会社概要ジアリルフタレート樹脂とは?ジアリルフタレート樹脂は、ラジカル重合によって硬化し、揮発物を発生しない熱硬化性樹脂(プラスチック)です。多くの需要があります。高温・高湿度下における絶縁抵抗の変化が小さく、これは熱硬化性樹脂(プラスチック)の中で最も優れています。1.製法1-1樹脂の製法ジアリルフタレートにはオルソ、イソ、テレの3種の異性体があるが、現在上市されているプリポリマーは、オルソ(DAP)、イソ(DAIP)の2種類である。オルソ系が一般グレードであるので、その製造工程は、DAPモノマーをベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物を開始剤として塊状重合を行うが、25~30%重合したところでアルコールを大量に加え、プリポリマーを分別沈殿させる。ラジカル重合し硬化物となる。代表的な硬化触媒はt-ブチルパーベンゾエート(TBP)であり、ジ-t-ブチルパーオキサイドはTBPと併用される。これらの触媒は100°C以下ではほとんど分解しないので、樹脂に混合した後でもロール練り加工が可能である。2.性質DAPプリポリマーにはオルソ系、イソ系の2種があり、プリポリマー自体の性状、得られた硬化物の物性もそれぞれ異なっている。プリポリマーの物性と性状について、イソ系はオルソ系に比べて残存アリル基の量が多く、イソ系であるため分子内環化反応を起こしにくいので、反応速度が速い。DAP樹脂の最大の特徴は、優れた電気特性と寸法安定性である。高湿度下でも絶縁抵抗の変化が少なく、また、高温での絶縁抵抗変化も小さく、熱硬化性プラスチックの中で最も良好であり、電気絶縁材料として有用な物となっている。耐熱性も良好であり、特にイソ系では荷重たわみ温度270度となっている。DAP樹脂化粧板は耐クラック性が優れていることが特徴であり、含浸紙1枚をp基材に貼り合せてもクラックを生じない。その他、湿潤時の耐摩耗性が優れていること、吸収による寸法変化が少ないことが挙げられる。3.成形加工DAP樹脂の硬化反応機構は付加重合で、フェノール樹脂などのように縮合物や揮発物を放出しないため、成形時のガス抜きの必要がない。成形材料は、DAP樹脂に触媒を加え、ガラス繊維、無機質充てん材(炭酸カルシウムなど)、離型剤、顔料などをロールまたは加圧ニーダを使って100°C前後で混練し、冷却後粉砕してつくられる。成形温度は160~180°Cが一般的で、成形サイクルを上げる場合はさらに高い温度で成形する。樹脂の溶融粘度が低いため、低圧成形が可能である。化粧板は、DAPプリポリマー、モノマー、不飽和ポリエステル、触媒などを配合したワニスを含浸した化粧紙を基材の表面に積層成形して製造する。良いことから、コイルボビン、ターミナル、ソケット、各種コネクタ、高圧配電盤用ハウジング、スイッチ類、電車用モータ絶縁ブラシ、自動車コンミテータ、プラグキャップなどの電気・機械部品に使用されている。優れていることから、システムキッチン、ユニットバスの壁材、天井などの内装全般、こたつ板、下駄箱などの家具類などに使用されている。積層板タイプの化粧板は、メラミン化粧板に比べて曲げ加工性に優れ、家具類や木口貼り材料として用いられている。UV硬化型インキUVインキとしての需要が増加傾向にある。UVインキの中にDAP樹脂を10~15重量%配合することにより、1チクソトロピックな性質を与え、原稿印刷再現性が良くなる、2印刷機内の耐久性が向上し、粘度変化が小さくなる、などの特性を付与することができる。その他DAP樹脂の硬さ、崩壊性の良さを利用したレジノイド砥石の結合材や、ホットスタンピングホイル(熱転写印刷材料)の着色層などに使用されている。あらゆるニーズにお答えします!家電・医療品・船など様々な場所で浪華合成は活躍しています。