廃プラスチックを細かく粉砕します。材質、硬さ等のバリエーションが豊富です。回転刃・ホルダー1軸破砕機において、回転刃は重要な刃物2種類の1種類である。オーソドックスな物は真四角な物なので、どこの鉄工所でも製作可能だが、破砕する原料の種類によって「材質&硬度」の向き不向きがあるので、オールマイティーな刃物は存在しません。良い回転刃でも、台座である「ホルダー」の「剛性&精度」が保てていないと能力を発揮出来ません。「チップ式」に変更することにより、ランニングでのコストダウンにご協力出来ます。「チップ式」にすると本体の剛性が弱くなるので異物混入によってダメージは大きく受ける事となります。頻繁に刃物交換をしないといけないので困っているというお客様に向く材質です。「超硬」は非常に硬い材質だが、非常に脆い材質でもある。「廃プラ・木くず・紙くず」等を、大まかに破砕する刃物である。「割れ・欠け&摩耗」に耐えうる仕様が必要不可欠な刃物となります。昨今は、肉盛り補修が可能な仕様が普及している。成形機DPライナー2軸減容機のスクリューで練って押し出されてきたRPFがノズルに入る面に取り付く部品である。弊社では、材質を「HARDOX(400~600),硬化肉盛り」と何段階かのグレードを設けております。コニカルビット木くず用の移動式破砕機の取り付く刃物の一種である。破砕する原料にマッチした仕様を探るのが重要。成形機用スクリュー2軸減容機のスクリューで練って押し出されてきたRPFを送り出すスクリューである。スクリューに施す「硬化肉盛り」によって、RPFの固化具合と生産量を大きく左右します。1軸破砕機用スクリーン破砕された原料の粒度を決める「網」の事である。原料が「建廃」等の様に異物混入が非常に多い物を破砕されるユーザー様は、スクリーンの摩耗も激しいので材質を「HARDOX」を用いてロングライフでご使用頂いております。搬送する物の中に異物が混入している為、インペラの摩耗が激しいユーザー様に、羽根だけを「HARDOX」に変更しコストアップを抑えて長寿命化にお手伝いしております。関わる刃物や消耗部品を取り扱っております。プレスカット上刃パイプを造管する「切断工程」において使用される刃物である。刃物の摩耗具合が激しくなっている。そこで、コーティングメーカー様のご協力を得て新膜種が開発されると直ぐにご案内頂きユーザー様にご提案しまして、日々新商品の開発に取り組んでおります。プレスカッター下刃プレスカッター下刃は、ハイテン材での造管に伴い割れの減少が多くなっております。樹脂メーカーの生産量減産などにより樹脂の高騰が進んでいる中、色々な提案によってコストアップを最小限に抑えております。表面処理加工(長寿命化処理)刃物や機械パーツに、窒化処理やPVDコーティングを施すことにより耐カジリ&耐磨耗性を向上させてランニングコスト低減を目指します。タイマT窒化処理の一つである。特徴は、ステンレス(オーステナイト系)の表面はHv1200(超硬とほぼ同じ硬さ)にまで硬くなる。組織がマルテンサイト化するので耐食性が落ちます。対応鋼種は、「Cr(クロム)が3%以上含有」してれば処理可能です。OS-C耐熱性と潤滑性に優れた膜種です。ハイテン材の「プレスカット上刃」や、ステンレス鋼管のフォーミングロールで「キズ対策」等に貢献しています。KS-G自動車用プレス金型で、ハイテン材のプレスによる焼き付き減少を目的に開発された膜種である。耐焼き付き性に、凄く優れている膜種である。