コスト削減、精度向上に貢献するレーザー計測技術。実現された造船会社様の事例をご紹介します。「作業者によって測定結果にバラつきがある」などのお悩みをお持ちの方も、是非ご参考までにご覧ください。多くの造船会社様では、レーザーアライメント技術を主機とフライホイールの芯出しやスタンチューブの芯出しなどの軸芯出し工程で活用し、工数削減や時間短縮に繋げています。時間のかかる船体への重要設備の据え付け作業に、レーザー平面度測定を活用する例も増えています。レバラインエキスパートを導入。レーザーの直進性と精度の再現性から、工数は従来の3分の1に短縮、残業費も大幅削減し、作業者の人数を削減して人手不足も解消できた事例です。調整にピアノ線やトランシットを使用していました。据え付け時の平面度には1/100mm単位の精度が求められますが、従来の手法では以下のような問題がありました。平面度測定にレーザー平面度計測器を採用。測定が可能となりました。船体自体に傾きがあるようなドック内でも、自動レベル調整機能をOFFにすることで対応できます。作業の回数も大幅に削減できました。作業時間は従来の約3分の1に減少。作業員の残業費用も大幅に削減できました。作業時間が確実になって、次の工程へスムーズに移行できるようになり、全体の工期短縮にも貢献。工数と同時に作業者の人数も削減でき、コスト削減と人手不足の悩みも解消できました。◆お客様の声(抜粋)「発電機の据え付けに関しては、レバラインでやるのが断然早いです。デモもやってもらって、現場の反応が良かったことも大きかった。作業が早く終わるということは、次の仕事にかかれるだけでなく、残業規制への対応にも寄与していると思います。目に見えて効果が出ているので、それを積算して十分に回収できると判断しています。造船に限らず、以下のような様々な平面の平面度(平坦度)・レベルを素早く高精度に、誰でも高い再現性で計測できるレーザー平面度計測器。「一度デモンストレーションを見てみたい」など、平面度計測にお悩みのある方、レーザー平面度計測器にご興味をお持ちの方は、こちらからお問い合わせください。までお読みいただきありがとうございます。4月からは職場に新人が配属されるという方も多いのではないでしょうか。今月は一足早く、ティティエスに入った新人のN君を紹介させて頂きます。***入社して約半年が経ち、いまは主にパララインによるロールの平行度診断に参加しています。※ロール平行度診断(パラライン)の詳細はこちら先輩達のサポートをしながら技術を習得し、最近はメインで計測も行うようになりました。「現場トラブルを早期に復旧させ、生産を円滑に行いたい」といった現場の方々の気持ちがよくわかるため、それを解決していくことがお客様と自分自身の喜びに繋がると感じています。先日、あるお客様の全てのロール計測を担当させていただき、その作業が予定よりも早く完了したのですが、その結果とスピードに対してお客様にとても喜んでいただけたことに大きな達成感を感じました。***パララインの診断員として、既に欠かせない戦力となっているN君。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。