最近お問い合わせが増えている、ポータブル振動計とロール設備の平行度診断サービスをご案内します。設備の突発停止防止に有効なのが、振動計を使った振動診断です。難しそうに思える振動診断を、誰でも簡単に行えるポータブル振動計の「カンタンだけどスゴイ」機能をご紹介します。ロール設備の平行度診断サービスでは、フィルムや製紙、製鉄の薄板製造などで使用されるロール設備のロール平行度測定に、宇宙・航空工学の技術を適用したパラライン診断をご紹介。従来の測定方法では見つからなかった微細なずれを発見し、様々な問題を解決した具体的な事例をご説明します。連載記事では「回転機故障の原因となるミスアライメント(芯ずれ)」を取り上げます。工場内に、軸受けやメカニカルシールの故障に繋がる“芯ずれの兆候”が無いか是非チェックしてみてください。̄ロールの平行度診断(ロールパラレルアライメント)を行うパララインサービスは、フィルムや製紙、製鉄の薄板製造などで使用されているロール設備のロール平行度を測定できる技術です。器)を用いているため、ロール間の距離や設置されているフロアに関係なく平行度を測定。間に床や壁、別の装置があっても精度良くスピーディーに計測できることが特長です。ここ最近では、その特長を生かした次のような利用が増えています。利用方法1:設備全体の平行度を測定--------------------------------------問題が発生している前後のロールだけではなく、パララインで設備全体の平行度の状態を把握し、全体を見ながら修正することで問題改善に繋げます。多数のロールが使用されている装置は、よくいえば各ロール同士の絶妙な平行度のバランスで品質が保たれている場合があり、そのような装置は部分的な修正を行うことでかえって問題が悪化することがあります。設備全体の平行度を計測・確認・リセットすることで、平行度に起因する問題を根本的に解消できます。利用方法2:ロール交換時の据え付けに----------------------------------------ロールを使用する設備では、ロールの摩耗による交換や生産物の品質向上のためのロール改良が行われます。その際のロール据え付けを、パララインを使って精度よく行えば、立ち上げ時のトラブルを回避することができます。利用方法3:設備新設時のロール据え付けに--------------------------------------------ロール使用設備を新設する際、全てのロールをパララインで平行度測定を行いながら据え付けます。これにより、試運転時にロール平行度に起因する問題が起きなくなり、スムーズに設備を立ち上げることができます。将来問題が発生した時、データの比較により異常原因箇所の特定が容易になります。このため、対策立案から復旧もスムーズに行うことができます。̄このように、ロール設備の平行度測定にパララインサービスを利用いただくことが増えてきており、その評価を受けての他工場への水平展開も広がっています。以下では、実際にパララインサービスを利用されたお客様の具体的な効果を4つの事例でご紹介します。1.振り回しやピアノ線で計測できないずれを発見----------------------------------------------------------一部のロール交換を機に生産物不良が頻発するようになった設備パラライン測定でずれを発見、修正することで問題を完全解決----------------------------------------------------------劣化に伴う定期的なロール交換が必要な設備があります。ある年の定期整備時に複数のロール交換を実施したところ、これまで見られなかった生産物の破断やシワが頻発し、設備停止をしなければならない状態となりました。従来行ってきた振り回しやピアノ線を使った計測では、平行度は問題無しとされていましたが、パララインで計測したところ最大で2.5mm/mのずれを発見。その結果にもとづいて修正をしたところ、頻発していた問題が完全に解消されました。この成果が評価され、定期整備の要領書に「ロール交換の際にはパララインサービスを使用する」旨が記載されることとなりました。2.ロール入れ替え前の据え付け状態を完全再現----------------------------------------------------パララインを使って据え付け条件を同一にすることによりロール入れ替え効果を正確に評価----------------------------------------------------ある設備で、品質向上を狙って一部仕様の異なるロールに入れ替える計画が持ち上がりました。据え付け状態など他の条件は変更前と同一にしておく必要があります。