ポケット加工は抜き落とさなかったです。あ~材料は手持ちに2017がなかったので、5052のt10です。ヤング率は変わらないので、どっちでも良いでしょう。裏面のバリ取りなんぞをして完成です。いうわけで、2次元物体であればこんな方法で複製できるという試みでした。[Edit]週末は暖かく絶好のガレージ日和でしたが、残念ながら半日しか作業できませんでした。何をやっていたかって、モノづくりつながりで↓↓コレ。わかりませんねぇ(^_^;)ミソづくりです。釣りの餌じゃありません(笑)因みにウチのレシピは米:麦=1:1です。この後、半年ばかり寝かせると完成します。ガレージの話へ・・・more...[続きを閉じる]題名の治具ですが、知り合いからの依頼品なんでよく分かってませんが、FCRのベアリングを挿入するための治具だそうです。図面支給なので図面どおり加工ですればOKです。加工しやすいようにちょっとだけ変更させていただきます。加工ネタのマンネリ化してきましたねぇ~。(笑)直角度も大事なので、CNCで穴加工しました。G83で自動でステップ送りしてくれます。ヘリサート用のタップを立てて~。刃底で削った部分がロングエンドミルで横着したんでビビッてしまいました(^_^;)自分のバイクもちょっとやったのですが、記事にするほどには至らず・・・おしまい。[Edit]久しぶりにバイク部品の製作です。知人からの依頼で、スクーターのリアドラムをディスク化するためのキャリパーサポートだそうです。普通のバイクではドラム⇒ディスク化は比較的よく聞きますが、スクーターもディスク化するんですね~。知りました(^_^;)因みに車種はYAMAHAのAEROX50というこれまたマニアックな車種です。more...[続きを閉じる]今回は図面支給なので比較的ラクチンです。それでもCAMデータを作製する際には、線がつながっていなかったり図面の調整は必要です。変換誤差なのか線が繋がっていないとソフトに怒られることが良くあります。今回は、φ8のラフィングで粗加工を行い、φ6.4の2枚刃で仕上げを行います。:スクエア2枚刃φ6.4・回転数:S4000・送り:F200・深さピッチ:0.5mm今回はプラモデルのゲートみたいに腕を残して切り抜いてみました。因みに穴開けもあるのですが、センターのみCNCで行い、ドリルはボール盤(ミニフライス)で行います。材質は書いていませんでしたが、A2017のt10です。仕上げはお母さんにやっていただきましょうwww早く自分のバイクの部品を削りたい今日この頃です(笑)おしまい。[Edit]本日はオランダ水牛の円柱が手に入ったので初めて水牛の角から印鑑を作ってみます。時間があればGB500をやりたかったのですが、1時間程度しか時間がなかったので致し方なしです。結果としては非常に加工しやすくCNCの剛性もいらないので、自作CNCをお持ちの方にはお勧めの材料です~。CAM⇒Mach3で加工していましたが、印鑑文字のテーパーポケット加工はCAM計算の収束性がイマイチなので画像からCAMデータを製作する方法を試してみました。TOOLさんのImageCutです。このソフトは画像の濃淡を加工深さに変換し、NCデータを作成できる面白いソフトです。こんな感じに完全に二値化された画像を使えば、白はZ=0、黒はZ=-0.4mm(指定値)としてXY平面を加工するデータを吐き出してくれます。黒はZ=0mmとして出力。フィルター機能などを使って境界線をぼかしてあげるといい感じにテーパーポケット加工になります。今回は5回ほどぼかしを入れました。使用工具とパスの出力サイズ(削りたいサイズ)を設定します。工具はいつものスクエアエンドミルじゃなくて30°のVカッターです。Aliexpressで50円/本です。爆安!因みにスクエアエンドミルφ0.4とかは1000円/本くらいします。出力サイズは購入した黒水牛とオランダ水牛に合わせて12.5×12.5(印鑑はφ13.5)パスと出力。回転数:7000spm送りXY:F200送りZ:F20ピッチ:0.1mm深さ:0.4mm(0.2mmづつ2回に分けて・・・)※結果からいくと、もう少し早く送っても大丈夫そうです。芯出しして加工開始です~。Z軸の動きを見てください~。0.2mmが結構きれいに動いてますwwwってことで、黒水牛とオランダ水牛の加工完了です~。[Edit]新年一発目の更新です。1月1日から更新しちゃいます。今年もよろしくお願いします。旋盤には自作のスローアウェイバイトを使っております。CNCがなかった頃に適当につくったものなのでチップの固定が甘かったり、刃物高さがあっていないので敷板が必要だったりと。なんだかんだ不便なんです。使っていないチップもあったりするので、CNCを活用して新作することにしました。more...[続きを閉じる]チップは部品交換会(なんで売ってんだろw)やヤフオクやらで安く手に入れたものがいくつかありますが、ミニ旋盤に限って言えばネガチップを使う必要はないかと思いますので今回は手持ちのものからポジチップに絞ってバイトの設計をすることにしました。・11IR・・・内径ねじ切りを選びました。因みに型式の1ケタ目はチップの形状。2ケタ目は逃げ角の記号らしいです。図面はこんな感じでいつも通り適当ですwwwとりあえず、敷板を使わなくても良いように刃物高さは11mmに統一しています。材料は□12のキー材です。安いし、精度が良いので。加工的にはチップの逃がしサイズなんかも考えるとφ2以下のエンドミルを使うことになるのでミニCNCの得意分野ですね。使うの久しぶりな気がしますw久しぶりなので調子づいて動画のUPしときます。いつものスマホ撮影なので船酔い注意ですwww加工条件は刃物:φ2エンドミル回転数:4000rpm送り;F250深さ:0.2mm/回ラップ量:50%(1mm)くらいだったと思います。加工データはAIONで作っていますが、ヘリカル降下&輪郭部分を最後に加工するパスを引いてくれるので、刃物に優しく&側面はきれいに仕上がります。因みに1本加工するのに約10分くらい(タップ加工は除く)なので、加工している間に加工データを作りながらやってますが意外と忙しい感じです。このままだと錆びてしまうので、後で黒染めしたいと思います。ultrapanch。