リフォームゲームロボット/ゼムネス汎用ヒト型決戦遊具はじめました。部屋の片付けがてらやり残したことをやっていくシリーズ。今回はCNCの防音ケースの仕上げです。自作の防音ケースですが、小さな隙間が閉じず、その隙間から音が漏れてくるのが弱点です。手で蓋をぐっと抑えるなど、隙間をぴったり埋めたときの防音効果は絶大です。この隙間を埋める小さくて扱いやすいレバーのような金具が欲しいなと思っていたところでした。2個入り」というものでした。・使用するネジ穴が大きい(太いネジを使える。)・ホームセンターで売っているような小箱用のパッチン錠とくらべてがっしりしている。・ネジ止め後に、締め上げ強さをネジで調整できる。(以前はパッチン錠を使っていたのですが、ちょっとこれなじゃない感がありました。)そんなお正月の続きでした。0PagetopCNC防音ケース(2)▼さっそくCNC防音ケースを組み立ててみます。これを現実世界に召喚します。ねんじろ!▼なかなかそれっぽいものができました。何箇所か採寸のうっかりミスがあったので、現場でいろいろ辻褄合わせします。20mm厚のパーティクルボードの切断は、専門店にお願いしました。ホームセンターだと担当者によって精度に当たり外れがありますが、専門店ならかなり正確です。斜めカットは引き受けてもらえなかったので、自宅の丸ノコでがんばりました。箱だけでも重さが30kg以上あります。閉じるとこんな感じです。取手を自分の肩幅に合わせてみたらちょっとかっこわるくなりましたが気にしない気にしない。▼CNCを入れたり、棚のところにアルミ板のストックを収納してみたりしました。CNCとケースの間に防振ゴムを敷けば、この状態でもある程度の防音効果が得られました。高音成分がかなり通ってしまうので、吸音素材が必要です。吸音素材を敷き詰めました。2.5mm厚の波型の吸音素材です。結果ですが、かなり静かになりました!低音、高音ともに満遍なく全体的に防音してくれています。同室にいれば動作音が少し聞こえますが、CNCの異常停止に気づけるぐらいのちょうどよさとも言えます。CNCをかけながらラジオを聴けるレベルには静音化できています。片ガルウィングの扉もなかなか機能的で、作業も楽々です。機能は揃ったので、時間がある時に作業用のLEDを設置したり、密閉用のレバーをつけたり、エアダンパーをつけたりしてみたいと思います。道具ひとつ探すにもどうしても時間がかかってしまいます。引き出しにラベルをつけて収納することでなんとかしたいわけですが、その引き出しの数もどうしても多くなってしまいます。そこで収納力の高い専用の棚をつくることにしました。完成イメージ兼設計図はこのようになります。下は木工用の工具で、膝上ぐらいからロボット関連の部品です。▼ダボ穴を長い距離にわたり完全な垂直に開けるのはかなり難しいと分かっているので、組立方法はかなり悩みました。同じ高さの棚板が水平に並ぶところが特に難しいのであります。悩んだ結果、木ネジを使うところとダボを使うところを交互にすることにしました。組み立ての順番も図面上でシミュレーションします。木材は新木場のモクモクさんでカットしてもらったパイン材です。・油性スプレーニス2回としました。棚板が横一直線にならんでいる部分がちょっと苦労したところです。棚の中身をインサート。満足できる出来栄えで、ほぼイメージ通りです。今まで作った工作の中では最も大きいものになりました。完成するまではかなり大変で、2〜3週間かかりました。面積が大きいものはいつまでも終わらない。サンダーで部屋が粉だらけに。乾くのを待って塗るのが大変。3木ネジやダボ穴の位置決めが大変。してもコンマ何ミリかズレてしっくりこない。場所によっては1ミリ前後ズレてしまう。4組み立ての順番が大変。作業場所が狭いのでゴンゴンあたってどんどん傷がつく。ヤスリがけ→塗装→組立とやること自体はシンプルに見えるのですが、それぞれの工程がけっこうヘビーでした。