×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。関連する未来課題-重要な関連分野-※この項目の情報は公開日時点(2019年9月19日)のものです。(0)図面はありません課題・解決手段この無機繊維シートは、ガラス繊維を主成分として含み、無機繊維シートの総量に対して、アスペクト比が300〜2000の有機繊維を3〜20質量%含有する。特徴を有するため、セラミック繊維を用いた無機繊維シートは広く使用されている。該無機繊維シートは、断熱材、耐熱クッション材、耐熱シールド材、セパレーター、触媒等の機能材料の担持体などに用いられている。無機繊維シートをコルゲート加工して得られるハニカム成形体は、吸着材などの機能材料を担持した熱交換用ハニカムフィルタ、あるいはガス吸着用ハニカムフィルタとして用いられている。特許文献1および2には、セラミック繊維、有機バインダー、山皮等を含む原料スラリーを調製し、該原料スラリーを抄紙して無機繊維シートとする、無機繊維シートの製造方法が記載されている。ここで山皮とは、天然に産出する粘土鉱物の一種であり、含水ケイ酸マグネシウムである。山皮は、無機バインダーとして使用されている。特許文献2には、無機繊維シートをコルゲート加工してハニカム成形体とした後、焼成し、得られた焼成体に吸着材等を担持させて、ガス吸着素子(ハニカムフィルタ)とすることが記載されている。ところが、セラミック繊維は、EU(ヨーロッパ連合)による人造非晶質繊維に対するEU指令97/69ECにおいて、カテゴリー2(発がんの疑いがある)に分類されている。そのため、人体に対する安全面から、脱セラミック化が志向されており、例えば、ガラス繊維や、生体溶解性繊維への代替が検討されている。脱セラミック化で用いられるガラス繊維の繊維径としては、3μm以上のものが好ましいとされている。このような事情を背景とし、たとえば特許文献3には、生体溶解性セラミック繊維を主体とし、ガラス繊維、有機繊維、カチオン性無機バインダーおよび山皮の一種であるセピオライトを含むスラリーを抄紙して、無機繊維シートを得る方法が開示されている。生体溶解性セラミック繊維は強度が得られにくく、軽量化や薄葉化が難しいという課題がある。概要この無機繊維シートは、ガラス繊維を主成分として含み、無機繊維シートの総量に対して、アスペクト比が300〜2000の有機繊維を3〜20質量%含有する。請求項1ガラス繊維を主成分として含む無機繊維シートであって、当該無機繊維シートの総量に対して、アスペクト比が300〜2000の有機繊維を3〜20質量%含有する、無機繊維シート。請求項2前記有機繊維の平均繊維径が、前記ガラス繊維の平均径の3倍以下である、請求項1に記載の無機繊維シート。請求項3空気中において500°Cで2時間焼成した後の灰分量が、60質量%以上である、請求項1又は2に記載の無機繊維シート。請求項41.0kg荷重での抄紙方向の耐折回数が5回以上である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の無機繊維シート。請求項5請求項1乃至4のいずれか一項に記載の無機繊維シートがハニカム状に加工された、ハニカム成形体。0001本発明は、無機繊維シート、ハニカム成形体およびハニカムフィルタに関する。本願は、2016年10月24日に、日本に出願された、特願2016−207709号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。特徴を有するため、セラミック繊維を用いた無機繊維シートは広く使用されている。該無機繊維シートは、断熱材、耐熱クッション材、耐熱シールド材、セパレーター、触媒等の機能材料の担持体などに用いられている。無機繊維シートをコルゲート加工して得られるハニカム成形体は、吸着材などの機能材料を担持した熱交換用ハニカムフィルタ、あるいはガス吸着用ハニカムフィルタとして用いられている。0003たとえば、特許文献1および2には、セラミック繊維、有機バインダー、山皮等を含む原料スラリーを調製し、該原料スラリーを抄紙して無機繊維シートとする、無機繊維シートの製造方法が記載されている。ここで山皮とは、天然に産出する粘土鉱物の一種であり、含水ケイ酸マグネシウムである。山皮は、無機バインダーとして使用されている。