先日作ったエキスパンドチャックが失敗に終わったので改良してみた。前回はアルミプレートへの取り付けはボルトを貫通させてセンターに取り付けたのだが、これがどうにもよろしくない。穴が大きくてボルトとの隙間にステンレスの板をいれて調整したがいまいちセンターが狂っているような感じだった。したらうまく取り付けできるかいろいろやってみたがうまくいかない。半ばあきらめかけた時にひらめいた。取り付ける部品の大きさだけアルミの円盤をロクロで彫れば間違いなくセンターに取り付け出来るじゃん。錆びたのみで削ってみた。アルミを削った時は恐る恐るやっていたのでかなり時間がかかったが今回は慣れもあって案外サクサク削れた。何度も現物を当ててはぴったり収まる溝が掘れたのでそこにねじ部分のエンビを裏からビスで固定した。ぶれもほとんど無く、これならうまくいきそうだ。手近にあったヒバの角材にフォスナービットで穴を空けてセットしてみた。クリックで拡大クリックで拡大センターに見える黒い丸はこの状態で鉛筆を押し当てながら回して出来たもの。ーーーし、これでうまくいきそうだ。スイッチをいれて回してみると順調に回っている。よせばいいのにこの長方形の角材のままバイトを当ててみるとおっ、いけそうじゃん。調子に乗ってガリガリ・・・・バーーーーーーン!!材が吹っ飛びました。滑って抜けたようです。考えてみればこれはもともと銅管に突っ込んで径を広げるための器具なのですんなりはいるように滑りやすく出来ているのだ。開き代が2ミリほどしかないのも固定するにはちょっと小さすぎるか。|コメントさくらいさん、こんばんは。二枚目の画像を見ると、滑らかに回っています〜。角材から加工するのなら、まずはドライブセンターと回転センターを使って両持ち加工で丸くしてから、エキスパンディングチャック(片持ち)で加工した方が良いですよ。荒加工の場合は、強力に固定できるチャックと適切な爪を使わないと、簡単にブッ飛びます。面倒なら、手鉋や電動鉋で断面が八角柱になるように、面取りしてから削ると飛び難くなります。|おお!、なんか本物っぽくなってきましたね〜。(^^でも、角材からいきなり片持ちで削るというのは強引だなー。○ギ無しで突っ込むみたい。|さいかちさん、こんばんは〜〜。センターもでてばっちりですよ。なんとか使えそうです。>まずはドライブセンターと回転センターを使って両持ち加工で丸くしてから、エキスパンディングチャック(片持ち)で加工した方が良いですよ。わかっちゃいるけど・・・・なのです(笑)ビスで固定した時は片持ちでも出来たんですけどね。ファーマーさん>ゼ○ギ無しで突っ込むみたい。やりますけど・・・って、どっちの話かな〜〜〜〜?あっ、答えはいいですよ〜〜。|コメントするname:email:url:comments:Cookieに登録この記事のトラックバックURLトラックバック機能は終了しました。Reserved.▲このページの先頭へ。