供給、世界中で高い評価を得ております。金属配管を流れる粉体流量測定用に使用されます。それは、以下の条件にて測定できます。1cmまで低濃度(濃度比≦20%)での空気輸送メカニカルな搬送後の自由落下ソリッドフローは、耐摩耗性に優れ、センサ取付が簡単です。機能センサは、金属性配管内でのマイクロ波技術を使用しています。金属配管内に発信されたマイクロ波は、固体粒子に反射しセンサで受信されます。受信された信号はドップラーは効果によりその周波数が変化し、粉体濃度は、粉体濃度に従い振幅が減衰により変化します。この変化に基づき流量値を演算します。測定システム測定システムは下記の構成により成り立ちます。C-Box尚、中継Boxは、センサが2本以上の接続の場合や、センサ変換器間のケーブルの長さが2m以内であれば必要ありません。・比例ブレンド混合物は重量測定を行っているホッパーにて作成されます。このため、1回の投入量が少量であるために重量測定ではバランスが取り難く再現性を得るのが難しい。<ソリッドフローを使うことによるメリット>ソリッドフローを使うことにより追加成分の1回の投入量が再現可能となり、よりよいバランスが取れます。燃料室に2次燃焼として粉体燃料を用いる燃料プラントでは数本のパイプにより燃焼室に粉体燃料が供給されます。このため、各パイプの粉体燃料量が良く把握出来ません。<ソリッドフローを使うことによるメリット>個々のパイプによる供給量がソリッドフローにより把握することが出来ます。従って、燃料の正確な量が均一に調整できるので、効率の良い燃焼状態を維持することが出来ます。・積算値サイロからセパレータへの供給量の積算値が必要となります。<ソリッドフローを使うことによるメリット>ソリッドフローを使用することで大量の流量を監視できます。セパレータへの量を監視することによりセパレータなどから工場に送る穀物品質などに貢献出来ます。・自由落下セメント製造では硫酸鉄�Uを添付する場合があります。セメント量はベルト計量器で測定され硫酸鉄�Uはスクリューフィーダにより0.2〜0.3%になる様添加されます。<ソリッドフローを使うことによるメリット>ソリッドフローを使用する事で硫酸鉄�Uの量を計測し、スクリューフィーダの回転速度を調節する事で安定した品質を保つ事が出来ます。・ポリスチレン調合システムポリスチレン製造過程での調合槽へのスチレンペレット供給量を測定<ソリッドフローを使うことによるメリット>ソリッドフローを使用する事でポリスチレンペレットの量が直接測定できる。これにより複雑で間欠的であったボリューム調節が易しくなり、製品の品質向上だけでなくコストメリットも得られます。・粒状化調合システム既存の粒状化システムはシステムの間欠的な操作で調合するため正確であるとは言えない。<ソリッドフローを使うことによるメリット>ソリッドフローを使用する事で搬送量が明確になり調合が連続的に行う事が出来ます。取付センサ取付に適合する位置は測定前方、後方のスペースを必要とします。(右図参照)配管径が200mm以上の場合、2〜3台のセンサを取付ます。其々のセンサは150mm離れた位置に取り付けられ配管断面に対し90°または120°離し取付られます。(例.スクリューフィーダやロータリバルブ等)自由落下のアプリケーションでは最低300mmの高さが必要となります。1.センサ取付用ソケットを定められた場所に溶接します。2.その後、配管にφ20mmのドリルで穴を開けて下さい。FMEは、メニューガイド付でパラメータをインプットします。)出力信号は、DC4〜20mA又は、2〜10Vパルス出力(オープンコレクタ)これにより、積算機能は校正を容易にします。合計運搬量をチェックする事を可能にします。メニュー言語は、英語・ドイツ語・フランス語より選択出来ます。