2019年1月13日デジタルファブリケーションの中でも人気があるのがレーザー加工機です。自分でデザインした通りに彫刻や素材のカットができるので、いいですよね。このブログSimplife+ではPodeaというパーソナル小型レーザーカッターを購入して、いろいろ試しながら情報を発信してきました。この度、僕が運営する木工シェア工房「ツバキラボ」に大型のレーザーカッターを導入する予定です。Laserシリーズを検討しています。最大の特徴は、ハイパワーなレーザーなのに安い!ってこと。その安さは自分で組み立てる仕組みだからってこと。SQUARE」を訪問してきました。レーザー出力が80Wで加工エリアも1050mm×630mmという非常に大きなもの。これがそのままのスペックで完璧に使えるのであればすごくいい!しかも価格が本体だけでみれば50万円を下回っているんですね。組み立て式というところが気になります。周りの評判も「精度が出ない」というものが多い。スペックだけでは判断しちゃダメなんです。DSを持っている人なんていないので、さらに実機を見る必要があります。SQUARE」は本社がある山梨県にそういうことで、ショールームに行ってきました。SQUARE」を一般開放していたんですね。東京に出張いった帰りに山梨に寄ってきました。ナビに案内されるままに着いたところは、もともと何かのお店だったのかなと思わせる建物。一度はわからず素通りしてしまいました。入り口あたりに小さな看板があったので、やはりここか!と気づきました。中に入ると、建物内の半分は倉庫のように使われていて、棚にたくさんの部品が並べられていました。残りの半分の一部がオフィス、一部がショールームとなっていました。オフィスには数人の女性の方がパソコンに向かってお仕事中。事前にメールで伝えてあったので、すんなり受付終了。DSを試させていただきました。詳しいスタッフが1時間ほど付きっきりでこちらが気になっていることを実際に試してくれたり、質問に答えてくれたりしました。レーザー出力80Wの実力はいかに何ミリの板まで切り抜けるのか。5mmのMDFを3枚重ねた状態で試してもらったのですが、やはり10mm程度が限界。スピード、パワーのパラメーターをしっかり検証しないときれいに切り抜くことはできないし、80Wといってもその10mmをやはり1回で切り抜くことはできませんでした。このあたりは、どのレーザーでも一緒ですね。最初はいろんなパラメーターを試して最適なところを見つけないといけません。5mm程度の厚みなら一発で切れます。結局、パワーが強くても、厚いものを切るときは深くなればなるほどレーザーの焦点がボケるのが原因なんですね。その問題をうまいことクリアしないと厚い材料を切り抜くことはできません。この辺りはいいヒントを教えてもらいました。ちなみに、アクリルは10mmぐらいのは切り抜けるようです。彫刻のスピードはいかにパーソナル小型レーザー加工機Podeaをいろいろ試してきて思うのは、彫刻のスピードがもう少し早くならないかということです。仕事関係でTrotecのSpeedyシリーズを扱うこともあったので、あの速さに慣れてしまうとPodeaのスピードはやはりゆっくり。Faboolはどうなのか?Faboolはスペック的には8000mm/minということで、1秒間に8m動くというのでとても速いんですね。実際8000mm/minで彫刻をやってみたら、そのスピードとレーザーを出力するタイミングにずれがあり、きれいに出力されませんでした。結論から言うと、2000~3000mm/minぐらいのところがスピードの実際使える最大値かなと思います。それでも十分早いです。組み立てはやはり難しいか?問題は組み立てです。安くても組み立て式のため、稼働するまでにかなりの労力をそこで使いますし、結果精度が出なければ全く持って意味はありません。スタッフの方に組み立てについて聞いたところ、やはり難しさはあるようで、一般の人が気軽に組み立てられるかというとそうではないとのこと。ものづくりに詳しい、慣れている人ならある程度の精度で組み立てられるが、まったく初めての人には難易度は高いよ、と。形にすることはできるけど、精度を出すのが難しいと。DSのようにモノが大きくなれば、少しのずれが大きなずれになってしまいます。