サンプラスチックス株式会社のインターンシップ情報・企業情報|リクナビ2021サンプラスチックス株式会社サンプラスチックス「気になるリスト」が「3月プレエントリー候補リスト」に変更になりました。詳細を見る画面下部の「3月プレエントリー候補に追加」を押すと、この企業が「3月プレエントリー候補リスト」に追加されます。「3月プレエントリー候補リスト」に企業を追加しておくと、3月1日のプレエントリー受付開始後、すぐに志望企業にプレエントリーできます。JavaScriptの設定がOFFになっています。リクナビをご利用の際は、お使いのブラウザのJavaScriptの設定をONにしてください。私たちはこんな事業をしていますプリンやヨーグルトのカップマーガリンの容器など、身近にあるプラスチック製品を製造する当社。「食品」や「医療」など、高い安全性が求められる分野に特化した製品づくりを行っています。国内トップクラスのクリーンルームを有し、産業用ロボットを駆使した最新鋭の自動化ラインを独自開発。工場の全自動化を実現しています。引き続きクライアント・社会に安心と安全を届けるべく、研究開発企業として事業を進めて参ります。「ちょっと贅沢♪」な、あのアイスのふたにも。食品容器など、身近にあるプラスチック製品を作る当社。『ハーゲンダッツ』のカップのふたも、当社の製品です。他にもヤクルトの『ジョア』のカップ、明治のマーガリンの容器なども当社が作製。スーパー・コンビニに並ばない日はありません。2003年を境に事業を見直し、得意であった食品分野に特化。オンリーワンのモノづくりを始めたことで、全国展開する大手メーカーからも製造開発の依頼を受けるまでに成長しました。2013年に社屋をけいはんな学研都市に移転。国内有数の加工技術を有する設備を導入し、特許も多数取得するなど、業界でも一目置かれる存在になりました。引き続き研究開発企業として業界をリードし続けます。社風・風土チャレンジが、次のチャレンジを生む。目視で行われていた、不良品の検査。早く、より正確に機械で行えないか...そんな着想をもったのは、当時1年目の浅野。以前から不良品のデータを集める必要性があったため、メーカーに機械の開発を打診しました。出した結論は「自社で開発する」でした。ゼロからの挑戦ながら、5000万円の開発予算がおり、着想した浅野を中心に、試行錯誤を繰り返して画像検査装置の開発に成功しました。その後、残った課題を解決すべく、本格的に「技術部」が設立。現在もスマートファクトリーを実現するための研究開発が行われています。した意見も大切にする。それが当社が大切にしている社風です。戦略・ビジョン第4次産業革命を興す。桃井秀幸2022年10月までに、無人で24時間稼働し続ける工場「スマートファクトリー」を実現します。社員が行うのは、IoTでのビッグデータを収集・分析や、AIを用いた生産性の向上といった、クリエイティブな業務。付加価値の高い頭脳労働に注力することで、高水準の給与を実現し、定年まで働ける組織を作ることが理想です。『Industry4.0(第4次産業革命)』を興したいと考えています。5億3700万もの検査データの収集・分析を実現。大手企業が絶対安泰と言えなくなってきている今だからこそ、新たな事業モデルに自ら名乗りを上げたいと考えています。・事業を通じて社会に貢献できる企業となる。・社会規範を遵守し、環境との調和を大切にする企業となる。・優れた品質と価値を提供することによって顧客から優先的に選択されるサプライヤーとなる。・変化を機会と捉え、変化を先取りし自ら積極的に問題解決の方法を創造し、持続性のある、質の高い成長を常に視野に置いた提案ができる若々しい企業風土を持つ企業となる。・全員参加による一人一人を大切にする人中心の企業となる。―みなさんは、ゴーイングコンサーン(永続企業)という言葉を知っていますか?企業は将来にわたって無期限に事業を継続することが大前提という考え方です。サンプラスチックスは、2017年4月に設立60年を迎えました。日本人にとって、不変の価値を持つ『食文化』の中で、事業を推進してきました。現経営者が決めているのは、2021年11月に引退。同族企業からの脱却を図るということ。お客様のため、働く社員のため、働く社員の家族のため・・・関わる全ての人を幸せにし続ける企業であるために、次の世代へバトンを渡すことも考えています。