Management:製品ライフサイクル管理)とは、企業の利益を最大化することを目的に、製品の企画、設計から生産、販売、廃棄に至るまでのライフサイクル全体における製品情報を一元管理することである。近年、従来の製品データだけでなく、IoTにより得られた情報もPLMで管理しようという動きが活発化しつつあり、PLMの重要性が再認識されている。Management”の略称で、日本語では「製品ライフサイクル管理」と呼ぶ。いう一連の流れを指す場合があるが、本稿では前者の意味のPLMを説明する。ためのライフサイクル管理論』」(MONOist掲載)を再編集した無料電子ブックレット『PLMシステムがうまく活用されていない“5つの理由”』をご覧ください。製品ライフサイクルの流れの中では、企業に「収入(利益)」あるいは「支出(コスト)」がもたらされる(図1)。コストの削減」「長期間にわたる価値提供が可能な製品の開発」が重要であり、これらを支援することを目的にPLMシステムが導入されている。いった多岐にわたる機能群を備えている(表1)。PLMが備える主な機能PLMシステムの中枢を担うのが、以下に挙げる4つの管理機能である。変更(世代)管理機能は、発生した設計や仕様変更に対して、世代ごとの変更内容(履歴)を適切に管理するものである。権限管理機能は、PLMシステムで取り扱う製品情報に対するアクセス権限を設定管理するもので、ユーザーに対して編集権限や閲覧権限を必要に応じて付与できる。構成管理機能は、製品のオプションおよびバリエーションや派生製品に対し、仕様の違いなどを比較確認できるものである。追跡性/関連の管理機能は、製品情報間の因果関係や関連性を管理するものだ。歴史的な経緯としては、設計データ、それも2次元の紙図面を電子化するソフトウェアから端を発している。Design)」の登場で設計情報がデータ化(電子化)されるようになり、データ管理の必要性が生じ始めた。Management:製品データ管理)」ツールが開発された。製品に関連するデータが一元管理されることにより、設計段階での生産要件の織り込みや、複数部門で同時進行中の最新データを参照しながらの設計などが可能となる。これがPLMの原点である。といったい組立系製造業で多く使われるようになった。昨今、その利用はさらに拡大し、プロセス系製造業、消費財/アパレル業界など、より多くの産業でPLMを活用するケースが増えてきている。「戦略構築のためのライフサイクル管理論」(MONOist)を再編集した電子ブックレット『PLMシステムの効用とそれを実現するためのフレームワーク』をご覧ください。Management)」といった、その他の業務システムと連携することで、より大きな効果を上げることが期待できる。PLMが製品開発を管理することを目的としているのに対し、ERPは生産のためのリソース計画を管理することを目的としている。製品データは最初にPLMシステムに格納され、生産リソースを管理する必要が生じる段階まで製品設計が進むと、PLMと統合されたERPシステムが役に立つ。ERPとPLMの統合により、最新の製品データがいつでも入手可能となり、財務計画を立案する部門などに正確な情報を共有でき、タイムリーな経営判断にも役立てることができる。近年、欧州のRoHS指令(電気・電子機器における特定有害物資の使用制限)、ELV指令(廃自動車指令)、REACH規則(化学品の登録、評価、認可および制限に関する規則)などにより、企業の「サステナビリティ(持続可能性)」に関する取り組みの重要性が増している。企業は自社製品にどのような物質が含まれているのか、それがどこから調達されたものなのかを正確に把握し、さらに顧客に販売した後に発生し得る事象についても記録し、追跡する必要がある。そのため、SCMとの連携にも大きな期待が寄せられている。複合領域のライフサイクル統合フレームワークを活用することで、アプリケーションライフサイクル管理(ALM)ツール、データ、プロセスとPLMとのシームレスな統合が可能となる。組み込みソフトウェアは、エレクトロニクス領域のハードウェアと機械的な部品に依存する。PLMとALMの連携により、ソフトウェア要件と設計オブジェクト(機能、テストケース、モデルなど)が依存関係を保ったまま相互にリンクし、追跡性を強化できる。3DパラメトリックCADの先駆者。PLMシステムの主な開発元と製品名PLMシステムの今後PLMの今後の展望だが、製造業における「インダストリー4.0」「インダストリアルIoT」の流れを受け、PLMも従来の枠にとどまらず、生産現場やサービス(顧客の使用環境)との“より高度な連携”が模索されている。具体的には、PLMと製造実行プロセスとの連携、インダストリアルIoTによる生産現場収集情報の設計側(PLM)へのフィードバック、コネクテッド製品によるIoTを介したユーザーの使用状況の設計側へのフィードバックなどである。PLMシステムの開発元各社も、以下のようなビジョンを示している(表3)。開発元ビジョンダッソー・システムズCADなどで作成される3Dデータを基軸に、製品開発や生産、販売、マーケティングなど、製造業の一連のビジネスを支える「3DEXPERIENCEプラットフォーム」を提唱。この基盤を軸に、消費者ニーズが製品個々の機能や性能から得られる体験へと移行する中、新たなデジタルモノづくりの提案を進めているシーメンスPLMソフトウェア製品の設計から生産、メンテナンスまで統合された一連のツールを通して、市場投入までの時間短縮を目的に、PLM、MES/MOM(製造実行システム/製造オペレーション管理)、ネットワーク、セキュリティおよび工場自動化の統合によるデジタルエンタープライズの実現を目指すPTC従来のPLM技術に加え、IoT技術の「ThingWorx」、サービスライフサイクル管理のSLMにより、フィジカルの世界とデジタルの世界がより密接に結び付けられる「デジタルツイン」の世界を推進。モノの世界のライフサイクルと同じモノをデジタルの世界でも作り、それを同期させてデジタルの世界で行った分析結果をフィジカルの世界に返す。ためのライフサイクル管理論』」(MONOist掲載)を再編集した無料電子ブックレット『PLMシステムがうまく活用されていない“5つの理由”』をご覧ください。Management)市場に関する調査結果を発表した。デジタル化が産業社会にもたらす変化と価値について、全4回で解説する。第1回は、今までの限界を突破し、企業組織の活動機能をあるべき姿に近づけていくことができるデジタル技術の可能性について取り上げる。PLMの存在なくしてIoTによる製造業のデジタル変革は成し得ない今、PLM市場が業種を問わず伸びている。その背景には、製品設計・開発におけるIoT利活用に向けた準備の一環として、PLMを導入しようという動きが活発化していることが考えられるという。米PTCのPLM/ALM製品責任者がPLM市場のトレンドと製品戦略について語った。Rexrothの取り組みを例に説明した。PLMシステムがうまく活用されていない“5つの理由”本来あるべき姿ならROIが上がるはずなのに......。システムの守り方は“攻撃者”に習え高い壁を壊して設計前からデータ中心で——意識の高い製造業こそ“性悪説”「IoT機器は生活のデータが取れる!」と思ったときに考えるべきことLoading会員登録がまだの方はこちら会員登録(無料)豊富なホワイトペーパーの中から、製品・サービス導入の検討に役立つ技術情報や導入事例などを簡単に入手できます。製品・サービスの掲載お問い合わせITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。