初めは糸染めの工場だったそうですが、1970年から後染に移行したそうです。先染めと後染め生地になる前の糸を染め、染まった糸を織っていく「先染め」。手間がかかりますが、縦糸と横糸で異なった色の糸を織れるため、色合いが多様で高級感のある生地を織ることができます。ハタオリマチではこの先染めが主流です!一方後染めは、織られた生地や製品を染めていくもの。思い通りの量を思い通りの色に染めることが可能です。丸幸産業さんでは、このような大きな生地はもちろん、帽子やカバンなどの製品、洋服をそのまま染めることもできるそうです!染められるのは、綿・ウール・麻などの天然繊維のみです。「染めてほしいけど、生地の種類がわからない」といった場合は、見極め染料をつけ、天然繊維か調べてくれるそうです。多様な後染め「後染めは一色にしか染めることができないのかな?」と考えていましたが、後染めも多様な生地を作ることができるそうです!生地を絞ることで、色をつける場所とつけない場所を分け、カラフルな生地にすることもできます。柄を残して染めることも可能だそう。エイジング加工もしている丸幸産業。洋服を染める際、釜の中に大量のゴム製ゴルフボールのようなボールを入れて加工を施すと...ダメージができるそうです!ゴム製のボールを生地と一緒に回すことで、生地を打ち付け、このようなダメージができるそう。石を入れると生地が破けてしまうため、ゴム製である程度硬さのあるものを使うそうです。ダメージのついた洋服ミリタリー好きには心くすぐられるダメージ具合。実際に釜に入れるボールがこちら。釜に入れるボール工場マニアにはにはたまらない?!今回の取材でハタ印運営局のカメラマンを興奮させたもの、それは丸幸産業さんの工場内!見るもの全てに味が出て、写真集にしたいくらい。後染め工程を体験いただきながら、是非工場を御覧いただきたいです!色を調べ、調合するこちらは30年前に購入したという測染器(左)とパソコン(中央)です。当時はなんとウン千万円万したシステム!パンチが効いていますね。測色器とパソコン測色器は、その名の通り使う染料を調べてくれる器械。サンプルとなる生地や紙のカラーチップを読み込み、どんな色なのかを数値で出してくれるそうです。暗号が書かれたパソコンこの暗号を読みとり、染料を調合するそうです!「これがなかったら仕事ができないんです」と堀内さんはおっしゃっていました。メンテナンスをしながら、大切に使っているそうです。次に案内してくれたのは、染料を調合する場所です。ビンの形、色、染料がついた台、ビーカーが醸し出す雰囲気がいい感じですね。ビーカーで色の調合をしていくそうです。工場を支える、現役の機械たち丸幸産業には、年季の入った機械が稼働していました。染色をする釜、ワッシャーです。ワッシャーが中でぐるぐると回ることによって、生地が染められていきます。800mまでの布を染められるそうです!ウールなどの素材は、ワッシャーでかき回すと縮んでしまうため、「パドル」と呼ばれる機械で染めていきます。カラフルなボタンがなんとも可愛いくないですか?さりげなくかかっているじょうろもノスタルジック。近未来な器械もありました。この長い筒は、なんと裏返しにくいニットを裏返す器械!管から強風を当て、一気に裏返してくれるそうですよ。製品も染められる後染めパリコレ用のサンプルから、古着の染め、脱色、手染めまでやっている丸幸産業。「ヨーロッパで買い付けてきた古着を全部黒に染めてほしい」といった依頼もあるんだとか。カラフルなTシャツにもできます個人の依頼も、製品一着から受け入れている丸幸産業。色の調合をしなくても、既存の染料を使うことも可能だそうです。ハタ印運営事務局もデニムを染めてもらいました!染めていただく前のデニム生地も製品も、一点ものが作れるのが魅力の丸幸産業。デザイナーさん、古着屋さんからの直接依頼も大歓迎です。八王子市出身のハタオリ初心者。ファッション好きな両親の影響で、さまざまなジャンルの服に興味がある。鉄道に乗って日本各地を巡るのが好き。