特許文献2には、無機繊維シートをコルゲート加工してハニカム成形体とした後、焼成し、得られた焼成体に吸着材等を担持させて、ガス吸着素子(ハニカムフィルタ)とすることが記載されている。0004ところが、セラミック繊維は、EU(ヨーロッパ連合)による人造非晶質繊維に対するEU指令97/69ECにおいて、カテゴリー2(発がんの疑いがある)に分類されている。そのため、人体に対する安全面から、脱セラミック化が志向されており、例えば、ガラス繊維や、生体溶解性繊維への代替が検討されている。脱セラミック化で用いられるガラス繊維の繊維径としては、3μm以上のものが好ましいとされている。0005このような事情を背景とし、たとえば特許文献3には、生体溶解性セラミック繊維を主体とし、ガラス繊維、有機繊維、カチオン性無機バインダーおよび山皮の一種であるセピオライトを含むスラリーを抄紙して、無機繊維シートを得る方法が開示されている。生体溶解性セラミック繊維は強度が得られにくく、軽量化や薄葉化が難しいという課題がある。発明が解決しようとする課題0007一方、セラミック繊維代替のガラス繊維は、繊維径や繊維長が大きいため、これを原料として製造された無機繊維シートは硬く、形状に追従し難くなる。そのため、波型がつきにくく、波の頂点で繊維が折れて不均一なセル形状となりやすいといったコルゲート加工性の問題がある。コルゲート加工性の問題は、特に、小さいセル形状の場合に顕著である。0008無機繊維シートを柔軟に、あるいは形状に追従しやすくする方法としては、バインダー量の低減、有機繊維の増量、及び薄葉化等が知られている。無機繊維シート中のバインダー量を低減しすぎると、コルゲート加工時にギア間で波型を付与する際にコルゲート山が裂けるおそれや、繊維間の結合あるいは表面強度が低下して紙粉が発生するおそれがある。0009また、無機繊維シート中の有機繊維を増量した場合、焼成処理を行うハニカム成形体では、焼成により焼失する有機分が多く、強度が低下するおそれがある。薄葉化によって柔軟化する場合では、シートの空隙が小さくなるため、吸着材などの機能材料の担持量が大きく低下するという問題がある。0010このように、従来のセラミック繊維からガラス繊維へ代替した場合、コルゲート加工性に優れ、該コルゲート加工時に紙粉も発生せず、且つ機能材料の担持量にも優れた無機繊維シートを製造することが困難である。0011本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、コルゲート加工適性に優れ、かつ充分な強度と機能材料の担持量とを有する無機繊維シート、該無機繊維シートを用いたハニカム成形体、及びこれらを備えたハニカムフィルタを提供することを課題とする。課題を解決するための手段0012本発明は以下の構成を有する。当該無機繊維シートの総量に対して、アスペクト比が300〜2000の有機繊維を3〜20質量%含有する、無機繊維シート。前記有機繊維の平均繊維径が、前記ガラス繊維の平均径の3倍以下である、[1]に記載の無機繊維シート。空気中において500°Cで2時間焼成した後の灰分量が、60質量%以上である、[1]又は[2]に記載の無機繊維シート。1.0kg荷重での抄紙方向の耐折回数が5回以上である、[1]乃至[3]のいずれか一項に記載の無機繊維シート。[1]乃至[4]のいずれか一項に記載の無機繊維シートがハニカム状に加工されたハニカム成形体。[5]に記載のハニカム成形体に、シリカゲル、ゼオライト、セピオライト、活性炭およびイオン交換樹脂からなる群より選ばれる1種以上の機能材料が担持された、ハニカムフィルタ。発明の効果0013本発明によれば、コルゲート加工適性に優れ、かつ充分な強度と機能材料の担持量とを有する無機繊維シート、該無機繊維シートを用いたハニカム成形体、及びこれらを備えたハニカムフィルタを提供することができる。0014以下、本発明を適用した一実施形態である無機繊維シート、該無機繊維シートを用いたハニカム成形体、及びこれらを備えたハニカムフィルタについて、詳細に説明する。0015<無機繊維シート>先ず、本発明を適用した一実施形態である無機繊維シートの構成の一例について説明する。本実施形態の無機繊維シートは、主成分であるガラス繊維と、特定の有機繊維とを主体繊維として含んでいる。0016(ガラス繊維)無機繊維シート中のガラス繊維の含有量は、当該無機繊維シート全体の質量に対して、50質量%超である。無機繊維シート中のガラス繊維の含有量は、当該無機繊維シート全体の質量に対して、70質量%以上であることが好ましく、75質量%以上であることがより好ましい。