EA化學Before「第1世代のBIツールでは、現場の擔當者から新たな種類のデータ抽出の依頼があると、プログラムを書いてアプリケーションを作成し、データを抽出しなければならなかった。EAを導入した最大の効果。アクリル系特殊モノマー?ポリマーの製造販売、溶剤類の精製加工を事業として展開。導入から10年を経たERPシステムと第1世代のBIツールおよび、データウェアハウス(以下、DWH)の刷新にあわせ、第2世代のBIツールを導入することを決定。EAの採用を決定した。これにより、1クリックで生産関係の入力情報の集計や原価計算関係のマスターの設定狀態をチェックできるようになるなど、業務の見える化を実現。ある化粧品原料やファインケミカル製品を提供する「機能化學品」の3つを事業として展開している。最大の特長は、顧客の要望に応える少量多品種生産に対応した柔軟な生産體制を確立していること。Maintenance)活動」による”日本一きれいな工場”の実現を目指し、業界トップレベルの生産技術を活かして、アクリル酸エステルを基盤としたさまざまな特殊モノマー、および自社生産した特殊モノマーを原料とする。特殊ポリマーを提供している。2003年にERPシステムを導入し、そのデータを有効活用することを目的に、第1世代のBIツールを導入してデータウェアハウス(DWH)を構築した。このERPシステムが、導入から10年が経過したことから、2011年にERPシステムの刷新を決定。NECネクサソリューションズの生産管理システムであるFlexProcessを採用した。武嗣氏は「FlexProcessの導入にあたり、これまで使ってきた第1世代のBIツールを継続して利用するか、新たにBIツールを導入するかを検討しました。新しいERPシステムを導入するので、導入するERPシステムとリンクした実績のあるBIツールを導入することが望ましいと判斷しました」と當時を振り返る。第1世代のBIツールでは、現場の擔當者から新たな種類のデータ抽出の依頼があると、プログラムを書いてアプリケーションを作成し、データを抽出しなければならなかった。そのためシステム開発に時間がかかり、システム開発擔當者の作業負荷が大きい仕組みであったこと、またデータをグラフ化して表示する機能が複雑であったことも新たなBIツールの導入を決めた要因の一つだった。EAの採用を決定した。EAを連攜させるテンプレートがあり、導入実績があることも採用を決めた理由でした」と話している。EAを併用しFlexProcessのデータから原価を把握FlexProcessの採用を決定したのは、2011年2月。2月よりシステムの開発を開始して、わずか10ヶ月後の12月に本番稼働した。EAの運用も同時に開始している。EAの2つの環境にデータを登録する仕組みになっている。データの見える化が実現されている。DWHでは、數字の羅列が表示されるだけのExcelのような仕様となっている。EAは、2011年12月以降の詳細な原価データを分析することに役立てている。そのほかの費用も含め、すべて単品で把握することが可能だ。貴信氏は「第1世代のDWHの操作性に関しては、特に問題はありませんでしたので引き続き併用しています。EAによりグラフ化されているので見やすくなっています。EAを使っています」と話す。EAは、生産現場で使われています。チェック等にも利用しています。平均で98%の収率の製品が95%になったり100%を超えたりしたときに、その原因を究明するのに役立てています」と話している。FlexProcessを導入したことで、単品ごとの製造原価を算出できる原価計算の仕組みを実現した。EAを連攜した効果を岡田氏は、「原価の細かいデータを見える化できたことが最大の効果です。同時に売上情報や生産の基本データの見える化も可能になりました」と話す。原価計算における経費の配賦作業において、設備の稼働時間が配賦の條件になるが、新しい設備が導入されたり、設備が廃棄されたりした場合に、原価のマスターに追加したり削除したりしなければならない。した作業に漏れがあると、原価を正しく把握できない。岡田氏は、「以前は、原価の詳細をチェックしようと思うと數日の作業が必要でした。EAを導入したことで、1クリックで原価の詳細をチェックできるようになりました。設備が登録されているが原価のマスターに設定されていないといったことが、ひと目で分かります」と話す。これまでは現場の擔當者がそれぞれのやり方で、手作業でデータを集計していたため、同じデータを集計しても結果がそれぞれ異なるという課題があった。EAを導入したことで、一元化されたデータを使って集計を行うことにより、すべての擔當者が同じ集計結果を參照できるようになっている。EAは、GUIで開発ができるので、開発期間を短縮することができます。EAでは複數のテーブルを結合して一つの畫面で見ることができて非常に便利です」と話している。今後の生産現場での取り組みについて岡田氏は、「現在は、製品ごとの利益は見ることができますが、販売先ごとに集計してほしいといった要望もあります。EAをデータのチェックのために使っていましたが、過去のデータもだいぶ蓄積されてきたので、過去からの推移を見たいと思っています。データの推移を見るためにはグラフ化も重要になると考えています」と話す。二ノ井氏は、「経営層から日々の販売情報を見たいという要望があるので、現在はスマートフォンから日次の売上速報を見られるようにしています」、今井氏は、「今後はMotionBoardを使って、組織?階層別に必要な情報をダッシュボードで作成し、能動的に見てもらえる仕組みを実現したいと思っています」と今後の展望を話している。