに講演を行いました。2010/03/25小川正樹の新著『見える化でわかる原価計算』が発売されました。記事が掲載されました。2010/02/22コンサルタントコラムを新設しました。不定期でコラムを掲載します。マネジメントガイド』が発売されました。8/20小川正樹の新著『よくわかる「品質改善」の本』が発売されました。6/22Me-learningはメンテナンス中です。詳細につきましてはお問合せください。Management』5月号に橋本の『生産性が高まる「ムダとり」のポイント』の記事が掲載されました。2009生産革新総合大会で海外工場の生産革新について講演を行いました。高品質・低コスト生産のすべて』が発売されました。1/19Me-learningを再開しました。2008/11/20大塚泰雄の新著『よくわかる金型の原価管理とコストダウン』が発売されました。2008/11/17橋本賢一の新著『社長!経営が見えていますか?』が発売されました。2008/8/29教育研修ぺージリニューアルしました。2008/8/22橋本賢一の新著『よくわかる「ムダとり」の本』が発売されました。2008/8/12小川正樹の新著『よくわかる「レイアウト改善の本』が発売されました。リニューアルしました。cycle製品や構造物などの企画、設計に始まり、竣工、運用を経て、修繕、耐用年数の経過により解体処分するまでを生涯と定義すると、そのいずれかのステージの製品またはサービスと組み合わせることをライフサイクルミックスと呼ぶ。phase)}で発生するコスト。「生産ライン上の各作業ステーションに作業を割り付けておき、品物がラインを移動するにつれて加工が進んでいく方式」。同期する部品や製品の単位は一個またはロットの時もある。流れ作業は一個一個連続して、タクトは一定間隔の時間でベルトコンベアなどで、運搬する方法である。流れ作業によるライン生産方式が最も仕掛が少なく、リードタイムも短い生産方式である。prototyping3次元CADで作成した製品設計データから光造形装置を使い、ほとんど自動的に短時間で実際の形状を出力する技術のこと。time(a)発注してから納入されるまでの時間。(b)素材が準備されてから完成品になるまでの時間。systemマサチューセッツ工科大学の研究グループが1990年に、トヨタに代表される日本企業のムダのない生産システム。LEANとは「やせた、筋肉質な・・・」などの意味を持つが、極限のリーン生産は基本機能のみで生産できるシステムである。「潜在的に危険な事象を固定し、当該リスクを推定するための有用な情報の使用。環境上の要素を考慮して、当該リスクの受容性について判断がなされる過程。「リスク解析とリスク査定の過程。costあるべき姿のコストであり、それには技術段階で行う改善活動に対する理想と、製造・管理段階で行う管理活動に対する理想がある。対する余裕率を許容しない理想的水準における原価のこと。cost技術段階で行う改善活動に対する理想水準で、基本機能+補助機能の1/2、改善余地はロス+補助機能の1/2で求める。design最適設計したものを出発点として、構造から機構を分析し、機能を設計して完成品とする設計のやり方。これを元の製品と同じようにして作ると模倣品となってしまうが、要素機能に分析・分解した後に、地域に密着した製品開発に基づいて機能を分けていく。design半導体メーカーが応用製品メーカーに提供する半導体を利用した製品の設計図。メーカーによっては、リファレンスデザインをそのまま量産すれば製品ができあがるというレベルにまで作りこまれたデザインを提供している。curve横軸に期間(日)、縦軸に数量をとり、インプット累計とアウトプット累計を折れ線グラフで示した図表である。インプット線を生産量、アウトプット線を出荷量とすると、その差は、縦軸は在庫量を、横軸はリードタイムをわかりやすく示している。在庫管理やリードタイム管理の基礎的分析手法の一つである。(リュウヨウセッケイ)新モデルの開発は、類似したベースモデルや同一設計思想の製品シリーズを基に部分修正する。dataこれらは、大小が与えられ、あるいは、順序が想定でき、また、場合によっては計算が可能な情報であり、四則演算ができるデータである。購入量」などが考えられる。量的データは、間隔尺度と比例尺度に分けられる。operations一連の仕事を複数人で分業する際に、作業の内容や種類で分業するよりも、まず、作業時間(仕事量)をバランスするように分業することを優先する原則。(ルイジカカク)自社または他社の類似品の価格を参考にして決まる価格をいう。(ルイジミツモリホウ)現在見積をしようとする見積対象製品に最も近い製品(類似品)の原価を参考にして見積原価を算定する方法である。連続するサンプルの統計量とあらかじめ設定した参照値との偏差の累積和を打点する管理図。工程平均がステップ状にシフトする変化に対して検出が早い。シフトした時点及びシフトした量の推定を容易に行うことができる特長をもつ。「時間観測時の作業評価を基準とする作業速度と比較・評価し、レイティング係数によって観測時間の代表値を正味時間に修正する一連の手続き。直接時間研究によってストップウッチで測定した実際時間を標準の速さに修正し、標準時間に置き換える作業速度評価方法である。評価するためにはレイティング訓練が必要である。「人と機械、二人以上の人が協同して作業を行うとき、その協同作業の効率を高めるための分析手法。2つ以上の構成要素の組み合わせにより行われる作業内容を分析し、それら構成要素の時系列的関係を改善するための図表のこと。人ー機械図表、マンマシンチャートなどとも呼ばれる。(レンジカ)range一つのユニットがカバーする性能の範囲(レンジ)のMAXを考え、ユニットの種類、寸法を抑えることである。cost人がサービスを提供することによって生ずる原価である。材料を加工して製品を作る人の給料や、工場の管理者や事務職の人たちの給料もこれに含まれる。数ロット間における観測値あるいは試験値のロット平均ののばらつき。8115信頼性適合試験でなるべく不合格にしたいロットの故障率の下限。1回の補充で経済的理由から量をまとめることによって発生する在庫。サイクル在庫ともいう。あるロット内における観測値もしくは試験値のばらつき。change一つのロットで作られた製品が、搬送段階がロットが混ざり、次工程では異なるチャンスに作られた製品が材料として使われることがある。これは故意にバラツキを大きくしているようなものであり、不良やチョコ停の原因になる。同一材料から作られた製品は、最終工程までロットを崩さずに生産するという原則。8115「アイテムが無効な入力又はストレスとなる環境条件で、正しく機能を遂行できる度合い。ロバストネスを持つような設計をロバスト設計、ロバストネスを最適化することをロバスト最適化という。ページ先頭へ戻るHOMEプライバシーポリシーお問合わせ。