無機繊維の含有量が上記範囲の下限値超では、該無機シートを焼成したときに、焼成により焼失する有機分が多くなり過ぎず、焼成後に必要な強度を維持しやすい。ガラス繊維の含有量の上限は、特に制限はないが、95質量%以下であることが好ましく、90質量%以下であることがより好ましい。上記範囲の上限値以下であれば、必要な機械的強度やハンドリング性を確保することができる。0017ガラス繊維の種類としては特に制限はなく、生産量の多いEガラスの他、高強度のSガラス、耐酸性に優れるCガラス等を使用できる。コストの観点からは、安価なEガラスを使用することが好ましい。ガラス繊維は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。0018ガラス繊維の繊維長は、特に制限はないが、ガラス繊維の長さ加重平均繊維長が、1〜15mmであることが好ましく、1〜10mmがより好ましい。長さ加重平均繊維長が上記範囲の下限値以上であると、得られる無機繊維シートの強度がより優れる傾向にある。長さ加重平均繊維長が上記範囲の上限値以下であると、得られる無機繊維シートの地合が優れる傾向にある。長さ加重平均繊維長は、100本の繊維の繊維長を顕微鏡観察により測定し、算出する。0019ガラス繊維の繊維径は、ガラス繊維の加重平均繊維径が3μm以上のものが好ましく、4μm以上のものがより好ましい。上記範囲の下限値以上であれば、「WHO吸入繊維」に該当せず、人体に対して安全である。この「WHO吸入性繊維」とは、世界保健機関(WHO)により定義された、呼吸により体内に吸入され、肺まで到達する繊維状物質をいい、長さ5μm超、直径3μm未満、アスペクト比3超のものである。0020また、ガラス繊維の繊維径の上限は、ガラス繊維の加重平均繊維径10μm以下が好ましく、7μm以下がより好ましい。上記範囲の上限値以下であれば、無機繊維シートの強度と、該無機繊維シートを加工して得られるハニカム成形体の強度とが共に優れる。吸着材などの機能材料を充分に担持できる。加重平均繊維径は、100本の繊維の繊維径を顕微鏡観察により測定し、算出する。0021(有機繊維)本実施形態の無機繊維シートに適用可能な有機繊維としては、天然繊維と、合成繊維とが挙げられる。有機繊維としては、天然繊維と合成繊維とのうち、いずれか1種以上を使用できる。天然繊維が挙げられ、これらの中からいずれか1種以上を使用できる。木材パルプは、叩解パルプでもよいし、未叩解パルプでもよい。これらのなかでも、比較的安価な木材パルプが好ましい。0023合成繊維としては、無機繊維シートの製造工程中の加熱により溶融しない繊維であれば、特に制限はなく、無機繊維シートの製造工程で設定される乾燥温度の温度等に応じて適宜選択することができる。合成繊維としては、たとえば、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリ塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルイミド繊維、ビニロン繊維、ポリカーボネート繊維、エチレン−ビニルアセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、アラミド繊維等の化学繊維等が挙げられる。合成繊維は、これらの中からいずれか1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用して用いてもよい。0024有機繊維の繊維長は、後述するアスペクト比が上記範囲内にあれば特に制限はないが、有機繊維の長さ加重平均繊維長が、1〜15mmであることが好ましく、1〜10mmがより好ましい。長さ加重平均繊維長が上記範囲の下限値以上であると、抄紙時に歩留まりが向上する傾向にある。長さ加重平均繊維長が上記範囲の上限値以下であると、有機繊維が絡まってダマ等になりにくくなる傾向にある。長さ加重平均繊維長は、100本の繊維の繊維長を顕微鏡観察により測定し、算出する。0025有機繊維の加重平均繊維径は、特に制限はないが、ガラス繊維の加重平均繊維径に対して3倍以下であることが好ましく、2倍以下であることがより好ましい。有機繊維の加重平均繊維径がガラス繊維の加重平均繊維径の3倍以下であると、有機繊維による無機繊維シートの剛性の低減効果や耐折強度の向上効果が向上する傾向にある。