粘着素材の打ち抜き、貼り合わせ加工を位置精度よくロールtoロールで行い、キャリアシートをロール状に巻き取って納入する加工方法です。両面テープ、シート材、樹脂フィルム等は、素材によりハンドリング性が異なります。・非常に柔軟で、伸びやすい・脆弱で切れやすい・極薄でしわになり易いといったように、取扱いが困難な場合もございます。自動化対応を可能にした実績があります。コストダウン等のメリットが考えられます。厚み0.2mmのステンレス箔をドーナツ形状、幅0.2mmに精度良く打ち抜き加工した加工品になります。様々な製品に使われています。そのステンレスを薄くした金属箔は、スペーサーやメタルマスク、PTC素子用途などに使われており、また燃料電池のスペーサーとしても検討されています。切削油などを使わず、ドライでの打ち抜き加工を行っております。洗浄工程が不要で、切削油や添加物などと反応してしまう心配もございません。クリーンルーム内で素材投入から加工、梱包まで行えることで、異物混入も最小限に抑制できます。実装時、取り扱い・作業性良く取り付けできるような形状での納品や、粘着素材や熱硬化テープ、カプトンなどの絶縁フィルム、発泡体などと貼り合わせ、複合化も可能です。自社で内製した高精度金型を用い、微細形状も精度良く打ち抜けます。金属箔の形状加工でお困りごとがございましたら、オーティスまでお問い合わせください。銅箔は主に0.01~0.2mm程度の厚みの素材で、プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド等。熱伝導率が高いことから放熱材等にも用いられています。銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、特に打ち抜き加工が難しい材料です。オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウにより0.2mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、高精度な形状加工ができます。まですべてクリーンルーム内で行えるため、異物の付着を最小限に抑制できます。加えて、貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、ハーフカット加工、リール加工で自動実装に最適なロール納入も可能です。中国に3ヶ所と、タイに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。絶縁素材や発泡体等異素材との貼り合わせも得意です。電気で作動する機器には、絶縁対策が必要になります。絶縁対策に使われる樹脂素材としてはPI(ポリイミド)やPEN、PPSなどがあります。コネクタなど、多くの製品に使われています。オーティスでは主に電子製品向けにフィルムや粘着テープの打ち抜き、貼り合わせ加工を行っており、PI(ポリイミド)フィルムの加工実績も多数ございます。独自の開発設備と工程設計により、単一素材の高精度打ち抜き加工に加えて、ラミネート加工により異素材を複合化し、製品の高付加価値化に貢献しています。金属箔や発泡体素材、導電テープ、熱接着フィルム等との積層加工はお任せください。小径加工や、微細形状にも挑戦しています。打ち抜き、貼り合せ加工が得意です。家電やIoT機器、ディスプレイ等様々な製品に日常に溶け込むデザインが求められており、曲線、流線形の製品が増加しています。弊社でも、フィルム、テープの打ち抜き、貼り合せによる平面の加工に加え、曲面や凹凸のある形状の加工を取り込むため、シート成形技術を開発しています。貼り合せ加工をオーティスで一貫して行えることで、輸送費削減や納期短縮等の利点が考えられます。自社で加工設備、金型の内製を行っており、設備、金型の改良と加工検証を同時に進められることで、他社では加工が上手くいかなかった素材や形状であっても、スピーディに技術開発し、量産化してきた多くの実績がございます。熱ラミネート加工と打ち抜き、貼り合せ加工の連続複合技術オーティスは、PETやPI等の樹脂フィルムや粘着テープ、金属箔やクッション材等の打ち抜き、貼り合せ加工を得意としています。自社開発設備と独自ノウハウにより、複数の素材を1ラインで連続して加工できる「ワンパス加工」技術を確立しており、高速と高精度を両立した異素材複合加工が可能です。加熱方法を組み合わせることで、安定した温度での熱接着を実現しました。加えて、お客様の要望に合わせて、加圧、余熱時間など加工条件を素材、加工品毎に自由にカスタマイズし、最適化できるため高精度な貼り合せが可能です。ワンパス加工と組み合わせることで、特定部分のみ接合するといったことも可能です。組み合わせにも挑戦いたします。積層加工はオーティスにお任せください。細幅打ち抜きプレス加工スマートフォン・タブレットなど、モバイル機器の画面サイズ大型化・薄型化に伴い、液晶窓枠部分の狭額縁化・ベゼルレス化が進んでおります。カバーガラス・タッチパネルガラスを固定する両面テープの幅がますます細くなり、粘着強度と、防水性能との両立が課題となっております。オーティスは、もっとも得意としている【抜き型・刃物の条件出し】【材料の解析・分析】などの加工技術・ノウハウを駆使して、最細部分【0.3mm】幅での、両面テープ打ち抜きプレス加工実績もございます。カッティングプロッターも保有しておりますので、少数の試作であれば、スピーディなサンプルの提出も可能です。受託生産も相談ください。樹脂ワッシャーの大量生産(プレス打ち抜き)も弊社の得意とする加工の一つです。ネジのはずれ防止目的で、Eリングの代替えとしてご採用いただいた実績もございます。手持ちの抜き型が使用できる場合、新規で金型を起こす費用・手間をおさえることができます。特殊形状のワッシャー(カットワッシャー等)の加工も可能です。ついて営業担当者までご相談ください。ワイヤーカット放電加工技術プレス加工において、金型は必須であり、金型の精度はプレス打ち抜き加工の製品品質に大きく関わります。弊社では金型の自社生産もおこなっており、ワイヤー放電加工機も取り入れて、主に金型等の切り出し、パンチ型作成に使用しています。熟練した技術で、写真のように肉眼では継ぎ目が見えないほど精度よく加工することが可能です。多様化するお客様のご要望にお応えするため、プレス加工に必要な設備・型の内製を行い、日々改良することで、多様な生産条件への対応、生産スピード・技術力向上に努めています。加工・取り扱いの難しい材料の加工であってもお任せ下さい。金型・設備と加工の技術力で課題解決のお手伝いをいたします。