山形県に生まれて、父が個人事業として小さな鉄工所をやっていたためか、何となくメカニカルなものが好きで、ただし親戚中に大学を出た人がいないため、進学のイメージがなくて、小学校の頃は工業高校を出て工員になるようなことを思ってました。小5の時だったか、全校で知能テストを受けたらべらぼうに良くて、先生から東大に行ける指数と言われました。この年急に上がったかは不明。何にも特別なことはやってません。中学もそこそこ成績は良くて、3年の全県模試では、県内で10番以内に2回入ったかな。2年までは地元の寒河江高校に行こうと考えてましたが、県内最難関の山形東高校へ進学することに。入学後はさほど勉強するでもなく、遊びまくるでもなく、中学の陸上2000mで県大会決勝まで残ったことから、陸上部に入って長距離やってましたが、これもあまり熱心ではなかったです。この高校は、東北大学の進学数が学年の評価となっているため、ほどほどの成績だとみんな東北大を受験するような学校でした。自分も工学部に狙いを定め、人並みに勉強していたわけですが、なぜか3年生になったら成績が上がってきて、模試の偏差値が東大の合格ラインに近づいてしまいました。何だったんだろう??東大を若干意識し始めた時に、父が仕事の大部分を受託していた会社が倒産して売掛金が焦げ付き、進学も危ぶまれる事態に。親は進学しろと言ってくれたが、浪人は許されないので、当初の希望通りに東北大の工学部に進学。失敗しない限り合格は自信があったので、受験翌日から自動車運転教習所に入って、入学式までに免許を取得。合格発表は教習所で連絡をうけました。大学でもあまり勉強せず、高校になかった放送部に入ってラジオドラマなど作ってました。台本よりも、ミキサーのステレオ化に情熱を傾けてましたが、ここでも何故か一回だけ応募したNHK東北本部の台本コンテストで佳作入選して、実際にドラマが制作されてラジオ放送されたのも良い思い出です。何でもそこそこまではできてしまう。そこが長所であり、短所にもなります。当時は4年の6月頃に企業から求人が来て、学校推薦するとほとんど入社が決まるというほんわかした時代でした。昭和54年の採用状況は、第二次オイルショックの影響下であまり良くなく、進みたかった日本ビクターは採用がなく、求人のあった中でオーディオ専門メーカーのパイオニアを希望して採用されました。実はその10年ほど前に、放送部のスタジオが火事で焼失した時に、音響学の教授を通じてパイオニアからステレオ設備一式寄贈を受けた際に、いずれ学生をひとり送るからという密約(?)があったらしいのだが、ずっと実現しておらず、自分が(たまたま)代償として行くことになり、先生が喜んでましたね。パイオニアに入社してみると、趣味のオーディオではなく、全社を挙げてレーザーディスクに投資した年で、技術系新入社員100名のうち50名ほどがプレーヤー、10名がディスク開発に配属されました。開発を担当していた総合研究所は所沢にあったものの、当時甲府に工場を建設中で、入社年度の10月には山梨の新工場に移動しました。様々な職種を経験し、放送劇、音楽、スキー、トライアスロンと趣味も手広く楽しんでいたが、50才を前にして何一つ一人前ではないと気づきます。一念発起して技術士の資格を取って、タイミングよく募集された希望退職に応じ、技術経営大学院に入学。企業時代に始めたものづくり革新手法の体系を、大学院で課されたビジネスプランで展開したのが「ものづくり革新ナビ」というWebサイトで、学生ビジネスプランコンテストに入賞して、2012年3月に正式運用を開始。当初はアクセスが伸び悩んだものの、紆余曲折の末に利用者が増加し、今では累計360万人に利用されるまでに成長しています。日本の製造業を変革し、困った時には「ものづくりドットコム」と言われるようになることを目標に、日々改善に努めています。5年の海外勤務を含め広範な業務とマネジメントを経験する中で、多くの技法を活用した生産性向上を研究、実践。