方法を提供することを目的とする。気エネルギーとを印加することによりインク担持体1からこれに対向する記録媒体6に油系顔料分散インク2を移動させる構成とする。【産業上の利用分野】本発明は、インク担持体に保持されたインクを記録媒体に付着させることによって文字や画像の記録を行う記録方式に関する。【従来の技術】従来より、インク担持体に保持されたインクを記録媒体に付着させる記録方法としては、例えば特開昭55−65590号公報に開示されているように、インク担持体に固体のインクを保持させ、このインクを熱エネルギーによって溶融させるとともに電気エネルギーによって記録媒体に向けて移動させることにより、画像等の記録を行う方法が知られている。示されているように、インク担持体に保持された液体のインクを熱エネルギーによって沸騰させ、その圧力により記録媒体に飛翔させて記録を行う方法も知られている。この種の方法においては、水性染料を水等の溶媒に溶かしたインクが用いられている。録速度を速くすることが困難であるという問題点を有していた。方法では、水性染料を溶媒に溶かしたインクが相当高温に加熱されるため、インクの変色や焦げ付きが生じやすいうえ、インクを加熱するヘッド等の酸化による劣化やインクの沸騰時に発生する衝撃波による損傷を招きがちであるという問題点を有していた。方法の提供を目的としている。粘度化させるとともにインク担持体からこれに対向する記録媒体に移動させることを特徴とする。等のメッシュ、フィルター材フィルム、多孔質セラミックフィルムや多数の孔を有するポリマーフィルムなどが適用できる。油系顔料分散インクとしてはカーボンブラックを実質有機溶媒等の分散媒に分散させたものなどが用いられ、このインクのインク担持体への保持を容易にするためには、粘度が常温で4〜200cp程度のものが好ましい。用】上記の構成により、記録媒体に対向する位置に送りこまれた液状の油系顔料分散インクは、熱エネルギーの印加によって低粘度化するとともに、電気エネルギーの印加による吸引力によって記録媒体に移動する。実施例を図面に基づき具体的に説明する。媒体としての記録紙、7は吸引電極としてのバイアスプラテンローラであり、電荷注入電極3と逆極性の電圧が印加される。バイアスプラテンローラ7の表面は絶縁コート8で被覆される。サーマルヘッド4は図示しない絶縁保護層で覆われている。電界あるいは不平等交流電界が印加される。体1と記録紙6との最小間隔は例えば0.4mm(400μm)に設定される。インク担持体1は電気的に浮いた状態に保たれる。気エネルギーのみを作用させる。抗力と電気エネルギーによりインク2をバイアスプラテンローラ7に吸引する力とが均衡し、インク2はインク担持体1からわずかに記録紙6側に吸引される程度で、インク担持体1から記録紙6に飛ぶことはない。共に低下し、(例えば粘度:1〜60cp、表面張力15〜40dyne/cm)電気エネルギーによってインク2をバイアスプラテンローラ7側に吸引する力との均衡が破れて、インク2がインク担持体1からバイアスプラテンローラ7に向かって飛ばされ、バイアスプラテンローラ7の手前に位置する記録紙6に付着し、記録紙6の表面で乾燥して定着される。成されるインク柱2aの体積分のインク2が記録紙6に移動して1ドットを形成する。所のみに熱エネルギーを印加する方法の他に、インク2に一様に熱エネルギーを印加して、対向電極の要所のみに電圧を印加する方法、インク2の要所のみに熱エネルギーと電気エネルギーとを印加する方法等が考えられる。【0015】電荷注入電極3とバイアスプラテンローラ7との間に交流を印加する場合には、インク2が振動して切れがよくなり、尾引きしなくなるので、解像度をより高くすることが容易になる。インク担持体1は記録紙6に移動したインク2に対応する量のインク2を補充すれば繰り返し使用することができる。体1をメッシュで構成する場合には、インク2が記録紙6側に移動した箇所にはその周囲から毛細管現象によって補充されるが、インク2の粘度が比較的高い場合にはその補充速度が遅くなるので、インク担持体1をインク溜め内のインク2に浸漬したり、インクパッドに接させたりすることにより迅速にインク2の補充が行える。持体1をインク溜め内のインク2に浸漬したり、インクパッドに接させたりすることにより、インク担持体1を再使用できる。繊維の隙間にインクが充填されるようにしている。