試料を効率的に測定できるプラスチックシンチレータを提供する。シンチレーション検出器(20)に用いるプラスチックシンチレータ(1)であって、親水性を高める表面処理がされた測定面(1b)を備えた。親水性を高める表面処理がされた測定面を備えたプラスチックシンチレータ。[請求項2]前記測定面が、プラズマを照射することにより改質されている請求項1のプラスチックシンチレータ。[請求項3]前記シンチレーション検出器で測定の対象となる液体試料をそれぞれの測定面で挟み込むために2枚の前記プラスチックシンチレータを1組とする請求項1又は2に記載のプラスチックシンチレータ。少なくとも1枚のプラスチックシンチレータを含み、前記プラスチックシンチレータの測定面に親水性を高める表面処理がされ、前記測定面に沿って前記被測定物による液膜が形成されているシンチレーション測定用試料体。[請求項5]前記測定面を有する2枚のプラスチックシンチレータが、それぞれの測定面間に前記被測定物が挟み込まれるようにして重ね合わされている請求項4のシンチレーション測定用試料体。[請求項6]前記被測定物がトリチウム水である請求項4又は5のシンチレーション測定用試料体。[請求項7]シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータの作製方法であって、プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射してその表面を改質するプラズマ処理工程を備えたプラスチックシンチレータの作製方法。前記プラズマ処理工程では、揺動する測定面に対してプラズマを照射する請求項7のプラスチックシンチレータの作製方法。前記遮蔽体には、前記シンチレーション測定用試料体を前記試料体設置部に差し込んで取り付けるための取付口が設けられているシンチレーション検出器。[請求項10]前記試料体設置部には、前記シンチレーション測定用試料体に取付け可能なアダプタが設けられ、前記アダプタが、前記取付口を介して前記試料体設置部に取り付けられる請求項9のシンチレーション検出器。前記検出手段の検出結果に基づいて、前記開閉手段の開閉動作を制御する動作制御手段をさらに備える請求項10のシンチレーション検出器。技術分野[0001]本発明は、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータ等に関する。背景技術[0002]シンチレーション検出器を用いた放射線の測定においては、従来液体シンチレータを用いることが一般的であった。液体シンチレータを用いると放射性廃液が生じるため、この処理に多大な負担がかかる。このため、シンチレーション検出器でプラスチックシンチレータを用いた測定が試されている(例えば非特許文献1参照)。発明が解決しようとする課題[0004]しかしながら、プラスチックシンチレータで液体試料を測定する場合、時間がかかり効率が悪いため、その改良が求められている。[0005]そこで、本発明は試料を効率的に測定できるプラスチックシンチレータ等を提供することを目的とする。課題を解決するための手段[0006]本発明のプラスチックシンチレータは、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータであって、親水性を高める表面処理がされた測定面を備えたものである。[0007]本発明のプラスチックシンチレータによれば、測定面に親水性を高める表面処理を施すことにより、試料を滴下すると、その測定面に沿って従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。[0008]本発明のプラスチックシンチレータの一態様において、前記測定面が、プラズマを照射することにより改質されていてもよい。これによれば、プラズマ処理が施された測定面に試料を滴下すると、その測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。効率の向上には、プラズマ処理により測定面の親水性が高まることが貢献しているものと推察される。[0009]本発明のプラスチックシンチレータの一態様において、前記シンチレーション検出器で測定の対象となる液体試料をそれぞれの測定面で挟み込むために2枚の前記プラスチックシンチレータを1組としてもよい。これによれば、液体試料を2枚のプラスチックシンチレータで挟み込むようにするために液体試料の接触表面積が拡がる。[0010]本発明のシンチレーション測定用試料体は、放射性物質を含む液体試料を被測定物とするシンチレーション検出器に用いるシンチレーション測定用試料体であって、少なくとも1枚のプラスチックシンチレータを含み、前記プラスチックシンチレータの測定面に親水性を高める表面処理がされ、前記測定面に沿って前記被測定物による液膜が形成されているものである。[0011]本発明のシンチレーション測定用試料体によれば、測定面に親水性を高める表面処理を施すことにより、試料を滴下すると、その測定面に沿って従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。[0012]本発明のシンチレーション測定用試料体の一態様において、前記測定面を有する2枚のプラスチックシンチレータが、それぞれの測定面間に前記被測定物が挟み込まれるようにして重ね合わされていてもよい。これによれば、液体試料を2枚のプラスチックシンチレータで挟み込むようにするために液体試料の接触表面積が拡がり、測定効率を高めることができる。[0013]本発明のシンチレーション測定用試料体の一態様において、前記被測定物がトリチウム水であってもよい。これによれば、測定面に親水性を高める表面処理がされているので、トリチウム水のような液体であってもプラスチックシンチレータでの測定が可能となる。[0014]本発明のプラスチックシンチレータの作製方法は、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータの作製方法であって、プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射してその表面を改質するプラズマ処理工程を備えたものである。