カーボン、セラミック特徴シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素などのセラミックパウダーと無機バインダー、溶媒の水が主成分です。形成されたセラミック皮膜が、金属、カーボン、セラミック表面を熱酸化や溶融金属等から保護します。皮膜自体は耐薬品性、絶縁性です。製品により色調、膨張係数が異なりますので、対象素材の膨張係数をご確認ください。主成分で、白色の硬くて滑らかな皮膜を形成します。31耐熱温度1200°C(持続)、1300°C(継続)pH11熱膨張係数11.2x10-6アルミナ、シリカ等、数種類のセラミック混合体がベースで、灰色の硬い皮膜を形成します。皮膜は密着性が強く、ある程度のたわみに耐えることと熱伝導性が金属対象のセラミックペイントの中で最も小さいのが特徴です。高いという特徴があります。鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、マンガン合金、クロム鋼、ニッケル合金から、熱膨張率の高いセラミック(ジルコニア、マグネシア)の保護に適しています。酸性なので、鉄を用いると赤錆が発生します。コーティング、付着防止に。原液、生成した皮膜ともにクリーム色です。すぐれ、溶融金属と反応しません。金属のコーティングには不適です。※従来の「マスターシール」の後継品です。103499ページの先頭へ戻るグラファイト(黒鉛)用グラフィガード耐熱温度900°C(持続)、1000°C(継続)熱膨張係数4.2x10-6炭化珪素(SIC)を主成分とし、黒鉛型、るつぼ等の高温下におかれる黒鉛製品の酸化や摩耗を防止します。皮膜は硬く、繰り返し使用に耐えます。付与、溶融金属の付着防止など。※黒鉛では1500°CpH2~3白色の水性ペイント状で、ハケ塗りで用います。窒化ホウ素が使用できない酸化雰囲気900°C以上でも耐熱潤滑性能を維持します。セラミックス、グラファイト(黒鉛)の高温潤滑、離型、スパッター付着防止などに使用します。皮膜は水で拭き取れます。酸性なので、鉄に塗布すると赤サビが発生します。注:800°C以下では、より性能の良いホワイティペイントをご使用ください。106700セラコートスプレー<アルミナ>耐熱上限1800°C(バインダーの耐熱上限を超えるため、主成分のアルミナが遊離し皮膜表面が粉っぽくなり変色しますが、離型効果は変わりません)高純度のアルミナ(Al2O3)を主成分とした耐熱コーティングスプレーです。金属、セラミック、グラファイトに薄く均一な皮膜を形成します。皮膜は絶縁性と耐腐食性に優れていますが、耐熱性と耐摩耗性はセラミックペイントに劣ります。゙、溶融金属の付着防止、離型等の目的に使用されます。