度を高める上で好ましい。メッシュの開口サイズ(目開き)は5〜200μmとすることがドット再現性を高めるとともに記録濃度を高める上で好ましい。フィルター材フィルムや多孔質セラミックフィルムを用いる場合はファインポア径が200Å〜50μmで、厚みが5〜200μmのものが好ましい。販品、あるいは表2に示す各品番の市販品を使用することができる。変更することによってメッシュのインク担持量を変更することが可能であるが、ここでは、コストアップを避けるため、表1、表2に例示した市販品の中からポリエステル繊維を平織状に組織した表2の品番195Tを使用した。酸化アルミニウムのパウダーをバインダーレジンで固めて得られるセラミック多孔質フィルムを用いてもよい。この場合、さらにセラミック多孔質フィルムの表面に導電層を蒸着によって形成することにより、電荷注入電極3を省略してもよい。【0022】インク担持体1全体の形状としては、図3の(a)に示すように無端帯形に形成してもよく、あるいは、図3の(b)に示すように帯状に形成してリールカートリッジに装填するようにしてもよい。漬したり、インクタンク9に付設した塗布ローラ10あるいはインクパッドに接触させることによりインク2を担持するようにしてある。填する場合は、往復させることによりインク担持体1を繰り返し使用することができる。散インク2は、顔料及び分散剤を分散媒中に分散させたものであり、他に必要に応じてマスキング剤、香料等の添加剤やにじみ防止剤等を添加することは妨げない。インク2は、常温粘度が4〜200cpであることが好ましい。インク2は、沸騰しない程度に50〜170°C程度まで加熱されるが、この加熱された状態での粘度は1〜30cpであることが好ましい。Ω・cmであることが好ましい。〜1010Ω・cmであることが好ましい。インク2の表面張力は、常温では25〜55dyne/cmであることが好ましい。インク2を50〜170°Cに加熱した状態での表面張力は15〜40dyne/cmであることが好ましい。温度よりも高いことが必要であるが、製造上の理由等により多少沸点の低いものが混入していても、沸騰によって大きな衝撃を生じるほどでなければよい。エチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、エステル系有機溶剤、アルキルセロソルブの中の少なくとも1種を用いることができる。素数4以下の脂肪族低級アルコール、n−アミルアルコール、イソアミルアルコール、sec−アミルアルコール、n−ヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等をその例として挙げることができる。【0028】エチルグリコールモノアルキルエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル等をその例として挙げることができる。【0029】ジエチレングリコールモノアルキルエーテルとしては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル等をその例として挙げることができる。【0030】トリエチレングリコールモノアルキルエーテルとしては、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル等をその例として挙げることができる。【0031】プロピレングリコールモノアルキルエーテルとしては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等をその例として挙げることができる。【0032】ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルとしては、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル等をその例として挙げることができる。【0033】トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルとしては、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等がその例として挙げられる。