胴体下面は下向きに下がっています。エレベーターUPで水平飛行時のスピードが決まるわけです。下面が水平に見えるわけです。前後に別けた胴体も組み立てたとき下面は面一になったいなければならないのです。下面が折れているという事です。図面が間違えていた訳ではありません。本当の原因は側板の分割方法が不適切なのです。大事なのは胴枠と下面の角度が出やすいように分割すべきだったのにバッテリー保持部の平面度の方を優先してしまった事です。図面がたとえ間違って無くても設計者さえ正確に組み立てられないようでは図面としては失敗です。実際に組み上げた状態でのノーズコーン先端のズレは極僅かなのでそのまま行っても問題は無さそうですが何か手のとどかないところがムズムズする様で気持ち悪いので作り変えます(多分)。機首組立(5)胴体中央部と機首フレームを繋ぐピンはφ5mmのカーボンパイプを予定しています。手持ちのパイプと昨日切り出したピン受けを仮組してみました。カーボンパイプはノギスで測るとほぼ5mm丁度です。受けの図面寸法は5mm丁度です。組み合わせた感じは通るけれどチョッと硬いです。僅かですが個体差があります。このピン受けを2〜3枚重ねて取り付ける予定なのでピンの固定側はピンを接着しなくても充分保持出来そうです。外す事は壊さない限り無理です。第一CNCで切り出しする意味もありません。人の感覚では5mmは何とかなるかも知れないけど例えば5.03mmとか言えば難しいような気がします。5.000mmも5.001mmも加工の難易度は全く同じです。其れで大きさを少しずつ変えた穴を切り出しどの位の大きさの穴が適当か確認してみる事にしました。0.04mm刻みで5.00mmから5.24mmまで開けてみました。縦の列は同寸法で機械の誤差を確認するためのものです。同一寸法での誤差は殆ど感じられません。昨日切り出したものと同じく入るけれどもギュッと言う感じです。遊びは全く感じられません。微妙なガタを感じます。ガタガタではありません。5.16mmは5.12mmと似たような感じですがソロソロ限界のようです。5.20mm以上はもうカチッとした感覚はありません。いう事で一箇所のみの位置決め用ピンなら5.04mmが良さそうです。芯の平行度等その四箇所の加工精度も加味しなければならないので5.08mmではチョッとキツイけど5.12mmではチョッとアマイかなという微妙なとこです。それで5.10mmで切り直してみます。部品を飛ばした痕です。機首組立(4)CNCの仕事始めです。以前メンテナンスの不備から脱調して切りそこなって以来手を着けていなかった機首フレームの一部です。切り出すことが出来ました。仮組みしてみましたがチョッとキツイです。はみ出して固まっていた接着剤が原因でした。次は胴体中央部と機首フレームを繋ぐピンの受けとなる部品です。厚みが必要だったので2〜3枚を重ねるようにしています。他にも作り様があるとは思いますがCNCが一番楽チンなのでこの様な作り方にしています。図面を公開しても誰も作ってくれないでしょうから公開はしません。処でこの様な小さな部品を沢山切り出すときはチョッと注意が必要です。CAMにお任せでプログラムを作るとCAM内部のルールに従ったプログラムとなるので意図しないツールパスとなる場合があります。外れてしまう事があります。部品が外れる事はありません。最後に直線部を切ればこの部分は大きな応力は発生しないので部品が外れる事もありません。大したことはありません。実はこの前にシッカリ部品を飛ばしてしまいました。直線を其々異なるレイヤーに置きレイヤー名のCAMの後に番号をつければその順番に切るようなプログラムを作ってくれます。他にもっと良い方法があるのでしょうがとりあえずです。機首組立(3)機首を胴体と繋ぐ良い方法が想いつきません。結局四隅をカーボンパイプのピンで止める事にしました。胴枠が薄いので補強の為のリングを付けます。機首フレーム側の枠にも補強のリングを付けます。チェックしておきます。機械のメンテナンス不良に寄る脱調で切り損なって以来ホッタラカシニなっていました。新しい図面で作り直すことにしました。テンプレートとして印刷する分には問題ないのですがCAMにデータを送ると上手く処理出来ません。輪郭線の上を其のままエンドミルを走らせるとパーツ外形が小さくなってしまうので輪郭の外側をエンドミルが走るようにオフセットしなければなりません。処がこのオフセット処理が上手く行かないのです。作業が中断した事があります。この様な問題は円筒面や曲面を平面で切り取った断面形状をパーツの外形に利用する時によく発生するみたいです。部分的にオフセットすると致命的のようです。CNCで切る為にオフセットを掛けると角部分や曲線が汚くなる訳です。実際には緩い曲線なのですが変形していく過程で崩れた部分が出来たみたいです。長さ0.825mm程が別の線になっていました。此処が綺麗に繋がってない為オフセットが出来ないみたいです。処に発注したみたいでアッチコッチからドドドッと届きました。製品寿命が短すぎます。イザとなったら製品が無かったという事態になりかねません。55mmクラスで比較的低価格で安定して流通しているのはGWSと¥56くらいではないでしょうか。モーターが共用出来ません。MAW製アダプターです。1919も使えるようになります。バッテリーは2sを使っていました。2s仕様になっています。高電流でファンを回すのは如何なものかと思うのですが2s仕様は重量とコストも加味すると捨て難いものがあります。気になっていたコスモテックの2627−5100DFがモーター単体で発売されました。EDF56のファンと¥56の其れは同じ様に見えます)を回しても23A程度みたいです。比較テストを行ってみようと思います。料理と言えばカレーしか作った事はありません。男のたしなみだと思います。生活に余裕が出てきた訳ではありません。ほっぽり出される可能性があるからです(ネー皆さん!)。TORNADO-Gr1の”ひらき”です。包丁さばきが未だ未だ未熟です。その重要性が理解出来ず解らない事は無視していました。機首部分を切り終わった頃やっとその辺が見えてきました。いう事になってしまいます。此れからは気をつけます。機首の外皮部分だけで25gになりました。ノーズコーン人はけっこう相手を見て態度を変えます。私も気が付かないうちにそうしています。機械はそんな事しません。大きなものも小さなものも皆同じ様に黙々と働いてくれるのでありがたいです。CNCで削る事にしました。変な遠慮も気遣いもありません。駄目なものは駄目なものとしてキッチリ突っぱねます。接着不良だとこうなります。切りそこなったパーツの仮組の続きです。この状態で〆て265gです。2.0Seesaaブログhttp://ping.blogmura.com/xmlrpc/68glibxapmfv×この広告は180日以上新しい記事の投稿がないブログに表示されております。