硯里研究室と共同で、昨年開発した高度化したケミカル加工技術による固定曲面のガラス製有機ELパネル(曲率半径R100mm)をベースに、更なるケミカル加工技術の高度化を行い、自在に湾曲させることができる可変曲面(最小曲率半径R100mm)のガラス製有機ELパネルを開発いたしました。ガラス製有機ELパネルは、湾曲させることが難しいとされる中、ケミカル加工技術の高度化の進展により、大きく曲がる固定曲面だけでなく、自在に湾曲させることが可能になったことから、曲面が求められる様々な用途にも対応することができるようになります。株式会社NSCがケミカル加工技術の更なる高度化を、硯里研究室が湾曲に対応する新たな封止構造の更なる改良を担当し、今回小判サイズ200×100mm、厚さ0.15mmで、自在に湾曲させることができる可変曲面(最小曲率半径R100mm)の有機ELパネルを試作いたしました。本試作品は、2020年1月15日(水)~17日(金)に東京ビッグサイトで開催中の第12回オートモーティブワールドに出展しております。硯里研究室と高度化したケミカル加工技術を用いたガラス基板ベースの自在湾曲可能な有機ELパネル(最小曲率半径R100mm)を世界で初めて開発しました。●車載用ディスプレイ等厳しい環境での用途向けに、自在湾曲可能な有機ELパネルを安価に提供することが可能となります。未来の自動車として、自動車メーカーおよび電装メーカーの各社から、搭乗者が自然に情報を見ることができ且つインテリアデザインにマッチしたディスプレイや、快適に過ごすことが可能な「明かり」として曲面に沿う薄型なディスプレイ、面光源が提案されています。この未来の自動車を実現するための車載用途の厳しい環境でも耐える曲面ディスプレイや面照明は、現在実現できていない状況です。実現に向けて、有機ELパネルは、映像の黒の締まりや、色鮮やかさから注目されておりますが、水蒸気や酸素に対して敏感に劣化するため、水・酸素のパネル内部への侵入を厳重に抑制する必要があります。自在に湾曲させることができる有機ELパネルの実現に向けては、これまでに以下2つの方法からアプローチをされております。→水分バリア性能をガラス並にするために無機薄膜を多層積層するため、非常に高価になる問題が発生します。(2)ガラス基板:薄板ガラス(厚さ0.1mm以下)を用いる方法。NSCは、大判のままケミカル研磨(化学研磨)する方式を用いたガラス基板の加工技術を保有する企業です。ガラス基板をベースとした有機ELパネルのケミカル加工技術の更なる高度化により、安価で自在に湾曲させることができる有機ELパネル(最小曲率半径R100mm)の開発に世界で初めて成功いたしました。本技術の特徴は、通常の大判厚板ガラス(0.5mm)に有機ELデバイス、湾曲に対応し得る封止構造を完成(総厚1.0mm)させた後に、ケミカル研磨方法を用いて総厚を0.15mmまで薄くし、且つケミカル分断方法を用いて、大判ガラスからパネルを分断することにより、微細な傷が無い状態でパネルを完成させることができ、自在に湾曲させることを可能とした点です。この手法の利点は、有機ELデバイスを作製する際、通常の厚板ガラス(0.5mm)のハンドリングで良いため、薄板ガラス(0.1mm以下)のハンドリングのような破損をする恐れがなく、またケミカル加工工程(研磨工程および分断工程)を導入するだけであるため、設備投資が少なく、自在に湾曲させることができる可変曲面(最小曲率半径R100mm)の有機ELパネルを量産できる点です。加えて、ケミカル加工は物理加工と比較して微細な傷が入りにくく、本来のガラスの強度を保つことが可能であることも本技術の利点となります。6.0以降でのみ動作します。環境依存文字については、正しくご利用いただけない場合がございます。このページの先頭へ戻る左カラムのナビゲーションは、frameを使用しています。Corporation。