【0034】エステル系有機溶剤としては、ジメチルアジベート、ジ−2−エチルヘキシルアジベート、ジブチルアジベート、ジイソブチルアジベート、ジイソデシルアジベート、ジブチルグリコールアジベート、ジ−2−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ−2−エチルヘキシルセバケート、メチルアセチルリシノレート、ジエチルマレエート、ジブチルマレエート、ジ−2−エチルヘキシルマレエート、ジブチルフマレート、ジ−2−エチルヘキシルフマレート、トリメチルホスヘート、トリエチルホスヘート、トリブチルホスヘート、トリ−2−エチルヘキシルホスヘート、トリブトキシエチルホスヘート等をその例として挙げることができる。【0035】アルキルセロソルブとしては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ等をその例としてあげることができる。上記以外にエタノール:イソプロパノール7:3(重量比)の混合溶剤、メチルイソブチルケトン:酢酸ブチルケトン1:1(重量比)の混合溶剤等も溶剤として使用できる。【0036】上記以外に、少量の上記エチレングリコールモノアルキルエーテルのアセテート、上記プロピレングリコールモノアルキルエーテルのアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルのアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルのアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルのアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルのアセテート等を分散媒に添加することは妨げない。料23、25、26、黒色顔料7等である。工顔料等を使用することができる。合体で表面したもの、ピグメントブラックをセルロース誘導体にて表面処理したもの、ピグメントブラック7を塩化ビニール−酢酸ビニール共重合物で表面処理したもの等がその例として挙げられる。面処理した青色加工顔料等を使用することができる。色顔料としては、ピグメントレッド15を塩化ビニール−酢酸ビニール共重合物で表面処理した赤色加工顔料、ピグメントレッド220を塩化ビニール−酢酸ビニール共重合物で表面処理した赤色加工顔料等を使用することができる。脂、ロジン系樹脂、ゼラチン、カゼイン、セラック等がその例として挙げられる。:アデカコールE)等のアニオン系界面活性剤、ハロゲン化高級アルキルアンモニウム等のカチオン系界面活性剤等をその例として挙げることができる。成物を再添加し、混合攪拌することによって製造される。MIXER)等がその例として挙げられる。剤希釈分散してもよい。組成物の混合攪拌を行う環境としては、清浄で、乾燥した雰囲気で行うことが好ましい。上記工程中の任意の工程において、または、最終工程として、濾過により粗大粒子を除去してもよいし、低真空中で脱泡処理してもよい。物の素材等によって異なり、10分ないし60時間程度が適当である。3は、余剰のインク2をしごき取るしごき板に兼用され、直流電源の例えば正電極に接続されたプレート状の導体で構成される。インク2の電気抵抗(体積抵抗)が1010Ω・cmを上回る場合には、印字スピードとのかねあいからできる限り発熱素子5に近付ける必要がある。【0046】電荷注入電極3からインク2に与えられる電荷量(注入電荷量)と、記録紙6に付着したインク2のドット径との関係は、例えば図4に示すようになっている。以上とすべきであることが分かる。荷量の最小値は異なってくる。【0047】注入電荷量の最大値は、サーマルヘッド4の絶縁耐圧(=印加電圧上限値)と消費電力のトータルから逆算して決定される。録紙6に全ドット打ち(ベタ黒)すると、印字速度を12枚/分とすれば、消費電力は4.54W〜900Wとなる。系メラミン樹脂、フッ素系ポリエステル等を用いて作られ、幅はA4版の記録紙6の幅よりも大きく形成される。持体1がその先端を所定の角度にわたって摺接しながら移動するようしてある。定の間隔を置いて多数の発熱素子5が埋設される(サイドタイプ)。発熱素子5の間隔は解像度に対応して8dot/mm(200dpi)、12dot/mm(300dpi)、16dot/mm(400dpi)などとされる。層などからなる保護膜で被覆されている。