Explorerの旧バージョンのブラウザが使用されています。粉末またはワイヤー状の追加材料を使用するレーザー堆積溶接は、3D部品(付加製造)の修理、摩耗保護剤や防錆剤の塗布、製造に使用できます。レーザー堆積溶接:技術レーザー堆積溶接では、高性能のレーザーが熱源として使用されます。この場合、ほぼどのような材料でも溶かすと同時に塗布することで、表面堆積が形成されます。追加材料は金属粉末などの粉末状で、または溶接ワイヤーを使って供給される場合もあります。粉末を使ったレーザー堆積溶接の場合、レーザーが多くは一点に集束しない状態でワークを加熱し、局所的に溶かします。同時に、不活性ガスが細かい金属粉末と混ざった状態で供給されます。加熱された箇所で金属粉末が溶けて、ワークの表面と結合します。レーザー堆積溶接:メリット交換せずに修理:複雑で高価な部品の場合は、小さな損傷や通常の消耗でも莫大な費用がかかることがあり、そのような部品を一式交換しなければならないことがよくあります。そのため、修理に価値があります。その場合には、レーザー堆積溶接が理想的な方法です。機能化された表面:大きな材料パレットが、レーザー堆積溶接の際に、摩耗保護や防錆のためなどの各機能に合わせて表面を最適に調整できるようにします。部品あるいは機能エレメントの付加製造は、工業生産の分野でますます使用されるようになっています。タービンエレメントなどの大型部品の領域では、レーザー粉体堆積溶接を利用した機能エレメントの取付けが、製造における大幅な節約につながっています。溶接ゾーンへの熱の作用が少ない:遅延は狭い許容範囲内にとどまり、堆積する材料の組織構造は多くのアプリケーションに関して、元の部品に対する要件を満たすか、それを上回ります。自動レーザー堆積溶接KUKAはレーザー堆積溶接に関して、個別ソリューションおよびあらゆる種類の製造技術を提供します。それはモジュール式のロボットセルから全自動プラントにまで至り、他の接合技術と組み合わせても提供されます。KUKAのコンパクトセルを使用したレーザー粉体溶接によるレーザー材料加工レーザー堆積溶接方法にご関心をお持ちですか?お客様の生産に合ったコンセプトを一緒にお探しいたします。お気軽にお電話ください。多種多様な素材から、精密で軽量でコスト効率の良い部品の設計と製造における前例のない、又可能性のある強力な組み合わせ。適切なレーザー光学部品KUKAはレーザー堆積溶接に合ったコンポーネントを提供します。溶接のオートメーション化に関するすべてのメリットをこちらからご覧ください。レーザー溶接KUKAの製品ラインにはレーザー溶接関連物もあります。技術およびすべてのメリットに関する情報をこちらからご覧いただけます。了解してKUKAを発見するオンラインでも最善のサービスを提供するために、このウェブサイトはCookieを利用しています(詳細)。引き続きこのウェブサイトをご利用なさる場合、当社は技術的に必要なCookieだけを使用します。「了解してKUKAを発見する」をクリックした場合、さらにマーケティングCookieの使用に同意したものとします。「Cookie設定」をクリックすることで、当社の利用するCookieをお客様が選択できます。