●インタビュー動画このサイトについて2019年9月11日e-monodukuri.com技術者は一種特有の生き物です。高校時代にちょっと数学の成績が良かったとか、自宅にあったステレオとかプリンターとかビデオレコーダーとかのメカニカルなものに関心を持ってしまい、進学の時に工学部を選んでしまったがために、研究室で徹底的に技術思考が身についてしまい、あらゆる判断を論理的に実行しようとして、カミさん(あるいは恋人)にたしなめられることしばしば。自分の専門技術では絶対に負けない自負がある。家庭とのバランスなど、問題、課題が山積みな現代技術者のキャリア設計を考える情報をお届けします。苦節5年...ずっと胸につかえていたブログ再開がようやく実現しました!2012年にものづくりドットコムを立ち上げて、すこしでも知ってもらおうとAmebloでブログを始めたのですが、あちらは芸能関係とか柔らかい内容が多くて違和感がありWordpressに移行しようとして移行する方法を探っていたのですが思った以上に難航し、他の業務で多忙なこともありなんと6年(!)もかかってしまいました。今回あるきっかけがあり、思い切ってクラウドソーシングでエキスパートの方に手伝ってもらい再開することができました。頑張れば自分でできないことはないと思いますが、やはり得意な方にやってもらうと仕事が前に進みます。内容は以前の「製造業従事者向け」よりやや絞り込んで「自分のキャリアを高めたいものづくり系技術者向け」としてみました。ご意見、ご質問があれば反映して参りますので是非メッセージを送ってください。第1章第3節1(2,3))2013年8月22日ものづくり白書を読み解く2013年度版ものづくり白書第1章第3節1(2,3)ではデジタル化に伴う製品のコモディティ化が解説されています。技術がデジタル化すると製造の難度が下がり低い労務費の新興国でも製造販売が可能となります。労務費の安い地域で大量に生産して徹底的にコストを下げるという水平分業が広がりました。他国で実現できない垂直統合型で一世を風靡した日本の家電メーカーはことごとくシェアを奪われる近年の状況です。何も日本が水平分業をやっていけない規則はありません。過去の成功体験のしがらみと大きな組織の共通意識を急激に変えることが難しいという事ではないでしょうか。発想が少しずつ変わっていくと期待します。その点で、組織が小さくフラットな企業ほど転換がし易いはずです。新規技術は多様な技術屋が垂直統合して短期間で立ち上げ、デジタル化で標準になった後は自社の利益を最大化する役割に徹する。そんな企業が出てくるのではないでしょうか。自国なりに消化(昇華)するのが得意な日本です。第1章第3節1)2013年8月17日ものづくり白書を読み解く2013年度版ものづくり白書第1章第3節1では、もの(製品)の概念を再整理しています。メカの集合体であった自動車ですら近年は機能の大半をソフトウェアで実現し、さらにはメカの代表だったブレーキですら、ソフトウェア(電子)制御になっています。小型PCともいえるスマホでは、ハードはいくつかのデバイスにとどまり、それらを制御するソフトウェア(アプリ)によってあらゆる機能が提供されます。ここに至ると「もの」づくりの概念を再構成する必要が生じます。「もの」が「物体」ではなく、機能、ベネフィットであるならサービスとの違いが曖昧になってきます。最後のステップでソフトウェアで何とかする(?)という手順が多いようです。技術者の序列もこの順でソフトエンジニアは最下級(?)とか以前は卑下していました。第1章2節コラム)2013年8月10日ものづくり白書を読み解く2013年度版ものづくり白書第1章2節のP93-94にかけて「デジタルとアナログ」というコラムが掲載されています。日本はアナログに強く、デジタルで弱いというよく言われるパターンの論調です。ここではさらに、先端アナログ分野も多いので、ここでしっかりリードしましょうという結論です。生まれながらのデジタル技術はありません。最終的にデジタル動作するLSIもアナログプロセスであるフォトリソのばらつきを考慮しながら設計するはずです。