護膜にフッ素樹脂層を用いることにより、撥インク性が与えられるとともに、表面滑性を与えてインク担持体1の摺接抵抗を軽減させている。サーマルヘッド4の表面を導電性にするなどして電荷注入電極を兼ねるようにしてもよい。低い電圧で大きな電界を発生させることが容易になる。温度85°Cとなるようにしている。〔バイアスプラテンローラ7の説明〕バイアスプラテンローラ7は、図6の(a)に示すように、円筒状あるいは円柱状に形成されその表面には絶縁層コート8が形成される。樹脂を絶縁層コート8として0.05〜500μmの膜厚に塗布して絶縁性を持たせている。合体、セルロースエステル、ポリイミド等がその例として挙げられる。【0051】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂等がその例として挙げられる。光硬化性樹脂としては、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン等を挙げることができる。【0052】これらの樹脂の中では、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリブタジエン、エポキシ樹脂等が好ましい。これらの樹脂は体積抵抗が1×1014Ω・cm以上あることが好ましい。バイアスプラテンローラ7は、記録紙6の搬送を円滑にするため、上記のようにローラ状に形成しているが、このバイアスプラテンローラ7に替えてプレート状の吸引電極7’を設けてもよい。7’の先端の丸みの部分に所定の角度範囲にわたって記録紙6を摺接させることが好ましい。図6の(d)に示すように、先端を櫛歯のピッチが発熱素子5のピッチと同等あるいはそれ以下の櫛歯形状形成することも可能である。下のピッチでストライプ状に形成し、このポリイミドフィルム3aを円滑に曲げた吸引電極7’を用いることも可能である。この場合、記録紙6を吸引電極7’の先端の丸みの部分に所定の角度範囲にわたって摺接させることにより、記録紙6を確実に吸引電極7’に接触させることができる。このようにして記録紙6を確実にバイアスプラテンローラ7あるいはこれに代わる吸引電極7’に接触させると、解像度が高められ、ドット欠けの発生を確実に防止できる。インク2に油系顔料分散インク2に熱エネルギーと電気エネルギーとを印加することによりインク担持体1からこれに対向する記録紙5に油系顔料分散インク2を移動させている。【0054】すなわち、液状の油系顔料分散インク2を使用するので、インク担持体1にインクを担持させるためにインクを加熱する必要はなく、インク溶解槽やインク溶解のための電力を消費する必要はなくなる。記録時には、インク2を沸騰させない程度の熱エネルギーを加えるので、固体インクを液化する場合や液状インクを沸騰させる場合に比べて、印加すべき熱エネルギーを少なくでき、熱エネルギーを発生させるために消費する電力が少なくて済む。幅に低下させることができ、インク2を記録紙6に飛ばすための電気エネルギーを減少させることができる。印字ヘッドの割れの発生が防止される。【0056】加えて、染料の代わりに顔料を溶媒に分散させているので、印字濃度が高められるとともに、にじみ(フェザリング)が少なくなる。その上、顔料として油性顔料を使用しているので、定着速度が高められるとともに、耐光性や耐水性が高められる。【0057】本発明の他の実施例においては、図6の(e)に示す吸引電極7’が用いられるとともに、サーマルヘッド4が一様にインク担持体1及びこれに担持ささたインク2を加熱するように構成され、吸引電極7’の所要の線にマイナス電圧を印加して画像を形成されるようにしている。図8は本発明の他の実施例に係るカラープリンターの構成を示し、この実施例では、無端ベルト状のインク担持体1がモータで駆動される駆動軸13とそれの横側方に配置されたサーマルヘッド4とにわたって巻掛けてある。部1BL、1C、1M、1Yと4つのヘッドクリーニング部12とが交互に設定される。大長さ(例えばA4記録紙6の横幅)と同じ長さ有し、、各ヘッドクリーニング部12はサーマルヘッド4をクリーニングするとともに、隣接するインク担持部1BL、1C、1M、1Yのインク2どうしが混ざることを防止する混色防止部に兼用されている。色インクパッド13Yが設けられる。