同様の関係性が成り立ち、上部が下部に拘束されて残留応力が発生します。中でも、オーバーハング形状はその影響を顕著に受けるため、今回はオーバーハング形状のそりについて紹介します。オーバーハング形状のそり[1]Fig.1にオーバーハング形状がそった状態の造形品の画像を示します。オーバーハング形状がそりやすい理由は、下層の粉末は熱伝導率がバルクに比べて低く[2]、熱応力がかかりやすいためと考えられています[3]。No.33にて紹介した通り、アンカーの役割を果たすサポートを設置することが一般的な対策です。サポートを設置した造形品をFig.2に示します。造形品の下部にサポートを設置することは、熱伝導率を高めることにも寄与するため、Fig.3のように、非接触のサポート(ヒートサポート)を設置することでオーバーハング部の熱を逃がしてそりを抑制する研究もなされています。ヒートサポート側面図その結果をFig.4に示します。非接触であればサポート除去の必要がないため、コストメリットが生まれます。下面の荒れの対策を別途講じる必要があるため万能ではありませんが、ヒートサポートを活用することで効率的な造形が可能となります。PrintingSOLIZEのサービス・ソリューションをご紹介します。