[0015]本発明のプラスチックシンチレータの作製方法によれば、プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射することで測定面が改質される。すると、測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。プラズマを照射するためにはプラズマ照射装置が必要となるが比較的手軽に作製することができる。[0016]本発明のプラスチックシンチレータの作製方法の一態様において、前記プラスチックシンチレータを前記測定面と平行な方向に一定速度で往復揺動させる揺動工程をさらに備え、前記プラズマ処理工程では、揺動する測定面に対してプラズマを照射してもよい。これによれば、プラズマを照射する間、プラスチックシンチレータがその測定面と平行な方向に一定速度で往復揺動しているので、プラスチックシンチレータに対して広範囲でプラズマを照射することができる。前記光電子増倍管を遮蔽する遮蔽体と、を備え、前記遮蔽体には、前記シンチレーション測定用試料体を前記試料体設置部に差し込んで取り付けるための取付口が設けられているものである。[0018]本発明のシンチレーション検出器によれば、試料体設置部と光電子増倍管とを遮蔽体で覆うという簡易な構成とすることでシンチレーション検出器の小型化が可能となる。試料体設置部の取付口が遮蔽体に設けられているので、シンチレーション検出器に試料体を容易に設置することができる。前記シンチレーション測定用試料体に取付け可能なアダプタが設けられ、前記アダプタが、前記取付口を介して前記試料体設置部に取り付けられてもよい。これによれば、シンチレーション測定用試料体に対してアダプタを取り付けることで、試料体設置部への取付が容易となる。設置されたシンチレーション測定用試料体と前記光電子増倍管との間に位置する開閉手段と、が設けられ、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記開閉手段の開閉動作を制御する動作制御手段をさらに備えていてもよい。これによれば、光電子増倍管に対して外部からの光の影響を与えることを防ぐことができる。前記シンチレーション測定用試料体が設置された内部空間を乾燥させる乾燥手段が設けられていてもよい。シンチレーション測定用試料体を乾燥させることができるので、測定効率を高めることができる。発明の効果[0021]以上、説明したように、本発明によれば、プラズマ処理が施された測定面に試料を滴下すると、その測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。図面の簡単な説明[0022][図1]本発明の一形態に係るプラスチックシンチレータを用いた液体シンチレーション検出器での試料の測定を説明する概念図。[図2]未処理PSに対してプラズマ処理をするプラズマ照射装置を示した概略図。[図3]未処理PSにプラズマ照射する様子を撮像した画像を示す図。[図4A]1分間プラズマを照射したPSの測定面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像を示す図。[図4B]1分間プラズマを照射したPSの測定面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像を示す図。[図5A]未処理PSの測定面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像を示す図。[図5B]未処理PSの測定面を走査型プローブ顕微鏡で観察した画像を示す図。[図6]プラスチックシンチレータに試料を滴下してプラズマの照射の有無を比較した画像を示す図。[図7A]PSに滴下した試料を説明する模式図。[図7B]未処理PSに滴下した試料を説明する模式図。[図8]ダブルPSを説明する模式図。[図9]プラズマ照射時間を変えたPSを用いて試料を測定した場合の測定効率を示したグラフ。[図10]液体シンチレーション検出器でPSを用いて測定した場合の計数率と放射能との関係を示すグラフ。[図11]PSを用いて測定した主なベータ線放出核種のスペクトルを示したグラフ。[図12]本発明の一形態に係るシンチレーション検出器の概略図。[図13]試料体設置部の要部を示す斜視図。[図14]試料体設置部の断面図。[図15]シンチレーション検出器の制御系の構成を示す機能ブロック図。[図16]PCの各制御部及びデータ処理部が実行する測定実行処理を示すフローチャート。[図17]第1の手順において、揺動する未処理PSにプラズマを照射することを説明する図。[図18]プラズマ照射に使用するガスの種類を変更して作成された複数種類のPSの測定面の結合エネルギー分布を示したグラフ。[図19]ダブルPSと、比較例として試料を2枚の未処理PSで挟み込んだダブル未処理PSとを撮像した画像。[図20]乾燥剤の有無で比較したプラスチックシンチレータの測定効率を示すグラフ。[図21]シリカゲルビーズを設置したガラスバイアルの斜視図。[図22]変形例に係るシンチレーション検出器の要部を示す概念図。発明を実施するための形態[0023]図1は、本発明の一形態に係るプラスチックシンチレータ1を用いた液体シンチレーション検出器20での試料3の測定を説明する概念図である。プラスチックシンチレータ1(以下、PS1と省略する。)は、シート状、フィルム状、あるいは板状の本体1aを有する。試料3に応じてPS1の厚さや形状を適宜変更してよい。本体1aの表面には、試料3を滴下する測定面1bが設けられている。PS1の本体1aは、放射性核種の吸収性を有するポリスチレン等のプラスチックに蛍光物質を混ぜた周知の組成で構成される。一例として、サンゴバン株式会社製プラスチックシンチレータBC-400(0.5[mm]厚)を利用し、45[mm]×14[mm]のシート状とした。[0024]まず、第1の手順として、プラズマ処理がされていない未処理のプラスチックシンチレータ(以下、未処理PSと省略する。)2に対して、プラズマ照射装置10を用いて測定面2bにプラズマを照射する。プラズマが照射された測定面2b(以下、プラズマが照射された未処理PS2をプラスチックシンチレータ1という。