ガラス繊維の加重平均繊維径は、3〜10μmが好ましいため、有機繊維の加重平均繊維径は30μm以下が好ましく、20μm以下がより好ましい。有機繊維の加重平均繊維径の下限は特に制限はされないが、1μm以上が好ましく、3μm以上がより好ましい。有機繊維の加重平均繊維径が上記下限値以上のものが比較的入手しやすいために好ましい。繊維径の加重平均繊維径は、100本の繊維の繊維径を顕微鏡観察により測定し、算出する。有機繊維が扁平状の場合の繊維径は、短径と長径を測定して断面積を算出し、当該断面積に相当する円の直径を繊維径とする。0026本実施形態の無機繊維シートは、有機繊維のアスペクト比(上述した有機繊維の長さ加重平均繊維長を加重平均繊維径で除した比率)が300以上である。有機繊維のアスペクト比は、400以上のものがより好ましく、500以上のものがさらに好ましい。有機繊維のアスペクト比が上記範囲の下限値以上であれば、剛性の低減効果が得られ、耐折強度も大きくなるため、コルゲート山が裂けにくくなり、紙粉が発生しにくくなる傾向にある。あると、繊維が結束しにくくなる傾向にある。0027無機繊維シート中の有機繊維の含有量は、当該無機繊維シート全体の質量に対して3〜20質量%であり、5〜15質量%がより好ましい。有機繊維の含有量が上記範囲の下限値以上であると、コルゲート加工したときの波状の型つきが良く、波の形が良好となり、コルゲート加工適性に優れる傾向にある。上記範囲の上限値以下であると、空気中において焼成した際の灰分が低くなる傾向にある。0028(その他の成分)本実施形態の無機繊維シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、上述した主体繊維となるガラス繊維と有機繊維との他に、当該ガラス繊維以外の1以上の無機繊維や、当該無機繊維シートを湿式抄紙によって製造する際に添加する1以上の成分を含んでいてもよい。生体溶解性セラミック、生体溶解性ロックウールなどが含まれる。0031上記4条件とは、以下のとおりである。(1)短期吸入暴露の動物実験で、長さ20μm超の繊維の半減期が10日未満のもの、(2)短期気管内注入の動物実験で、長さ20μm超の繊維の半減期が40日未満のもの、(3)腹腔内投与の動物実験で、有意な発がん性がないもの、(4)長期吸入暴露の動物実験で、発がん性と結びつく病理所見や腫瘍形成がないもの(但し、組成としてアルカリおよびアルカリ土類酸化物(Na2O、K2O、CaO、MgO、BaO)を18質量%より超えて含有するもの)。通常、その製法に起因して、非繊維状物の「ショット」が含有される。用いると、得られる無機繊維シートにおいて穴開き、粉落ち等が問題となる場合がある。しては、ショットの含有率が20質量%以下のものを使用することが好ましく、15質量%以下のものを使用することがより好ましい。1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。0033なお、本実施形態の無機繊維シートは、人体に対する安全性の点から、EU指令97/69ECにおいて、カテゴリー2(発がんの疑いがある)に分類されるセラミック繊維を含有しないことが好ましい。無機繊維シート中のガラス繊維以外の無機繊維の割合は、当該無機繊維シート全体の質量に対して、45質量%以下が好ましく、40質量%以下がより好ましく、30質量%以下がさらに好ましい。0035有機バインダー成分は、繊維同士を接着させる成分である。有機バインダー成分としては、無機繊維シートを製造する際の加熱により少なくとも一部が溶融する熱可塑性樹脂等が挙げられる。有機バインダー成分として用いる熱可塑性樹脂は、無機繊維シートの製造する際の乾燥温度等に応じて適宜選択することができる。エマルション、液状等のいずれであってもよい。0036熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、(メタ)アクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール(PVA)、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、ニトリルゴム(NBR)等のゴム系エマルジョンを使用してもよい。熱可塑性樹脂としては、これらの中から1種以上を使用できる。