Guitars」サゴの繊細かつパワフルなサウンドを生み出しているのは、小さな工房の大きな技術。時間と手間をかけ、ほぼ全ての過程を手作業で行うというこだわりが、一切の妥協を許さないギターを作り出します。Pillows真鍋吉明モデルなどでもう全国的知名度のこのブランド。現在はヨーロッパで完成度が認められ販売を展開中。今後は国内屈指の工房になって行きますので今から要チェックです。3/23日夜には毎日放送「ミュージックエッジ」でSago工房の取材が放送されました。そんな工房の中を少しだけ皆様に紹介しちゃいます!【バリトラ】まず工房の入り口から入るといきなりあったのは、バリバリトラ目の入ったバリトラ材の数々。すごい目ですね...。工房の一番奥には資材置き場。この木たちが職人の手によって、ギターに変身していくわけです。資材置き場の隅には扇風機が...。この日は少し雨が降っていて、特に湿気が多かったのもありますが、こうして扇風機を床に向けて回すことで木の湿りを防いでいます。工房の細やかな気配りが見えて思わず感服です。【型抜き・粗削り】ギターの外周をカットして、だいたいの型を取ります。型を取られた材たちがクランプを待ちます。少ない人数での手作業は私たちが思う以上にとても時間と労力のかかるものなのですね。【クランプ】ひとつのボディに上下からいくつもの力を加えて押さえつけることで材を貼り合わせます。時間をかけないとくっつかないので我慢強い人でないと無理ですね...。【トップ削り】トップやバインディングを仕込む溝を小さいカンナのような道具で慎重に削っていきます。ボディ全体として厚いところと薄いところを計算しながら削らないと、極端な不均衡では商品になりません。慎重に慎重に...私には無理ですが。【フレット】フレットを打ち込んで磨いていきます。右の写真の機械でフレットの溝を切ります。フレットの間隔が違うものにも対応できるように、ひとつひとつ間隔を決められるのだそうです。徹底したこだわりですね。【パーツ】この工房でパーツも作れます。右端の写真の機械を使って金属を加工します。左端はスタインバーガータイプ。真ん中はベース用です。天井から色見本のぶら下がった塗装ブース。ワンタッチで水を流しながら塗装できるんです。空気中に舞った塗料や壁からの跳ね返りを水に吸い込ませることで、綺麗な塗装仕上げができるのです。ちなみに仕上がりはこんな感じ。個性的な色が並びます。【組み込み】いよいよ組み込みです。塗装を終えたボディとネックたちがいよいよ一緒になるわけです...ドキドキ。完成した本体を展示しています。工房に訪れた方にも音を出していただけるようにアンプも充実。【リペアブース】リペアもしています。Sagoのモデルはもちろん、他の修理も受け付けています。確かな職人の技術で安心の修理が受けられます。当店にてオーダーも承っております。☆商品のお取り寄せをご希望の方はメールまたは電話にてご連絡下さい。(一部、事前お取り寄せが不可の商品もございます。