製品設計において、納期の短縮につれ設計ミスは増加する傾向にあるといえる。新規製品の開発をステップにし、2次元設計から3次元設計へのビッグバン的移行に成功。リーディングカンパニーとして躍進している。MX本事例に関するお問い合わせ食品用タレ小袋などのフィルム製造から出発し充填装置開発も手がける大成ラミックは1966年の創業以来、主に食品用液体・粘体フィルムの製造販売を手がけている。フィルムの用途はインスタント食品や、いわゆる「中食」の弁当・惣菜類に添付されるソース・しょう油類、コンビニエンスストアの棚に並ぶサラダドレッシングの小袋がよく知られる。中食市場をはじめ食品関連のパッケージ対象は、例えばフリーズドライ品やすりおろし食材、ボイル殺菌食材など多様化の一途をたどる。ガスバリア性の向上に努めている。同社は、これらフィルムの性能を最大限に引き出す高速充填装置の開発製造に活路を見出し、国内では唯一、フィルムと充填装置を製造・供給し、ワンストップでサポートを展開するメーカーとして知られる。ASTRON設計期間が短縮化するにつれ手戻りの発生が増加し大きな課題に近年、充填装置の開発に力を入れてきた同社は、その設計開発においていくつかの課題を抱えていた。第1は手戻りの増加である。アンプルカットフィルムの小袋に液体素材を充填する装置では、シリーズの充填装置本体にオプションの装置を組み合わせる。センター長の新井宏一氏は、こう語る。「オプション装置は、顧客の食品メーカーごとに一品一様で設計することが珍しくありません。季節に合わせて市場投入する食品のためのオプション装置の場合、仕様が決まってから納品まで3カ月程度。設計期間が1カ月というタイトなスケジュールで設計しなければならないことがあり、穴あけ位置の間違いなどによる手戻りや、組み付け部品の発注漏れの発生要因になっていました」。発生原因の多くは、充填装置本体とオプション装置の取り合いや干渉チェックを、2次元図面で行っていたことによる見落としだったという。側面図の作成が大きな負荷となっていました」(新井氏)。第2の課題は、顧客との仕様検討、サポートサービスを担当する同社メンテナンスチームへの機能説明に時間を要していたことだった。松本久也氏は、こう語る。「仕様決定はお客様に図面を見ていただきながら進めるのですが、やはり2次元図面では一見して形状や構造を理解いただくことが難しく、時間を要していました。製品完成後はメンテナンスチームに対し速やかに、機能、組み付け方、メンテナンス方法などを教育しなければなりません。2次元図面では説明が難しく、実機を用いるのですが、内部構造の解説は大変でした」。研究開発部チーフスタッフの横山直貴氏は、このように語る。「運用中の、国内でもポピュラーな2次元CADの操作性に近く、既存の2次元図面データを元に、容易に3次元データを作成できる点を評価しました。実際に操作してみると直感的で分かりやすく、2次元設計ではかえって以前のCADより操作手順が少なくて済むことがわかりました。導入時における操作教育がしっかりしていた点、疑問点に対する迅速な対応など、国産CADベンダーならではのサポート体制にも満足しました」。受注するオプション装置をはじめ、納期がタイトであるため、設計者は手慣れた2次元設計から抜け出すことができず、3次元設計への移行を進めることができずにいた。「とはいえ、新たな機能を搭載し、より高速充填できる後継シリーズの設計開発という最優先目標がありました。その実現は2次元設計ではまず不可能。3次元設計への移行が前提条件であることは明白でした。G』の開発を機に3次元設計への移行を図ることにしたのです」。新機種の開発リーダーの立場にあった横山氏は、設計に関わる担当者が手慣れた2次元設計に頼ってしまう環境を排除することが必要と判断。流用が予想された現行機種の2次元図面データをすべて3次元データ化し、2次元設計への依存を断った。MXの同機能は使いやすく、作業は予想以上にスムーズに進み、新機種設計チームは3次元での設計を進めていけるようになりました」(横山氏)。G」の設計は迅速に進んだ。MXで設計開発されるようになり同工程は大幅に効率化した。MXでは、充填装置本体にオプション装置をセットした状態で干渉チェックが可能となり、手戻りは3分の1に減りました。部品表の作成は自動化され、組立図の作成も大変スピーディーです。組立部門にビューアを導入したことで、『組立ミスが激減。ビューアのおかげで、設計者にあまり問い合わせすることなく組立作業が進むようになった』との声も寄せられています」(横山氏)。松本氏は、「以前は設計、組立、完成まで1カ月という納期対応に手いっぱいでしたが、3次元設計への移行後は3週間に短縮し、余裕も生まれました。設計経験の浅い若手設計者でも図面を起こしやすくなったので、アセンブリの設計を任せるなどして、設計を分担できるようになったからです」と述べる。課題だった顧客へのプレゼンテーションや社内のデザインレビュー、新製品教育も、3次元図面の利用で大きく改善。「お客様との仕様検討では、分かりやすい3次元図面を元に明確な要望をいただくようになりました。サポートチームの教育では、透視図などを活用し、短時間で正確に理解できるようになりました」(新井氏)。今後の取り組みについて、横山氏はこう述べている。「解析機能の利用者を増やし、解析の精度を上げることで過剰設計を抑制し、コスト削減につなげていければと考えています。モデルを管理し共用化を進め、各種の検索機能を整備するなどで、誰が設計しても一定の性能を備えた製品を設計できる環境を構築できると考えています」。MXは、同社の開発力向上の重要なツールとなっている。A4・2ページ)本事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は制作時のものであり、このページの閲覧時には変更されている可能性があることをご了承ください。休業日を除く)その他お問い合わせはこちら当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。