セミナールームタイの工場の現場では人手不足や離職、スキル低減、生産レベルの維持に困っている工場が多く、これまでの人のスキルに頼った生産は限界にきています。今回のセミナーでは、人に頼らないシステム構築を進める上でのネックとなっていた生産計画・レポート、分析等の人のスキルに依存いていた業務の改善を提案させていただきました。タイの製造現場でシステム導入が進まない理由とは?タイの製造現場ではExcelによるスケジュール管理が氾濫し、熟練工や個人のスキルに依存する製造の現場でシステムを導入してもExcelでの管理に戻ってしまう傾向にあります。システム導入時に多くの要件を詰め込みすぎ、柔軟な対応ができなくなり使い勝手の悪さから使用しなくなるケースもあります。PDCAを意識しながら構築を進める方法をご紹介しました。特別講師として生産計画、レポート、分析のスペシャリストを当社の協力会社から招聘し、それぞれの専門分野の視点でご説明しました。時代に需要変動に対応できるセル生産方式は有効ですが、離職率が高い中での多能工問題などで、なかなか導入が進まないのが現状です。IoTで収集した情報を活用して初心者でもすぐにセル生産方式に対応できるスケジュールの自動化とデジタル屋台について解説しました。人件費の高騰もあり、以前のように人に頼る生産方式から現場情報を吸い上げ効率的に活用する方法が求められています。ペーパーレス化ツールです。現場情報の効率的な収集・連携方法を説明しました。湯原氏:DrSumによる現場主導による分析業務の構築方法AsproveAps、XC-Gate、その他システムで収集されるデータを活用した改善活動が求められていますが、データ活用の歴史が浅いタイは、数字に対する意識が低いのが現状です。数値に対する意識を向上させ、現場での分析業務を促進するためのステップをご説明いたしました。WingArc1st【可視化のメリット】タイでもデータの「見える化」が生産効率や経費削減への重要なポイントhttps://www.smri.asia/jp/samuraifactory/news/759/今回のセミナーに関する詳しい情報をお求めの方は、下記の連絡先よりご請求ください。jin_sato@ryoyo.co.thお問い合わせ下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。METALEX2018前回上回るハイペースで開幕。