0037また、有機バインダー成分としては、融点の異なる2種以上の材料が複合化し、より低融点の部分が溶融してバインダーとして作用する複合繊維を使用してもよい。複合繊維としては、芯鞘繊維、サイドバイサイド繊維等が挙げられる。芯鞘繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなる高融点の芯部の周りに、ポリエチレン等からなる低融点の鞘部が形成された繊維等が挙げられる。0038有機バインダー成分としては、無機繊維シートの製造工程中の加熱により硬化して繊維同士を接着させる熱硬化型樹脂も使用できる。ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。熱硬化型樹脂としては、これらの中から1種以上を使用できる。alcohol,PVA)を用いることが好ましい。耐水性の向上が望ましい場合には、有機バインダー成分としてアクリル樹脂を併用することが好ましく、アクリル樹脂エマルション等をスプレー塗布などによって外添塗布することがより好ましい。0041無機繊維シートに対する有機バインダー成分の含有量は、1〜25質量%であることが好ましく、3〜20質量%がより好ましく、5〜15質量%がさらに好ましい。有機バインダー成分の含有量が上記範囲の下限値以上であると、繊維同士を充分に結合することができる。上記範囲の上限値以下であると、無機繊維シートを焼成したときに、焼失する有機バインダー成分の量が少なく、優れたフィルタを製造できる。0042有機バインダー成分としてPVAを使用する場合には、有機バインダー成分の全量に対するPVAの含有量は、20質量%以上が好ましく、40質量%以上がより好ましく、100質量%であってもよい。有機バインダー成分としてアクリル樹脂エマルションを使用する場合には、有機バインダー成分の全量に対するアクリル樹脂(固形分)の含有量は、5〜70質量%が好ましい。0043無機バインダー成分は、特に制限されないが、例えば、コロイダルシリカ、水ガラス、珪酸カルシウム、シリカゾル、アルミナゾル、セピオライト、アルコキシラン等が挙げられる。無機バインダー成分としては、これらのうちの1種以上を使用できる。これらの無機バインダーは、擦れ、曲げ等の外力が加わると粉落ちし、ハンドリング性に劣る場合がある。そのため、無機バインダー成分の含有量は、無機繊維シートに対する含有量として、40質量%以下が好ましく、30質量%以下がより好ましい。0044助剤としては、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤や、アミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、メルカプトロ基等の官能基を有するシランカップリング剤が挙げられ、これらのうちの1種以上を使用できる。シランカップリング剤の含有量は、有機バインダー成分の100質量部に対して、10質量部以下の範囲で使用することが好ましい。ピッチコントロール剤等が挙げられ、これらのうちの1種以上を使用できる。添加剤の含有量は、無機繊維シートに対して5質量%以下が好ましい。0046充填剤としては、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、プラスチックピグメント、ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、シラスバルーン等が挙げられ、これらのうちの1種以上を使用できる。0047なお、有機バインダー成分、無機バインダー成分、充填剤等を含む場合には、無機繊維シート中の無機繊維及び有機繊維の各含有量が、すでに上述した範囲内となるように、その使用量を調整することが好ましい。0048本実施形態の無機繊維シートの坪量には特に限定はなく、たとえば10〜100g/m2とすることができ、15〜60g/m2とすることが好ましい。坪量が上記範囲の下限値以上であれば、無機繊維シートおよび該無機繊維シートから得られるハニカム成形体の強度が充分に得られ、上記範囲の上限値以下であれば、厚みが抑えられ圧力損失も抑制できる。0049本実施形態の無機繊維シートは、空気中において500°Cで2時間焼成した後の灰分量が60質量%以上であることが好ましく、75質量%以上であることがより好ましい。灰分量が上記範囲の下限値以上であれば、焼成による有機分の焼失が大きすぎず、強度の優れるハニカム成形体を製造できる。