パット見汚いです(笑)φ1.0がスクエアエンドミルしかなかったので・・・。光を透かして見ると・・・それっぽい(笑)見た目汚いのに不思議です。できることはわかりました~ただ改善点もありまして。樹脂とはいえφ1.0でF1200は結構危険(^_^;)特に色が薄い=加工が深い文字の部分などは突然4mmくらい掘り込んでしまうのでエンドミルを折りました(笑)今回の絵だと文字の部分で2回ほど折れましたので、文字と背景写真のパスを分けて作成するのもよいかも。あとはきれいに仕上げるためにはφ1.0もボールエンドミルがよさそうですね。いう訳で、なんとか作れそうなことが分かりました~やっぱり加工は楽しいです。[Edit]マンネリ化してきたCNCで加工ですが、キャリパーサポートです。ブログにもコメントしていただいているA2Cさんからのご依頼品でございます。ZX-10にパフォーマンスマシンの4Pキャリパーを装着するためのモノですが、A2CさんのZX-10はフロント周りも換装されているのでもはや何用ってことはないですね・・・(^_^;)今回は大分キリコを生産しました(笑)more...[続きを閉じる]図面はこんな感じでキャリパーサポートとしてはスタンダードなデザインです。A2017の18mmベースで10mmまで追い込みます。A2017はt20mmが規格ですのでキリコをいっぱい出します(笑)加工時間は概ね6時間程度でしょうか。レッツスタートしたら、あとはCNCにお任せします。私はキリコの処理装置を使わない&ドライカットですのでキリコだけはたまに掃除機で吸っています(笑)途中画像なく、概ね完成です。M10タップは手動です。タップを切って、バリ取りして完成です。代わり映えしない画像ですが、今までで一番きれいな出来です。5000系より2000系の方が硬くてきれいに仕上がりますね。酸化しちゃいますので、そのうちアルマイトでもしますかね~。パープルで(笑)おしまい。[Edit]どうもこんばんわ。コレと同じものを作ってほしい。同僚からのそんな依頼品です。コレはこれ↓↓VT250SPADAのバックステップ用の部品です。レースをされているので、この辺は消耗部品だそうで・・・(^_^;)わかる人はわかる某有名メーカー製ですので、リペアパーツは出ます。1枚1万くらいするらしいです(^_^;)では作ってみましょう。more...[続きを閉じる]完全に複製してしまうと色々まずい気がするので、ちょっとだけモデファイします。自分で製作するときは図面があるのでなんてことありませんが、コイツは図面がありません(笑)ということで、いつかはやってみようと思っていた・・・・これ↓ブイ~ン。スキャンしました(笑)因みに生データはこんな感じ。輪郭はそこそこクッキリ写っています。イラストレーターで輪郭を抽出してみます。穴位置精度はCAD化したデータの穴ピッチとかから推測すると±0.1mmくらいで取れる感じみたいです。今回は穴位置がそれほどシビアな部品ではないので、0.1mmのズレは修正せずそのまま加工しちゃいます。因みに変更点は・ペグの固定穴をスロッター加工仕様からエンドミル加工仕様に変更。・羽固定用のボルト穴を止め穴から表から加工できる貫通穴に変更。・・・・・モデファイだと言い切っておきます(笑)ここまで来ればあとはいつもと同じ作業で。加工データを起こします。加工時間は4時間くらいだそうです。