回転設備の突然の故障による停止。生産機会損失も発生し、場合によっては甚大な被害を被ることがあります。「保全計画にどう反映させたら良いかわからない・・」などの声も聞かれ、振動管理の運用がうまくいかない事業所様が多いのが実情です。そこで、ご提案するのが「回転機振動管理のアウトソーシング」。具体的な事例を交えてご紹介していますので、是非ご覧ください。̄プラントでは電動機、ポンプ、ファン、コンプレッサー、発電機、搬送システムなど多種多様な回転機が使用されており、中には生産に直結する重要な設備も含まれます。回転機の突発故障を未然に防ぐには、運転中の機械の状態(コンディション)をモニタリングし、故障の兆候を発見した段階で速やかに適切な処置を施すことが効果的です。その際に用いられる測定器が振動計です。̄では、振動計を購入しさえすれば振動管理ができるかと言うと、そう簡単ではありません。そもそも目的に応じた振動計を正しく選定できるかどうかが最初の関門です。次に、対象箇所を定期的かつ正確に測定するマンパワーを確保し、収集したデータを分析して管理するための知識と経験も必要です。実は、これらのことは、振動計を購入すること以上にお客様にとっての課題となっています。̄まず、目的に応じた振動計の選定とはどのようなことなのでしょうか。振動計は大きく2種類に分類されます。オンライン振動計(常時監視タイプ)ポータブル振動計も更に細かく分類されます。オーバーオール値のみを測定する機器、加速度や速度などパラメーターに特化した機器、FFTやエンベローブなど原因解析が可能な機器など様々です。知識や経験に応じた使い勝手も考慮して機器を選定していきます。これが目的に応じた振動計の選定です。成果を出そうと思えば、それなりのスペックの振動計が必要です。不十分な場合が多く、成果に繋げるには力不足なことがあります。相応のスペックを持つ振動計は、その購入金額として100万円以上の初期投資が必要となることが多く、すぐにでも振動管理を実施したいという意欲をお持ちのお客様には予算確保が大きな壁となってしまいます。無事に予算が通り購入が実現できたとしても、運用についても不安を持たれるお客様もいらっしゃいます。振動管理を保全アクションへとうまく繋げられない理由には、次のようなものがあります。データベースを構築できておらずデータを蓄積していく仕組みがないマンパワーとは、単純に測定を行う測定員の作業時間だけではありません。データ蓄積のためのデータベースの準備、振動測定の実施、測定値の解析と考察、保全アクション方針の決定など、多くのステップが存在します。これら全てが振動管理に関わるマンパワーといえます。このような負担に耐え切れず、ステップの途中で挫折してしまい、振動管理を保全アクションに結び付けて成果を出すというゴールまでたどり着けない例が多いようです。マンパワー不足を補うために、必要なデータが定期的かつ自動的に収集できるオンラインによる振動管理という手法もあります。したオンラインシステムを組んだ場合、規模にもよりますが数千万円単位のコストが発生してしまうことが一般的であり、導入への大きな壁となってしまいます。̄そこで、最近増えているのが「振動管理のアウトソーシング」です。アウトソーシングでは振動計を購入する必要が無いため、初期投資費用を抑えて振動管理をスタートすることができます。基づく保全計画や設備改善計画等に振り充てることが可能です。このように、どんな事業所でも無理なく振動管理を継続し突発停止を防止できます。̄TTSが提供する振動測定サービスは、多くの事業所様でご利用いただいています。(振動カテゴリーII)」を取得した技術員が測定を担当。運用まで、一貫したサポートを実施します。提案までを行う「詳細版」、お客様が測定されたデータに対して弊社にて要因分析をして推奨対策を提出する「解析」の3種類のサービスを提供しています。・概要:振動速度と加速度を、対象設備1台あたり4点測定。:1日50台程度(但し環境により異なります)。・特徴:測定するパラメータとポイントを絞り込むことで、点検カバー率を上げられる。・概要:対象設備1台あたり10点程度測定し、PC管理のデータベースを作成。:1日20台程度(但し環境により異なります)。