▼この棚にはさらに工作用のギミックをいくつか追加していく予定です。0Pagetop格安棚のリフォーム▼1月の余暇はリフォームの積み残し作業を淡々とこなしておりました。子供部屋の机に設置する棚の計画。理想のイメージはあるのですが、そう簡単にぴったりの家具が売っているわけでもなく、オーダー家具を発注できるほどの余力もなく、かといって自力で作成できるほどの技術もまだなく。当初のイメージはこんな感じです。仕切りのない箇所もあってそこから棚の奥の兄弟が見えるようにしたいのです。▼ぴったりの家具は見つかりませんでしたが、なんとなく近しいイケアのカラックスシリーズをベースにすることにしました。ないものは作る、あるものは利用する、の精神です^^こういう製品です。天板側板がちょっと分厚くてもっさりしているのが惜しいですが、イメージには近いです。パイン材を購入してゼロから作成するよりは断然安く、また工数(=ミス発生の可能性)も減らせそうです。これをベースに仕切り板を入れたり、高さを机に合わせたりしてリフォームしていくことにします。(材質はパーティクルボードと一部木材と紙なので、本当は改造はしない方がいいです・・・)▼まず、棚の2段目と机の高さを合わせるべく、製品をカットしていきます。作業のまえに電動丸ノコの垂直出しから。これがかなり苦労しまして、パーフェクトな垂直とは言えないのですが、ギリギリ許容範囲に調整できたところで作業開始。ワークベンチと集塵機も導入したので作業自体は快適ですが、夜な夜な部屋の中で作業するので木屑がすごいことになっています。板の切り口を垂直、水平、同じ長さに揃えるのが家具リフォーム第一の難関ですが、なんとか乗り越えました。次に、パイン材の仕切りの板の調達です。カットは木材の専門店のMOKUMOKUさんでお願いしました。ホームセンターのカットはお店や作業員によって当たり外れがあるのを経験していて、外れの作業員だと1〜2ミリずれた状態でさらに切り口がボロボロだったりします。MOKUMOKUさんのカットは専門店だけあって、ほぼパーフェクトな仕上がり。使用木材の枚数もなるべく減らすように親身にプランを立ててもらえました。木材カットを正確にやってもらえるかが家具リフォーム第二の難関ですが、これもおかげさまでクリアできました。反省点として、板の小口は元の板そのままではなく、お店側で数ミリ削ってもらっておけばよかったということです。お店で切った小口は綺麗なのですが、入荷したそのままの小口はバサバサでひどかったです。第三の難関は塗装です。木工の塗装は難しいので、なるべく簡単で効果的な方法を探りました。調べた結果、塗りムラが出にくくて安いのは水性ステイン。失敗の少ないのはニススプレーのようです。サンダーを使い180番→320番の順番でやすりがけをしました。ところどころに赤みがあった方がよいと思い、数枚だけチークのステインを塗りました。他はパイン材そのままの色です。家具リフォーム第四の難関は、「ダボ」です。1薄い板のセンターにダボ穴を開けなくてはならない。2垂直にダボ穴を開けなくてはならない。3ペアになるダボ穴を正確に開けなくてはならない。非常に険しい道なのです。急がば回れということで、まずダボ穴を板厚のセンターに開けるジグを作るところからはじめました。ドリルの垂直ガイドに木材をちょい足しして、クランプで挟んでジグにしました。クランプの数やパワーが足りないので、クランプはやめてドリルとネジで止めました。これでど真ん中に穴が空くほど物理世界は甘くなく、けっこうずれます。ずれますが見えないところであればギリ許容範囲です。▼ダボ穴を開けたらこんどはペアになるダボ穴を開けます。市販のダボマーカーの精度がどれほどのものかと思いましたが、これはセーフでした。ダボ穴同士がぴったりはまるとかなりきもちいいです。