灰分量の上限には特に制限はないが、たとえば95質量%以下であることが好ましく、90質量%以下であることがより好ましい。灰分量が上記上限値以下であれば、有機繊維や有機バインダーの最低必要量を含有させることができ、シートに必要な機械強度や、加工性を付与することができる。灰分量は、後述の実施例に記載の方法で測定される値である。0050本実施形態の無機繊維シートは、1.0kg荷重での抄紙方向の耐折回数が5回以上であることが好ましく、7回以上であることがより好ましい。耐折回数が上記範囲の下限値以上であれば、コルゲート山頂部に裂けが生じることがなく、セル形状が安定し、性能の優れるフィルタを製造できる。耐折回数は、後述の実施例に記載の方法で測定される値である。0051(無機繊維シートの製造方法)次に、本実施形態の無機繊維シートの製造方法の一例について説明する。本実施形態の無機繊維シートは、上述した無機繊維及び有機繊維を含有する原料スラリーを湿式抄紙して無機繊維シートを製造するものである。0052無機繊維シートの製造に用いる原料スラリーは、無機繊維(主にガラス繊維)および有機繊維を主体繊維として含有するとともに、任意成分として有機バインダー成分、無機バインダー成分、充填剤等を含む。媒体として、通常、水を含む。0053湿式抄紙は、上述した各成分と水(媒体)とを含有する原料スラリーを調製した後、該原料スラリーを公知の抄紙機で抄紙する方法により行うことができる。これら抄紙機のうち、同種または異種の抄紙機を組み合わせて多層抄紙を行ってもよい。0054抄紙後の脱水および乾燥の方法には、特に制限はなく、たとえばヤンキードライヤー、シリンダードライヤー、エアドライヤー、赤外線ドライヤー等の公知のドライヤーを用いることができる。乾燥温度は特に制限されないが、通常100°C〜200°C程度である。0055なお、有機バインダー成分、あるいは無機バインダー成分を用いる場合は、無機繊維シートを製造するための原料スラリーに添加する以外に、得られた無機繊維シートに対して、有機バインダー成分、あるいは無機バインダー成分を含む液をスプレー塗布、カーテン塗布、含浸塗布、バー塗布、ロール塗布、ブレード塗布等の方法で付着(外添塗布)させてもよい。外添塗布の対象である不織布は、乾燥後の乾燥不織布であってもよいし、乾燥前の湿潤ウェブであってもよい。0056<ハニカム成形体>次に、本発明を適用した一実施形態であるハニカム成形体の構成の一例について、説明する。本実施形態のハニカム成形体は、上述した無機繊維シートをコルゲート加工して、ハニカム状に加工された構造体である。0057ハニカム成形体は、先ず、上述した無機繊維シートに対してコルゲート加工を施すことにより、波型(凹凸)を付与する。コルゲート加工した無機繊維シート(中芯紙)と、コルゲート加工をしていない無機繊維シート(ライナー)とを接着して片波成形体を製造する。複数の片波成形体を積層したり、円筒状にしたりすることで、ハニカム成形体が得られる。その際に使用する接着剤としては、コロイダルシリカ、水ガラス、セピオライト、アルミナゾル等の無機糊が挙げられ、これらのうちの1種以上を使用できる。接着剤としては、エチレン−ビニルアルコール等の有機糊を併用してもよい。本実施形態のハニカム成形体は、そのまま用いてもよく、焼成して用いてもよい。0058<ハニカムフィルタ>次に、本発明を適用した一実施形態であるハニカムフィルタの構成の一例について、説明する。本実施形態のハニカムフィルタは、上述したハニカム成形体に少なくとも1種の機能材料を担持することによって得られる。0059機能材料としては、例えば、吸着材、除湿剤が挙げられる。吸着材としては、吸着性等の点から、シリカゲル、ゼオライト、セピオライト、活性炭、イオン交換樹脂からなる群から選ばれる1種以上が好ましい。その他にも、各種の吸着材を機能材料として使用できる。マグネシウム、パーライト、珪藻土、塩化リチウム、塩化カルシウム、ポルトランドセメント、アルミナセメント、パリゴルスカイト、珪酸アルミニウム、活性白土、活性アルミナ、ベントナイト、タルク、カオリン、マイカ、活性炭、吸水性ポリマー等が挙げられる。0061その他の機能材料の例としては、アルカリ性化合物を吸着能のある担体(炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等。チタン等の触媒を細孔に担持させた多孔質の吸着材も、機能材料として使用できる。