Hondaお問合せ従来から受け継がれた方式から、近年のメカトロニクスまで、モジュール化を含んだ最新の機械設計の勘どころをご紹介します。装置の信頼性はねじやボルトの使い方が基本ねじやボルトの選定ボルトやねじにはJIS(日本工業規格)によりその要目が規格化されています。必要に応じてこの規格に基づき、ボルトやねじのサイズを決め部品の締結を実現させることになります。実際の選定には他にも考慮しなければならないことがあります。それらを怠ると部品の脱落や破損につながり、安定した品質の製品や装置を造ることができないばかりか、大きな事故や災害につながりますので十分な検討が必要です。検討においては特に次の項目に注意をします。1被締結部材の必要締結力を正確に把握する。2締結に必要なねじやボルトの本数を適切に定める。3締め付けトルクはボルトやねじの規格に合わせて適切に定める。4ねじ山の掛りを十分にとる。5用途に応じた系列のボルトやねじを選択する。6ゆるみ止めは確実に施す。強度区分ボルトやねじの締め付けには上記の強度区分に合わせて締め付けトルクなどを設定します。表中の「呼び引張強さ」とは、簡単に言うと「その値まではボルトが壊れません」ということを表しています。下降伏点とはボルトやねじの材料に起因する応力ひずみ特性を表しています。強度区分表では、下降伏点の値を示していますが、実際には応力ひずみ線図に示す降伏点以上の応力をボルトやねじに作用させてしまうと、材料の弾性限度を超えてしまい塑性変形を起こすので、ボルトやねじは元の長さに戻らなくなり、本来の機能を失ってしまいますので注意が必要です。締め付けトルクボルトやねじを用いて部品の締結を行う際はボルトやねじの強度について考慮することは前項で説明しましたが、実際の締結力はどのように決まるかを解説します。被締結部品の締結力は、ボルトやねじに与える締め付けトルクより換算します。締め付けトルクは下記の公式により算出することができます。L(N・m)実際の締結力の管理にはこの締め付けトルクを管理し、締結力が十分であるか否かを判断することになりますから、重要な管理項目の一つに挙げる必要性があります。品の締結においては、ボルトやねじにゆるみが発生すると大きな事故につながりますから、そう言った場合には特殊なボルトを採用します。特殊なボルトについては次回取り上げたいと思います。締め付トルクにもボルトねじのサイズにより適切な値が規格化されています。締め付けトルクの設定には、上記の表を参考に許容値を超えない様に設定することが必要です。軸力(締結力)実際の部品がボルトやねじにて締結される強さは、ボルトやねじの締め付けトルクから発生する軸力によります。軸力は下記の公式により算出することができます。上記の公式に基づき、ボルトやねじのサイズを選定します。必要な締結力が1本のボルトやねじにより確保できない場合は適時本数を増やし対応することになります。まとめ以上の様にボルトやねじを選定して行くわけですが、ボルトやねじには締め付けトルクや軸力から発生する応力以外に、せん断力やねじり応力などが発生します。そのような応力も勘案しながら選定をする必要です。ボルトやねじは基本的は部品同士を「締結」することが主な目的ですのでボルトやねじを用いて位置決めを行うことは避けるべきです。次回は同じ締結機械要素でもある「ナット」について紹介します。する上で必要な項目の一つに「寸法公差を設定する」という項目があります。この「公差」は部品の製造過程でとても重要な要素で、コストや品質にも影響を与えかねません。ものづくりには必ず順序がある。今回は常日頃携わっている開発~量産製造までの流れについて各セクションでのポイントを紹介します。ゼロから製品を造り上げるためには様々なステップを踏まないとなりません。各セクションでの考え方や外してはならないポイントについて記述します。加工方法の知識を身に着けることは、機械設計者にとって重要なスキルの一つです。自分が設計をする機械や装置、製品を構成する部品をどんな加工方法によって造れば良いか、コスト、納期、精度を確保するにはどうしたら良いか、設計上の判断をしなければならないからです。一口にモーターと言っても、その構造や種類は様々です。軸が回転する構造の物だけがモーターではありませんし、電気を使うものだけがモーターと言うわけでもありません。最近ですが、ガソリンスタンド向けの電飾看板を仲間内で造ることになり、写真の様なフレーム構造を採用してみました。現代はとても便利な材料があり、インターネットで自分の欲しい材料を指定して、本数や長さなどの要目を入力すると、最短で次の日に材料が手元に届きます。部品を設計する段階においてどのような材料を用いるかは、最終的に求められる装置の仕様やコストに大きく影響します。今回は使用する材料の中でも比較的使われる頻度の多い鋼板(薄板)の板金加工について紹介します。決まると基本編で説明をしました。ついて解説し、適切な選定をするための勘所を紹介します。成形加工にも様々な種類の加工法があります。ホールセンサを90°毎に回転軸に直角に配置、ホールセンサ両端に強磁性体の導磁回路を設け、回転軸に回転子をネジ止めする。ものづくりには必ず順序がある。