そこで、パララインサービスを利用して新ロールを変更前と全く同じ状態に据え付け。純粋にロールの種類の違いが品質へ及ぼす影響を確認することができました。3.解決できなかった印刷ずれの原因を究明----------------------------------------------------------パララインにより塗工装置の平行度ずれを発見し印刷ずれを解消----------------------------------------------------------塗工装置で印刷ずれが発生。原因が分からず問題となっていました。そこで、パララインを使って設備全体を測定したところ、ロール平行度が大きくずれている箇所を発見し修正しました。その結果、印刷ずれが大幅に改善。パララインサービスによる測定結果をもとにした修正は効果絶大との評価をいただきました。4.巻きずれの原因をいち早く特定--------------------------------------------------------巻きずれの原因が問題発生箇所にはない場合も周辺ロールを素早く測定することでいち早く原因ロールを特定--------------------------------------------------------あるロール設備で巻きずれが多発するトラブルがありました。最初に巻き取りリールの不良が疑われましたが、これ自体にずれはありませんでした。そこで、パララインの測定対象を周辺ロールに拡げたところ、巻き取りリールに近いデフロールの平行度が大きくずれていることが判明。測定結果にもとづき、デフロールの平行度を修正すると、巻き取りリールの製品の巻きずれが解消されました。全てのラインの全ロールにパララインサービスが導入されることとなりました。̄このように、パララインサービスにより設備の状態を精度よく定量的に把握し改善することで、生産物の品質向上や生産性向上に繋げることができます。パララインサービスによる計測に興味を持たれた方は、お気軽にTTSまでお問いあわせください。部品・ツールの至急の準備など、周囲に及ぼす影響が大きく、メンテナンス担当者に大きな負担がかかります。そのため、突発停止対策は最優先事項であり、これを回避できれば大幅なメンテナンスコストのダウンにも繋がります。突発停止の防止策としては、設備のコンディション把握が有効です。回転機設備のコンディションモニタリングを行う優れた方法の一つが設備の振動診断です。時間)も伸ばすことができます。̄しかし、実際に振動診断を行うには次のような問題があり、導入は難しいと考える方も少なくありません。II(ビブエキスパート2)です。高機能なのに誰でも使いやすい様々な機能や特徴を持っています。今回は、その中でも特にお客様からの評価が高い機能をご紹介します。多彩な測定機能を備えているので、目的に応じて複数の振動計を使い分ける必要がありません。様々な故障モードに対する異常振動の検知、異常原因の特定に必要な計測機能を備えており、次のような項目の測定が可能です。スペクトル・エンベロープスペクトル・ケプストラム・位相(2ch同時使用し位相差の測定も可能)・オービット、共振テスト(バンプテスト)・コーストダウン/ランアップテスト(回転数の変化による振動値の変化)また、特定の周波数に絞りこんだ傾向管理もできます。別の計器で計測した電流値や流量などのプロセスパラメーターを取り込んで、同時に記録保存することも可能です。事前に測定点と各測定点の測定項目(パラメータ)を設定しておけば、現場では測定点を選んで測定するだけで、必要な項目を自動的に選択して測定。間違いも起こりにくく測定作業が簡単です。通常の振動測定では各種オーバーオール値のみ取得し、異常の有無を判断。追加の周波数解析データを自動的に取得します。このため、時間効率よく計測を行うことができ、異常かどうかを判断する専門知識がなくても、誰でも測定可能です。異常時にはそのまま詳細データを自動取得するため、従来のように異常と判断されてから、再度専門家が詳細データ取得のため現地入りする必要もありません。ビブコードシステム(オプション)を組み合わせれば、測定場所を選択する必要もなくなります。IIはポータブルタイプながら、一時的なオンラインシステムとして自動的に各種データを測定し、記録保存することが可能です。次のような場合に威力を発揮します。時間波形などの項目を設定し、自動的に記録の開始/停止をすることも可能です。IIは様々な便利な機能を持っています。近年は振動管理自体を専門の業者にアウトソースしたいという声も増えてきています。TTSではそのようなご要望にお応えできるサービスメニューもご用意しております。ご興味がある方は、TTSまでお問い合わせください。