付与することを目的として、疎水性に表面処理された粉体を、予め化粧料として配合される粉体の含有量以上の量で揮発性シリコーンオイル等の分散媒中に分散させた分散体を配合することが、化粧料への配合の自由度を向上させ、粉体を効率的に分散させる観点から好ましいことが知られている。含有率が高いほど分散体の配合量を低減することができるので、配合の自由度を高めることができる。メディアミル等により微粒子化し、分散安定化させることが有効である。0004更に、この無機粒子を高濃度で含有する分散体は、あらかじめ所望の粒子の大きさにまで微分散処理を効率的に行うことができるという利点、化粧料として配合する際の被膜形成能を有する機能性高分子基材を被覆することができるという利点、及び化粧料への分散媒の持ち込み量を低減させることができ、配合の自由度を高めることができるという利点があることから好ましい。この無機粒子を含有する分散体をO1/W乳化する場合や、更にO1/W/O2乳化して用いる場合、O1相中への無機粒子の配合量を高めることができる利点があることから、高濃度であることが好ましい。0005また、メディアミル等により、微粒子に微分散処理を施す場合、粒子間距離が著しく短くなるのみならず、微粒子の表面積が増加し、特に疎水化処理が及んでいない粒子本来の親水性の表面が露出するため、疎水性のシリコーンオイルとの親和性が低下し、粒子同士が凝集しやすくなったり、分散体が増粘し、ゲル化しやすくなる。数種類の微粒子を同時に分散させる場合、異粒子間の凝集が生じ、分散体の分散安定性が著しく低下する場合がある。この分散時の凝集を抑制するために、粒子表面を疎水化するための処理剤の種類を変えたり、処理量を増加させるという表面処理技術や、分散によって新たに生成した親水性の表面に吸着性のある官能基を有するポリシロキサン等の疎水化剤を吸着させ、分散安定化させる技術が開発されている。0006一方、分散体に配合される分散媒には、肌への親和性や塗布時の感触を向上させるために、低分子量の直鎖シリコーンオイルや環状シリコーンオイル等の揮発性のあるシリコーンオイルが主成分として用いられているが、エタノールに代表される揮発性の高い低級アルコールも、分散体が配合される化粧料に清涼感を付与する等の目的で配合されている。0007この低級アルコールは、金属酸化物等の無機粒子が有する親水性表面との親和性が高いことから、低級アルコール中で親水性粒子を分散させると、水を溶媒とした場合に近い分散安定性を得ることができる。この分散安定性は、低級アルコールが水に近い誘電率を有している極性溶媒であることから、静電反発力に起因するものと考えられる。0008しかしながら、分散体中の粒子の含有量が多くなったり、微粒子化すると、分散安定化のためには、より大きな静電反発力が必要となるが、粒子表面の電荷の増加を期待することができないため、分散体の増粘やゲル化が見られる。0009分散体の増粘やゲル化を抑制するために、例えば、シリコーンオイルを主成分とする溶媒に極性溶媒を分散体中で30重量%以下の範囲で添加し、ミル等を利用して微粒化させて分散させることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。極性溶媒を添加した場合、添加しない場合と比較して、添加される分散剤による分散安定化が著しく低下することがある。そこで、分散安定化させるために、親水性の粒子表面へのポリシロキサン等の高分子化合物の吸着を効率的に行う必要があるが、低級アルコールを高含有量で含有する分散媒は、ポリシロキサン等の高分子化合物による分散安定化の効果が小さく、分散体の増粘やゲル化の抑制に十分に寄与しない。0010また、前記のほかにも、エタノールを25重量%以上配合した分散体が提案されている(例えば、特許文献2参照)。この分散体では、分散体中の粉体濃度が高くなるほど増粘やゲル化が生じるため、分散安定性に劣るという欠点がある。提供することを課題とする。