得られるため、中長期的なスパンで抜本的な対策を行うための判断材料にも使用可。:1回20台程度(但し状況により異なります)。具体的な不具合対策が行え、設備のCBM管理化が可能。全てのサービスで、お客様の要望に合わせたカスタマイズが可能です。定期的にTTSの詳細診断サービスをご利用いただいている、ある化学工場様の事例です。そのお客様では、従来は自社で計測器を購入して測定されていましたが、マンパワーや安全上の問題から理想的な測定データが得られず、振動管理が頓挫。解決策としてTTSの詳細診断サービスを導入されることとなりました。プラント全体では、予備機を含めて約200台の重要な回転機を管理されており、このうち約100台の回転機について3日間かけてデータを測定。振動値が低下する様子を目の前で確認していただくなど、効果を実感していただきました。減速機に大きな振動値が検出された際には、原因究明のために詳細解析を実施。計画を立てて機器を停止させ、ベアリングの状況を調査されました。̄その結果、ベアリングに大きな損傷が見つかり、いつ突発停止してもおかしくない状況だったことが判明。その機器は重要機器だったため、お客様からは大きなトラブルに繋がる前に、未然に防ぐことができたことを高く評価していただき、「助かりました」と感謝の言葉をいただきました。̄2つ目は、振動管理を実施するにあたり、コスト面とマンパワー面で長く実施に踏み込めなかったお客様の事例です。このお客様は数百台のポンプを保有されており、一定周期で全てのポンプのメンテナンスを実施されていましたが、部品寿命を使い切る前に部品を交換してしまう、しばしば突発故障が発生してしまうなど、様々な課題を持たれていました。そこで、振動管理を検討されましたが、初期導入費用とマンパワー確保が壁となり検討が頓挫。解決策としてTTSの詳細診断サービスを導入されることとなりました。対象機器全数の測定を実施し、その2ヶ月後に再測定を行い、回転機設備の状態と傾向変化を把握しました。損傷が認められ、振動管理の有効性が確認されました。その後、継続的な詳細診断サービスを行うことで、状態把握と傾向管理を実施。お客様のご担当者が随時同行して、測定の方法と管理方法を学ばれました。̄その結果、測定に関する知識と経験をお伝えすることができ、振動管理を行う有効性も実証できたことから、振動計購入の予算化が進み、現在ではお客様ご自身で振動測定を実施。TTS解析サービスを年間契約頂き、サポートさせていただいています。(振動カテゴリーII)の取得を目指され、将来は全ての自社管理を目標とされています。̄このように振動管理を行うには様々な課題が存在します。TTSではその課題を解決し、振動管理の促進と導入をサポートします。過去に導入を検討したものの断念されたお客様、難しそうだからと敬遠してこられたお客様は是非一度お問い合わせください。までお読みいただきありがとうございます。今月はいつもと趣向を変えて、今年ティティエスに入社した新人のI君をご紹介します。***前職では製薬工場の空調設備やボイラ設備等のメンテナンスや点検をする仕事をしていました。日々の点検結果から様々なトラブルを発見し、対応を繰り返すにつれ問題を解決していくことにやりがいを感じ、もっと診断業務に専心したいと思っていたときにTTSを知り入社しました。入社して4ヶ月目に突入し、現在は製造現場で多く使用される圧縮エアなどのガス体の漏れを発見・定量化するソニックマンサーベイという診断に主に携わっています。https://www.tts-inspection.com/ja/inspection_service/sonic_man01/今まで製薬工場しか知りませんでしたが、先輩方に同行して様々な現場を訪れ、その規模の大きさや、エアや蒸気がどのように使われているのかなどを目の当たりにして、普通ではなかなかできない貴重な体験をさせていただいています。***皆さんの現場でエア・ガスのリーク診断を行っている若手がいれば、それはI君かもしれません。前職での知見も生かしながら、様々な現場を経験して、多くのお客様が頼りにするような「プロの診断員」として活躍してほしいですね。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。