調して、ヘッドクリーニング部12が接近すると上昇し、ヘッドクリーニング部12がクリーナ14の上側を移動する間はヘッドクリーニング部12に接触してこれを清掃し、ヘッドクリーニング部12がクリーナ14の上側を通過しきると下降してインク担持体1から離れるようにしてある。触して対応する各色のインク2BL、2C、2M、2Yを塗布し、対応するインク担持部1BL、1C、1M、1Yが通過しきると下降してインク担持体1から離れるようにしてある。黒色インクパッド13BL、シアン色インクパッド13C、マゼンタ色インクパッド13M、黄色インクパッド13Yは、それぞれ上面がインク担持体1の全幅にわたって部分的に開口されたケース15aと、このケース15a内で昇降する塗布ローラ15bとを備え、各インクパッド13BL、13C、13M、13Yが上昇して塗布ローラ13bがインク担持体1に接触するとともに、塗布ローラ15bの下周面がケース15a内のインク2BL、2C、2M、2Yに浸漬されながら回転し、塗布ローラ15bに付着したインク2BL、2C、2M、2Yがインク担持体1の各インク担持部1BL、1C、1M、1Yに送り出される。成が変わったりすることを防止するようにしている。剤とともに分散媒中に分散させたものが使用される。マスキング剤、香料等の添加剤やにじみ防止剤を添加することは妨げない。布して絶縁性を持たせるとともに、サーマルヘッド4の先端面に摺接するインク担持体1の摺動抵抗を減少させている。3にはプラス300Vのバイアス電圧が印加され、サーマルヘッド4に対向して配置されたバイアスプラテンローラ7にはマイナス1KVの逆バイアス電圧が印加される。記録紙6としては、いわゆる、普通紙が使用され、各色の印字が終わるごとに送り方向を反転され、あるいは、循環された後、次の色の印字が行われるようにしてある。色記録が可能なことを除けば、前例と同様の効果を得ることができる。上記各実施例においては、メッシュからなるインク担持体1を使用しているが、インク担持体1として多数の小孔を形成した合成樹脂フィルムを使用することができる。カプトンフィルム)を使用することができる。方の角形)とすることがドット再現性を高めるとともに記録濃度を高める上で好ましい。像させるマスクイメージ法を採用することができる。加工時間10Hz;100パルス/25μmとされる。形、(b)正方形、(c)正三角形、(d)楕円形、(e)六角形、その他の多角形あるいはこれらを複合した形状等が考えられる。大きさが異なる同じ形状の孔を形成する場合と、同じ大きさで形状が異なる平面形状を重複させる場合と、大きさ及び形状が異なる平面形状を重複させる場合等が考えられる。盤目に配列させてもよいし、千鳥状に配列させてもよい。六角形の小穴を蜂の巣状に配列させてもよい。筒形、(f)チャンファ付円筒形等が考えられる。【0068】図9は本発明のさらに他の実施例が適用される記録装置の構成図である。象によって浸透させ、記録位置(サーマルヘッド4とバイアスプラテンローラとの間)に供給するように構成したものである。インク担持体1のセラミック多孔質フィルムは、酸化アルミニウムのパウダーをバインダ−レジンで固めたものであり、厚さ70μmの板状に形成されている。セラミック多孔質フィルムの表面には、図示しない電荷注入電極層が蒸着により形成されている。ファインポアを有する状態となる。電荷注入電極層の全面にわたって電気的な導通状態が保たれる。質フィルムのプラテンローラ7側に形成してもよいし、サーマルヘッド4側に形成してもよい。用により、記録紙6への記録が行われる。インク担持体1を複数設け、選択的に記録位置に移動させることにより、単一のサーマルヘッド4でフルカラー化を図るようすることもできる。消費電力を小さく抑えるとともに、高速な記録を行うことができ、また、インクに熱エネルギーを印加するためのヘッド等の劣化や損傷を防止することができる。【0072】しかも、インクを高温に加熱しないことと相まって、油系顔料分散インクを用いるので、インクの変色などの劣化も防止されるという効果を奏する。【図1】本発明方法のインク供給方法の原理図である。【図2】本発明方法の原理図である。【図3】インク担持体の全体形状を例示する模式図である。用される吸引電極の説明図である。【図6】本発明の他の実施例に係るカラープリンターの構成図である。孔を形成するマスクイメージ法の原理図である。