0062機能材料の担持方法としては、機能材料を含有するスラリーを上述した無機繊維シートまたはハニカム成形体に含浸させ、乾燥させる公知の方法が挙げられる。0063上記スラリーは、機能材料の担持性およびハニカム成形体の強度向上の目的で、コロイダルシリカ、水ガラス、セピオライト、アルミナゾル等の無機接着剤を1種以上含んでいてもよい。0064以上説明したように、本実施形態の無機繊維シートは、ガラス繊維を主成分とし、アスペクト比300〜2000の有機繊維を3〜20質量%含有する構成であるため、該シートの強度を維持しつつ、柔軟性が付与されている。したがって、本実施形態の無機繊維シートによれば、コルゲート加工適性に優れ、かつ充分な強度と機能材料の担持量を有するフィルタ基材を製造することができる。0065本実施形態の無機繊維シートは、ガラス繊維の加重平均繊維径が3μm以上の場合には、人体に対する安全性を備える。0066本実施形態のハニカム成形体は、上記無機繊維シートがコルゲート加工されたものであるため、充分な強度と吸着材の担持量を有する。本実施形態のハニカムフィルタは、高性能のフィルタである。0067以下、実施例および比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されない。P8124に準じて測定した。P8118に準じて測定した。8113に準じた方法で、テンシロン型引張試験器(ORIENTEC社製)による測定を行った。TESTER(L&W社製)による測定を行った。8115耐折強さ試験法に準じ、MIT試験機を用い、荷重1.0kgにて、試験片を10個測定した平均回数を算出した。P8251に準じて測定した。L1913保水率の測定に準じて、無機繊維シート(100mm×100mm)の乾燥質量A(g/m2)を測定した。その後、該無機繊維シートを純水に15分間浸漬し、次いで取り出して、自重で水滴の落下が止むまで吊るした後の質量B(g/m2)を測定した。質量Bから質量Aを引いた値を保液量とした。保液量は1m2当たりに換算し、表に記載した。0071(コルゲート加工適性)得られた無機繊維シートにコルゲート加工を施し、以下の指標に基づいてコルゲート加工適正を評価した。S:波状の型つきが非常に良く、波の形が非常に優れている。A:波状の型つきが良く、波の形が良好である。B:波状の型つきがやや悪く、波の形がやや潰れ気味である。セル形状がやや不均一。C:波状の型つきが悪く、波の頂点に割れや裂けがある。0072(粉落ち)得られた無機繊維シートにコルゲート加工を施し、巻取繰り出し部の床面、及びコルゲートギア間の紙粉状況を目視にて観察し、以下の指標に基づいて粉落ちを評価した。A:床面、ギア間共に、紙粉は殆ど発生しない。B:床面、またはギア間に紙粉がやや見られるが許容範囲である。C:床面に紙粉が多く見られる、またはギア間に紙粉が明らかに溜る。0073<実施例1>ガラス繊維(径:6μm、長さ:6mm)84質量%、有機繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維(径:3.5μm、長さ:5mm、アスペクト比:1429)8質量%、バインダーとしてポリビニルアルコール(クラレ製、ポバールK−17U6)8質量%を混合して原料スラリーとし、0.2%濃度にて水に分散した。湿式抄紙法にて、ランダムな配列のウェブを形成し、アクリルエマルションを0.3g/m2となるようにスプレー塗布し乾燥した。得られた無機繊維シートの秤量、厚み、引張強度、曲げ抗力、耐折回数、および保液量を測定した。0074得られた無機繊維シートを空気中において500°Cで2時間焼成した後のシートについて、灰分量を測定した。0075ついで、得られた無機繊維シートを高さ1.4mm、ピッチ2.6mmの波状に加工して中芯紙とし、該中芯紙を得られた無機繊維シートからなる平面のシート状ライナーにシリカゾルを主成分とする無機接着剤で接着してコルゲート加工し、これを成巻し、円筒状のハニカム成形体を作製した。得られたハニカム成形体について、コルゲート加工適性、粉落ちを評価した。