特徴セラミックスなどの高融点溶射材料をより完全に溶融するため、冷間(100~300°C)の素材に、密着力の高く、緻密でなめらかな良質の皮膜を形成することができます。広い分野の応用が可能です。厚肉盛(3mm程度)が可能。溶射された金属層は極微細気孔をもつため給油効果の向上が期待できる。機械部品の補修に適します。機械部品の補修に適す。Ni基、Co基、NiCr基の合金にB、Siを添加した自溶性合金を溶射材料として溶射後、材料の融点(980度)まで加熱することによって母材に溶着させる溶射方法です。無気孔な溶射皮膜が形成されますが、高温にするため補修溶射は不可能です。酸素と燃料を燃焼させることにより生じる高速ジェットフレームで粉末溶射材料を溶融加速し母材に吹き付ける溶射方法です。皮膜の硬度、緻密性にすぐれ密着力の大きい高品質な皮膜を形成する。(プラズマセラミックス)送りローラー(L1500×60)(プラズマセラミックス)真空チャンバー部品溶射(プラズマセラミックス)軸溶射(ALBC)スリーブ製作溶射(NiCr合金)熱電対保護管溶射(プラズマ金属)ポンプ軸溶射(13Cr)送りローラー溶射(プラズマサーメット)タブレットロール溶射補修(フレームステンレス鋼)溶射工程紹介はこちらをご覧くださいお問い合わせはこちらインターネットからのお問い合わせはこちらくわしくはこちらくわしくはこちらくわしくはこちらお見積依頼はこちらお見積依頼フォームよりお気軽にお申し付けくださいくわしくはこちらくわしくはこちらくわしくはこちらカタログダウンロードカタログvol.1(842KB)こちらから弊社のカタログ(PDFデータ)が閲覧・ダウンロードできます。※ダウンロードする場合は、ダウンロードしたいファイルの名前にカーソルを合わせて右クリック>対象をファイルに保存でダウンロードできます。インストールが必要です。詳しくはこちらをご覧ください。ダウンロードページへリンクいたします。サイトポリシーTOPへ戻る。