合わせて200箇所以上ダボ穴をあけることになるので、ダボ嫌いからダボ好きにちょっとなりました。ダボが使いこなせると、自作できる家具の幅がぐっと広がります。棚のセンターや垂直を測るためのジグです。端材カットの時に端材をもらっておくと、それでジグを作ったり塗装のテストができて助かります。塗装したところがちょっと安っぽいですが、なかなか可愛い家具になりました。仕切り板はすべてダボで処理しているので、釘が見えず良い感じです。上段2段が机の上に飛び出し、下段2段が足元収納になります。下の段は高さ合わせのために詰めています。これと全く同じものをもう1台つくりました。棚と机の高さが合っています^^完成間近に気づいたのですが棚板を90度つけまちがえてました。床暖なので隙間を広めにつくりました。掃除用のワイパーがちゃんと入る高さにしてあります。いう細かい機能性は丸ノコを所持し木材を垂直切りできる自由を手にした者のみが享受できる特権なのであります。0Pagetop奥の棚を作る▼この倉庫の奥のスペースに、ニッチ家具を自作してはめ込みたいと思います。壁に稼働だなの支柱を埋め込むのは強度的にちょっと不安が残ります。ここには棚の側板もちゃんと作ってあげようと思います。左右の壁に頼ることができるので、通常の棚には必須の背板はナシでもセーフのような気がします。L字金具による補強で済ませてみます。▼パイン材でさっそく加工をはじめます。今回はネジ穴のダボ埋めにも挑戦してみました。8mmの穴を開けて、丸材をはめ込み、アサリのないライフソークラフト145でダボを切ります。(ちなみにアサリとはノコギリの刃が左右に開いていることで、ダボ切りにアサリのあるノコギリを使うと表面をガリガリ削ってしまいます。)手前から順にやってみました。奥のダボ埋めは我ながら上手になっています。サンダーでサンディングすればツルツルの仕上がりになります。穴埋めをやるだけで、家具の仕上がりがグッとよくなります。手間に対する効果がかなり高いと思います。左側には補強の金具が少し見えています。板材の表面保護には、ビーワックスを使ってみました。塗装のように乾く時間を待つ必要がないのがメリットです。調べてみると「反った内側の面に霧吹きで水分を与えると表面が膨張して反りが治る」とのこと。実際試したらその通りで、小一時間の放置で本当に治りました。切断面がなかなか垂直になりません。丸のこを水平面に置いて揺すってみると、ベースがグラグラして水平を保てていないことが判明しました。切断時に右奥の方に力を加えた場合に垂直になるように調整してなんとか作業は進めることができましたが、アルミベースのちゃんとしたものに買い替えるつもりです。家具がスペースにはまらない!よし1台完成っ!と思って設置したら、スペースにちゃんとはまりませんでした。巾木の存在を全く意識しておらず、家具を大きめに作ってしまったのでした・・・いまさら作り直すのは嫌すぎます。▼ということで巾木のところにフィットする台を急遽再設計して作ります。リフォーム前の家にあった棚板をリサイクルして作るので材料代はタダです^^とんかんとんかんとんかん。巾木にぴったりフィットするように切り欠きも作ってみました。切り欠き部分は隠れるので、丸のこ+ゼットソーでパッと作った無造作仕上げです。▼ドッキングしてみました。背板もクロスバーもないので自作以外ではまず手に入らない無法な家具です。写真には入り切っていませんが、3段重ねで合計2m50cmぐらいの高さの超ロングサイズなオーダーメード稼働棚になりました。実際つかってみないと成功かどうかわかりませんが、とりあえず完成です。高いところには軽いものだけ置くよう気をつけます。次は見えるところに設置する棚に挑戦していきたいと思います。»PagetopプロフィールAuthor:二名川(ニナガワ)ホビーロボットをレトロゲームが発展したものと捉えて楽しく遊び倒します。子供が夢を見ている時間帯に稼働します。