0076<実施例2>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:5μm、長さ:5mm、アスペクト比:1000)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0077<実施例3>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:8μm、長さ:5mm、アスペクト比:625)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0078<実施例4>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:12μm、長さ:5mm、アスペクト比:417)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0079<実施例5>有機繊維を扁平状ポリエチレンテレフタレート繊維(短径:8μm、長径:32μm(16μm円相当径)、長さ:5mm、アスペクト比:313)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0080<実施例6>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:17μm、長さ:10mm、アスペクト比:588)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0081<比較例1>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:17μm、長さ:5mm、アスペクト比:294)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0082<比較例2>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維(径:24μm、長さ:5mm、アスペクト比:208)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0083<比較例3>有機繊維をNパルプ(径:23μm、長さ:0.7mm、アスペクト比:30)に変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0084<比較例4>有機繊維をポリエチレンテレフタレート繊維の配合を2質量%に変更した以外は実施例3と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0085<比較例5、6>ガラス繊維をセラミック繊維(径:2.2μm、長さ:6mm)84質量%に変更した以外は実施例3と同様にして、表1に示す坪量、厚みの無機繊維シートを得た。以後、実施例1と同様にして、測定、評価を行った。0086実施例0087表1に示すように、比較例1は、セルの形状が不均一で、紙粉も発生した。比較例2は、セル山に割れが生じ、紙粉も発生した。比較例3は、セルの形状が不均一であった。比較例4は、波状の型がつき難く、波状にならない部分が発生した。比較例5、6は、紙粉が発生したものの加工性は問題なかったが、実施例1〜6に比べ、比較例5は保液量が少なめで、比較例6は厚みが大きめであった。実施例1〜6は、コルゲート加工適性に優れていた。充分な強度を有しており、粉落ちがなく、保液量も充分であった。0088本発明の無機繊維シートは、コルゲート加工適性に優れており、充分な強度を有するため、断熱材、耐熱クッション材、耐熱シールド材、セパレーター、触媒等の機能材料の担持体などの分野において、産業上利用が可能である。本発明のハニカム成形体は、吸着材などの機能材料を担持した熱交換用ハニカムフィルタや、ガス吸着用ハニカムフィルタの分野において、産業上利用が可能である。データ等)を元に構成されています。出典元のデータには一部間違いやノイズがあり、情報の正確さについては保証致しかねます。一時的に、各データの収録範囲や更新周期によって、一部の情報が正しく表示されないことがございます。当サイトの情報を元にした諸問題、不利益等について当方は何ら責任を負いかねることを予めご承知おきのほど宜しくお願い申し上げます。”未来を創るためのプラットフォーム”astamuseは、世界中で未来を創るための「仕組み」を提供するため日々改善を進めています。専門用語を解析し、意味や用法を知ることが出来るキーワード情報そしてこれらの情報を最大限活用することで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