レーザー出力管から出されたレーザーは鏡で3回方向を変えながら素材に当てられます。その光線が少しでもずれていると大きい躯体ではずれがどんどん大きくなるということです。実際、ショールームのDSでもわずかにレーザー光線が斜めになっていました。スタッフ自身ももっと調整をしないといけないと認めていました。DSの組み立て作業自体は、スタッフの方で、組み立てに2日かかるとのことで、普通なら2人がかりで1週間かかるんじゃないか、とおっしゃっていました。ソフトウェアは素晴らしい今回、いい発見としてはソフトウェアでした。ソフトウェアはクラウド型でネットにデータをアップしながらやる形になります。実際使う時はネット接続していないとできないんですね。いい点だなとおもったのが、加工の区別を色で判断しているのですが、データをアップした後に、各色のパラメーターを細かく設定できるようになっていました。どの色から順番に加工するか、そしてその加工のスピード、出力をそれぞれ設定できる。これは使い勝手が良さそうです。SQUAREには加工サンプルがたくさん置いてあったので、こんなことができるのか~と参考になります。DSで9mmのMDFを切り抜いてつくった看板。こちらもDSで9mmのラワン合板を切り抜いてつくった椅子。他にもたくさんのサンプルが陳列されていました。ポスターやチラシもたくさんありましたが、新製品の予告チラシなども。DSを試してきました。検証させてもらって、疑問に思っていたことをクリアにすることができました。そこでわかった良かったこと、悪かったことを踏まえて検討したいと思います。SQUAREはオフィス空間と一緒なので、黙々と静かにお仕事をされているスタッフさんたちの邪魔にならないように静かにしないとなぁ~という空気が(笑)ただ、丁寧に説明し、最後まで付き合ってくれたスタッフさんには感謝です。AM低価格で高性能なのは魅力ですが個人的には絶対にオススメしません。理由はメーカーのサポートと態度の悪さ。「安くで売ってやってる」とか「買った後は自己責任で」感がハンパじゃないです。製品を購入してメーカーサイトのフォーラムに登録しても、少しでも批判的な内容を書き込もうものならアカウントが削除される始末です。改良すべき点も多いのに、ユーザーの意見を取り入れてもっと良い製品を...といった姿勢は微塵もありません。非常に残念な製品と会社です。AMコメントありがとうございます。当方、DSを昨年夏購入していますが、同じようにメーカー側のサポートについては、疑問を感じております。自己責任で、とはいうものの、やはりレーザーを専門外の人が組み立てるのは相当難儀します。そのあたりを手厚くサポートしてくれると本当にいいサービス・商品なんだと思いますが、残念です。部品の欠品などについては、すぐに対応してくれましたが。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。HJ-3013月も最終日となりました。明日から4月、新生活の始まり始まり。Plus)に交換しました。以前からやりたかった昇降盤、横切り盤のVベルトの交換。集塵を見直す長年やっている工房というのは知恵のかたまりのようなものです。機械の配置、効率的な集塵、道具の置き場所、スムーズな動線。横切り盤の整備~定盤の水平を直しました~ひと通りの機械が揃っている我が家の工房。その中の横切り盤は山梨で工房をやっていた方から購入したものです。カトレア)をリペアしました。電動工具マキタの集塵機をサイクロンにしてフィルター詰まりを軽減!アダプターもホースも必要なものまとめました!2019/12/27子育て子どもに必要なのは、成功体験を積み重ねること2019/11/5Feedlyでフォローしよう読まれている記事これなら簡単!棚柱を使って、DIYで壁に棚を設置しました。「木工旋盤(ウッドターニング)の始め方」と「おすすめの木工旋盤」の紹介!教室を運営する僕がタイプ別にまとめてみました。トルク調整でこんなに違う!ドリルドライバーを使いこなすための基本機能と正しい使い方これは簡単!石膏ボードにネジを取り付けるときは、FischerのSXプラグが便利だと知っちゃった話です。これなら簡単!ソーホースブラケットを使ってDIYでテーブル・作業台をちゃちゃっと作りました。