デジタルになってしまえば日本人の優位性は少なくなりますがそこに至るまではアナログなのです。言われるように、DVDやカーナビのデジタルも初め作ったのは日本人です。強い日本人向きのプロジェクトでしょう。そのアドバンテージを活かす戦略のなさがその後の製品シェア急落の原因です。インテルやマイクロソフト、クアルコムといった一旦自分たちが作った技術はしっかりと長期的に利益を確保する戦略的活動が素晴らしい。日本であれば、ファナックでしょうか。ところで「ものづくり革新ナビ」で紹介している技法群も言ってみれば暗黙知だったノウハウを技法という形でフレームワーク化したものと言えます。日本人は器用なのでそんなフレームがなくても何とかなる場合もあるでしょうが、デジタル部品の組み合わせの方が早くロバストに結果を出すことができます。第1章第2節4)2013年8月6日ものづくり白書を読み解く2013年度版ものづくり白書第1章第2節4では日本の非効率な経営資源の現状とそれを有効活用し競争力を高める「新陳代謝の促進」の必要性が書かれています。一例として図124-1のように日本のは米英に比べて極めて低い開廃業率となっています。例のホフステード調査結果を思い出すと日本人特有の「不確実性回避」という国民性も関係していそうです。いずれにせよ変化の速い現代にあって新陳代謝が進まないことはメリット以上にデメリットが多そうです。白書ではその対策の一つとして社外取締役比率の増加を上げています。図124-5の内外比較を見てみるとあらためて日本的経営の特殊性に気づかされます。規制緩和に関する議論のみ盛んであるが、これは車のブレーキを外すだけの話である。成長するためにはエンジンを増強し、アクセルを踏む必要がある。その方法は次の二つになる。勝つためには他業界のベンチマークで同業他社がやっていないことをやる必要がある。規制緩和は当たり前であり、ここで躓いているようでは日本の将来はない。既得権の解放を待つことなく藤本先生が提起する12を真剣に進める必要があります。一桁違うとも言われまだまだ「伸び代」があるわけです。ものづくりドットコムも利用して生産性の向上、市場開拓を実現してほしいものです。ものづくり改善ネットワーク記念講演会(その2)2013年8月1日ものづくり革新ここ20年製造業苦難の時代が続いているが、これは特殊な時代だったと思わなくてはいけない。それまでの東西冷戦時代の日本の競合は欧米だった。賃金が20分の1だと生産性改善は効果を示さない。その後20年で賃金格差は5:1になった。この差は生産性改善で十分対処できる。日本の現場力の相対的力が上昇している。この状況を顧みず、全ての現場を海外に移した企業は窮地に陥っている。自国民を大事にするしかなかった。ここからは自分の意見です。バブル崩壊とかたず、けずに中国の資本主義化と結び付けることに気づきませんでした。1945年の終戦と1990年のバブル崩壊、45年のタイムシフト経営が可能かもしれません。何回かに分けて記録しておきたいと思います。誤解、曲解が混じる危険性があります。気軽にご意見を下さい。「サービス業への応用が可能だから」という意見でした。売り場が極めて効率的に配置されている一方、バックヤードではぐちゃぐちゃになっているケースがあり、これは製造業の生産ラインとその前後のサプライチェーンの関係にもありがちな例です。改善の余地があると言えます。米国の半分とも言われます。赤字続きだった米国政府の赤字がクリントン時代にデミングの指導で一瞬黒字になるなど改善の効果は決して製造業だけに限定されません。今先進国に必要なのはサービス業の生産性向上である、とドラッガーも言い切っています。ものづくりの改善プロセスを何とかサービス業にも活用して日本の成長につなげてほしいものです。した理由は実はその辺を考えての事だったりします。社名を「ものづくり革新研究所」もしくは「ものづくり革新ドットコム」にしておくんだったなあ、と思う事もあります。