ゴールデンウィークも終わりましたね。工場が停止するこの機会に、メンテナンスや診断・検査をされたという方もおられたのではないでしょうか?診断・検査をする際に、思いのほか頭が痛いのが、付帯工事にかかる手間や費用がかさむことです。設備や機器の被覆・カバーを解体、復旧したり、足場を施工したり。工期の大半を付帯工事が占めることもあります。そこで、注目されているのが、スクリーニング検査です。保温カバーや防火被覆などの上からでも腐食箇所を特定でき、大幅なコスト削減・工期短縮を可能にするスクリーニング検査。今月は、このスクリーニング検査を取り上げ、実際に球形タンクの脚柱検査に適用してコスト1/4、工期1/5になった事例もご紹介します。一つの記事では、一度使ったら手放せない!芯出しの現場で今引っ張りだこの便利なツールをご紹介します。「パーマブロック」が、お客様の間で今隠れたブームとなっています。http://www.tlv.com/ja/catalog/permabloc.html回転機の芯出し作業をする際、シムライナーが必要となります。)から現物合わせでシムライナーを切り出して使用されています。実は、芯出し作業時間の多くを、そのシムライナー製作・整備作業が占めており、大型回転機であれば2/3の時間を占める場合もあります。業務の効率化が求められる昨今、シムライナーの見直しは、非常に大きなメリットを生む金の卵とも言えます。̄パーマブロックは、サイズ・厚さごとにパッケージ化されています。材質はステンレス製で、変形しにくいため繰り返し使用できます。面取りもされたプレカット製品なので、切れ端も出ず環境に優しい製品と言えます。形状や厚みがバラバラなシムを使うと、ボルトの締め方によって位置が変わることもありますが、同じ形状・正確な厚みのパーマブロックなら、そのようなこともなく、芯出しの修正作業自体の質も向上します。収納ボックス内では厚さごとに整理され、シムライナー表面にも厚さがレーザー刻印されているため、直感的に間違いの無い作業を行うことができます。使って減った分は、必要な厚さの分だけ20枚単位で補充発注することも可能です。「残業が減った」と評判です。詳細を知りたい、実物が見てみたいというお客様には、0.2mmのサンプルが1枚が付いた製品カタログをご提供しております。以下のページ内からお申込みください。さまざまな形状のタンクが設置されています。高圧ガスを取り扱うプラントでは、球形タンクが数多く見られます。球形タンク本体には、安全のため定期的な検査が実施されていますが、そのタンクを支える脚柱などは検査の対象とされないことが多く、近年、プラントの老朽化とともに、その安全性が問題視されるようになってきました。球形タンクの脚柱には、耐火被覆が施工されています。万が一火災が発生した場合、脚柱が損傷を受けるとタンクが倒壊する危険があるため、脚柱の損傷を防止する目的で付けられています。日本国内では、耐火被覆は耐火モルタルや耐火ボード+板金施工が一般的です。耐火被覆の上部には、レインキャップが施工され、雨水が浸入しないように封じられています。耐火モルタルにひび割れが発生したり、ひどい場合には、レインキャップそのものが腐食し、穴が開いてきたりします。そのような箇所から耐火被覆と脚柱の間に雨水が浸入し、その結果、脚柱本体が腐食します。水の浸入が助長されることもあります。低温のタンクでは、結露についても考慮しなければなりません。脚柱そのものは、内部に高圧ガス等がある訳ではないため、穴開きが発生しても、ガス漏れやタンクの破裂などのトラブルは発生しません。大きな損傷によって脚柱の強度が低下した場合には注意が必要です。海外の例では、タンク開放点検の際に実施される水圧テストで、注入した水の重量に脚柱が耐えられず、タンクが倒壊する事故が発生しています。脚柱を一度も検査したことが無かったため、腐食により強度が低下していることに気がつかなかったのです。脚柱の健全性を正しく検査しておくことは非常に重要です。前述の通り、球形タンクの脚柱には耐火被覆が施工され、長いもので地面から8mもの高さになります。このため従来の検査方法では、脚柱全面にアクセスできるような足場を施工し耐火被覆を全解体した後に、目視検査や超音波検査を実施していました。その結果、球形タンクの脚柱検査には、多大なコストと時間がかかりました。開放点検中に補修が必要な腐食が発見されると、更に工期が伸びるという問題もありました。外観から腐食の状況が判断できず、全面検査は避けられません。そこで、低コストで腐食箇所の絞り込みを行う、スクリーニング検査技術が望まれていました。Current)を球形タンクに適用する事例が増えてきています。PECによる検査には、以下のようなメリットがあります。その場でデータが確認できるため、緊急対応の要否をその場で判断可能つまり、開放点検前に腐食検査を実施し、開放点検のタイミングで補修を行うといったことも可能です。̄ある石油化学工場様で球形タンク10基、94本の脚柱検査を計画していました。)では、総予算は億単位。6年周期の開放点検に合せて順番に検査していき、その年対象となる設備の検査自体は1年がかりで実施予定でした。実際に予算申請をしたものの、近年の厳しい経営環境の中、予算は凍結されてしまいました。過去に脚柱検査をしたことがないタンクでは、健全性の確認が安全のために避けて通れないと考えたご担当者は、PECに目を付けました。以前、同工場内でタワースカート部検査にPECを採用し、精度も検証済みだったことから、脚柱へも適用可能と判断。検査費用は3,500万円に抑えられ、一部6m以上の高さを持つ脚柱への低床足場施工を含めても、総費用は従来法の1/4にダウンしました。タンクを開放しないため、6年周期の開放点検のタイミングや生産スケジュールに影響されることがなく、1年がかりだった工期も1/5にあたる2.5ヶ月に短縮されました。補修が必要な腐食箇所の特定を完了することができました。ホームページをリニューアルしました。http://www.tts-inspection.com/ja/index.html★よくあるご質問(FAQ)の内容を拡充しました。までお読みいただきありがとうございます。『保全と検査』メールマガジンとしては、久しぶりの発行となりました。その間に、前述のトピックスでもご紹介した通り、TTSホームページをリニューアルしています。ご覧いただけましたか?http://www.tts-inspection.com/ja/index.htmlイメージカラーを鮮やかなイエローに統一(TTS作業服と同じ色です)。『レーザー式軸芯出し検定』といった教育に役立つコンテンツも充実しています。http://www.tts-inspection.com/ja/oyakudachi/また、様々な検査・診断サービスの事例も見やすくまとめました。http://www.tts-inspection.com/ja/inspection/inspection_case.htmlリニューアルしたホームページをご覧いただいてのご感想、ここをもっとこうしたらいい、こんな情報が欲しいといったご要望もお待ちしております。お気軽にお寄せください。https://www.tlv.com/ja/contactform/contactj_form.php?id=TTSJ次回の『保全と検査』メールマガジンは7月頃に配信の予定です。リンク先をご覧いただけない環境の方には、同内容の資料をお送りしております。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。