運営するステンレス製品のオーダーメイドサイト。私たちはステンレス製品の単品製作専門工場です。PLAYERが必要です。上のバナーからダウンロードができます。切断・穴あけ(外形加工)切断・穴あけ(外形加工)ステンレスの切断・穴あけの設備シャーリング、コーナーシャー、バイブルシャー、メタルソー、プラズマ切断機、レーザ切断(*)、ボール盤、タッピングボール盤、プレス、アングルカッター*:協力工場での加工となります。シャーリングによる剪断加工ステンレス鋼板の切断は、シャーリングおよびコーナーシャーという切断機を使用します。切断は最終製品の精度や見栄えの美しさを左右するので、正確さが命です。バックゲージを切断寸法に合わせて、ゲージにしっかりと突き当てて平行度をだしながら切断します。簡単なようですが、大きな板だと材料がたれさがったり、パンチングメタルの場合には穴あけによる残留応力で、板自体が反りや捻れが生じていたりするので、正確な切断には注意力とコツが必要です。円板を切り出すときによく使うのが、バイブルシャーです。上下2つの刃のうち下刃は固定されていて、上刃が小さく高速で上下運動することで、板を直線、曲線、または円に切断します。剪断切り口はやや平滑さがないのですが、手早くあっという間に加工できるので、単品ものには欠かせない便利機械なのです。外形や穴あけの精度が必要とされる切断には、レーザー切断を活用します。切断部品のCADデータを起こし、専門工場へデータ送信とともに注文すると、迅速対応で加工してもらえます。CADデータは、当社のデータベースに受注履歴とともに補完されるので、リピートするときにも迅速対応が可能です。シャーリングやバイブルシャーで切断するのか、レーザーを使うのか、製品に要求される精度、コスト、納期、大きさなどから総合判断し、適切に使い分けることが重要です。穴あけ加工けがきしてボール盤で穴を開ける。あたりまえの基本加工です。ドリルの刃先の研磨は、職人としての基本。ドリル研磨機はつかわずに、グラインダーで手で刃先を研磨します。り用と刃先の角度を変える必要があるからです。径ごとに3本づつ、刃先の研磨方法を違えたものを常備し、きれいに整頓されているので、ボール盤へのドリルのセットは手早く完了。短納期に対応するために、ムダな時間を徹底して省く、工夫に力を入れています。けがき材料を無駄なく正確に切り出すために、けがきは大切な作業です。線、ガイド線など、線にも種類があります。板取の巧拙は、直接的に材料コスト、歩留まりに影響します。切断や曲げなどの加工が、なるべく容易になるような板取りが大切です。溶接長さがなるべく短くなるように、溶接の加熱によるひずみの影響を最小限にくいとめるように、外観がきれいいなるようになど、けがき段階で勝負が決まるといっても過言でありません。いくつかの切断ワザがありますが、いずれにしても大切なのは、加工目的にあった加工方法を上手に選択することです。単品、小ロット品を、より手早く短納期に、最適なコストでご提供するために、私たちは基本ワザと応用ワザを日々磨いております。FAX:03-3856-1740。