現在、業績はかなり好調。たくさんの大手上場企業からも信頼をいただいています。今後も大きな飛躍を遂げていける見通しがあり、積極的に投資もしていきます。★IML(インモールドラベリング)という、容器表面に高品位な印刷を施せる技術を用いた製品開発をおこなっています。大学や研究機関等との共同研究開発で、医療分野にも進出しています。従業員数43名(アルバイト・パート含めて119名)※平均年齢は35歳。20代・30代・40代・50代がそれぞれ活躍中です。(インモールドラベリング)とは、各製品の形状に合わせた印刷が可能な加飾技術です。ヨーグルトのカップに製品デザインを印刷する際も、IMLの技術が用いられています。これにより、従来容器へ直接印刷できなかった表現を可能としています。特許取得IMLの技術を駆使して開発・製造したマーガリン容器などで特許も取得しています。これは、従来のフィルムよりも超薄膜(20μ)のフィルムを、ロール巻状態で機械に装填し、インサートの度ごとに自動的に1枚づつ切り取りながら成形金型の正確な位置に装填するという発明になります。デザートカップ等において、独自の高度な成型技術による容器本体の軽量化や、国内最薄膜のフィルムを装着できるIML技術も実現。原材料コストの圧縮、ごみの削減といった環境寄与も非常に高いものづくりを実現しています。CR)とは、空気清浄度が確保された空間のこと。食品に対する衛生意識の高い日本では、食品容器の製造においても、このクリーンルームの有無が大切になります。当社では、TOPクラスのクリーン度を誇るクリーンルームを、新工場はもちろん、各工場に完備し、細菌を含め、異物、虫などの混入が許されない環境で食品容器の製造を行うことで、.品質確保に徹底的にこだわっています。「優れた品質と価値を提供することによって顧客から優先的に選択されるサプライヤーとなる」という品質方針のもと、ISO9001:2015認証取得しております。装置の開発以前は、不良品の流出を防ぐために、スタッフが一つ一つ目視で検査していました。この作業を、より正確に、より早く行うために機械化できないか、と考えたところがスタート。一人の開発スタッフ(浅野/当時入社1年目・25歳)の着想から始まった、小さな小さなプロジェクトでした。画像検査のことはもちろん、基礎の基礎である信号線のつなぎ方すら分からない状態での開発。流出防止に貢献できるシステムの開発に成功しました。これまで機械のオペレート業務をしていた浅野は、これ以降、開発の仕事に従事することに。業務工数を大幅に削減するまでには至らなかった点は、今後の課題として残りました。開発から2年後、浅野を中心に、本格的な開発プロジェクトがスタートしました。2016年6月、技術部設立を設立し、3台目検査装置の開発に伴い、「スマートファクトリー」を見据えた、検査装置のIoT化に着手しました。検査装置の検査結果をデータベースに蓄積し、蓄積されたデータを使って生産状況をリアルタイムに分析できる「SMMIシステム」を開発しました。「スマートファクトリー」における製品検査とはどう有るべきか?誰にとってどんな情報が必要なの?どういう分析手法をしたいのか?使い勝手の良くするには?などなど、これらの課題を、開発メンバーそれぞれがこれまでの仕事の経験や成果(検査装置の設計運用ノウハウ、検査フローノウハウ、製品分析の経験など)を総動員して取り組みました。その結果、完成したシステムは、プロジェクト発足当初に描いていた構想を遥かに超えた、分かりやすい表現、詳しい情報、高い精度、三拍子揃ったシステムになりました。候補に追加3月プレエントリー候補リストに追加しました現在アクセスが集中しております。時間を置いてから再度お試しください3月プレエントリー候補リストの追加に失敗しましたログイン・会員登録ご利用にはログイン、または会員登録が必要になります。その他の条件から企業を探す※「職種」と「勤務地」に関しては昨年の採用情報を参照しています。今年度の採用情報ではございません。候補に追加済3月プレエントリー候補に追加しました現在アクセスが集中しております。時間を置いてから再度お試しください3月プレエントリー候補の追加に失敗しましたログイン・会員登録ご利用にはログイン、または会員登録が必要になります。会員の方はこちらログインまだ会員でない方は会員登録(無料)。