凝固させてできた非晶質※2構造を持つ化成品です。水ガラス(ケイ酸ナトリウム水溶液)に酸を加えて製造する方法が一般的です。20世紀初頭に、潜水艦内部の乾燥を目的として、アメリカから量産が始まりました。細孔の構造は三次元網目構造で表面近辺は大きな径の細孔が多く、内部になる程次第に径が小さくなる分布を示します。シリカゲルの組成は二酸化ケイ素(SiO2)が99%以上を占めます。この二酸化ケイ素は食品添加物にも指定される、不活性で安定した物質です。シリカゲルの凝集体の空間は小さいものから順にマイクロ孔、メソ孔、マクロ孔で構成されます。シリカゲルの表面はO原子やOH基が多数存在し、水やそのほかの極性物質を選択的に吸着します。水分に対して吸着能力が低下したシリカゲルは、過熱することで再び能力が回復します。これはシリカゲルに付着していたH2Oが気相に戻るためで、これを脱着と呼びます。マイクロ孔に吸着した水は約110°C、マクロ孔では約150〜170°Cで脱着します。シリカゲルに水をかけると粒子は激しく破砕します。その理由は、一次粒子間に水がはいりこむことで凝集収縮が進んだためです。シリカゲルは大きな比表面積を持ち、細孔径の制御が可能であるところや耐熱性に優れることから触媒の担体やクロマト充填材として利用されます。マイクロサイズの微粉末シリカゲルの応用例として固結防止剤や香料の担体として食品に添加されています。この他に研磨剤,増粘剤、塗料のつや消し剤としても利用されています。表面上のシラノール基による化学的吸着現象と、木炭や活性炭と同様に水蒸気やガスなどの分子を強く固体表面に結合させる物理的吸着現象※5によるものがあります。大量の水蒸気をとりこむ吸湿は後者(物理的吸着)の影響下にあり、微細な空間の表面積が乾燥剤としての性格を決めることになります。コロイド粒子間が密なことより、それぞれの細孔の径が小さく、表面積がとりわけ大きいものをA型シリカゲルと呼びます。包装用乾燥剤として幅広く使用されます。B型シリカゲルはA型シリカゲルに比べると、細孔の径をかなり大きく制御したものです。単位当たりの表面積は小さくなりますが、吸着等温線(下記グラフ参照)でもわかるように、関係湿度が高くなるに従い大量の水蒸気(ガス)を吸着する特長を持ちます。同時に、常温でも関係湿度の低下により、保持した水蒸気(ガス)を吐き出す(脱着※6)緩慢な調湿作用により、高湿度時および乾燥状態での物性の変化を防ぐ働きをします。空間の雰囲気的湿度を調湿する目的で使用します。シリカゲルは乾燥剤で唯一JIS規格※7を持ちます。表面にはいろいろな形で凹凸ができるが、凸部の深さが直径より大きな孔を細孔と呼ぶ。主として物質の分散力に起因、ファン・デル・ワース吸着とも呼ばれる。電荷移動や化学結合などを伴うもの。シリカゲルと異なり、塩化カルシウム、酸化カルシウム(生石灰)などが該当し、電子の授受による化学結合を結成するため結合力は非常に大きい。シリカゲルと異なり、塩化カルシウム、酸化カルシウム(生石灰)などは化学的吸着による。吸着に対して脱着と呼ぶ。一度吸着したものが界面から離れることで吸着量も減る現象。(シリカゲルの大半の働き)化学吸着との大きな違いは、吸着熱の大きさ、および吸着の選択性です。化学吸着の場合、吸着熱は凝縮熱より格段大きくなりますが、物理的吸着の場合の吸着熱は凝縮熱より少し大きい程度です。物理的吸着は、吸着媒と吸着質(付着する分子)の組み合わせに関係なく、ほぼ気体の凝縮条件に近い状況で起こります。物理的吸着は化学吸着と比較して活性化エネルギーが小さいので、脱離が容易に起きます。A型シリカゲルはB型シリカゲルより細孔径が小さいので、細孔内で分子が拡散する速度が遅くなります。B型シリカゲルは細孔径が大きいため、脱離(脱着)が速くなります。低湿度時の吸湿力に優れます。再生に150°C以上の高温を要します。A型シリカゲルに比べると細孔の径が大きいため、高湿度時により多くの水蒸気を吸着します。低湿度時の吸湿はA型シリカゲルより劣ります。常温でも関係湿度が下がれば、取り込んだ水蒸気を放出(脱着)します。包装内に入れるときの吸湿性のある包装材料の平衡吸湿率(%)詳しくはお問い合わせください。