̄カップリングはミスアライメント(芯ずれ)を吸収することができるのでしょうか?時々、次のような質問を受けます。「ミスアライメントを吸収するフレキシブルカップリング(撓み継手)があれば、回転機のアライメントは必要ない?」これに対する答えは、否です。カップリングメーカーによる芯出し(アライメント)許容値表を見ても、また過去の経験から言っても、フレキシブルカップリングがどんな芯ずれをも吸収するものではない、ということが分かります。過去の統計によると、回転機故障の約半分は不正確な軸芯出しが原因となり得ることが明確になりました。フレキシブルカップリングは、一般的に10mmやそれ以上の周方向のミスアライメントを緩和するように設計されています。ミスアライメントがあるとカップリングに応力が生じ、その反作用によって軸(シャフト)と軸受(ベアリング)やシールに働く負荷が飛躍的に増大します。600rpmで、最大6mmの芯ずれに対応するよう設計された445mmのあるカップリングには、ミスアライメント1mm当たり1.2kNの応力が発生します。フレキシブルカップリングは確かに一定のミスアライメントを緩和しますが、芯がずれていると軸や軸受などへの負荷が増大するため、結局はフレキシブルカップリングであっても精密なアライメントが必要です。軸受は清浄な潤滑状態で、一定の温度範囲で使用するよう設計された精密部品です。0.005mm以内の精度で作られる軸受は、以下のような状況での使用には耐えられません。軸受には、ミスアライメントによって運転中に与えられるダメージに加えて、メカニカルシール故障時の整備で、軸(シャフト)から軸受を取り外す際に受けてしまうダメージもあります。取り外した軸受を、再度はめこんで使用できる場合もありますが、多くの場合は交換が必要です。精密部品である軸受の取り外しと再はめこみという作業自体が、軸受にダメージを与えることがあるからです。見落としてしまうほど軽微な損傷であっても、再装着後、悪化することが少なくありません。無さそうでも交換する必要があります。軸がミスアライメント状態にあると、軸シールの摩耗が進行します。精密な接触面と研磨された部品で構成された、仕上がり精度2ミクロンの繊細かつ高価な部品です。メカニカルシールは、しばしばポンプ総費用の3分の1を占めるほど高額であり、メカニカルシールの破損は深刻です。予告もなく突然発生し、プラントの停止、シールや軸受の交換、ポンプの修理など多額の損害をもたらします。不正確な組み立てや過度な軸のミスアライメントは、メカニカルシールの寿命を短くします。組み立て作業の質の問題は、特殊な専用工具が無い現場でも、誰でも正確な組み立てができるカートリッジ式軸シールが導入され、解決しました。精密な芯出しによって防ぐことができます。ミスアライメントによる影響には、機械の振動増加もあります。大きな振動は機械部品の損傷を引き起し、結果的に早期の機械故障に繋がります。生産機会損失を生じさせないという大きなテーマの実現にも寄与します。具体的には、正確なアライメントによって以下が実現できます。運転中の機械のミスアライメントを検出することは容易ではありません。ミスアライメントによって発生している半径方向の力を、稼働中に直接外部から測定することは困難です。代わりに振動計や赤外線サーモグラフィーによって、機械ケーシング(外装)の半径方向や軸方向の高い振動値、異常な表面温度を測定することで、ミスアライメントの状況を確認することは可能です。芯出しの精度が低いと判断できる場合があります。軸受やカップリングハブ、またはその付近での軸折れ、またはひび割れ正確な軸芯出しは、回転機のメンテナンスで重要視されるべき項目です。適切に芯出しされた機械は、計画的及び突発のメンテナンスの削減に繋がり、そのプラントの信頼性を向上させる強みとなります。までお読みいただきありがとうございます。TTSの診断サービスは日本以外でも行っています。この5月も、TTSの診断員がインドネシアに出張し、配管の減肉診断を実施中です。先日彼と話した際には、インドネシアでは、訪れる度に便利になっていくインフラ、高層ビルの建設など街並みの変化に驚かされると言っていました。実際に診断を行うのはまだほとんど開発も行われていない、中心地から離れた郊外ですが、そこでも日本にまつわる話題には事欠かないそうです。地元作業員からは、彼も知らないような日本のアイドルやアニメについて熱心に聞かれ、そのマニアックぶりに驚いたとのこと。インターネットを使って情報を入手している様子で、みんな日本の文化が大好きなようです。日本人として誇らしく感じ、自分も日本の検査技術がこの国に受け入れられるよう最後まで頑張りたい、と決意を新たにしていました。今回のインドネシアでの診断も、地元作業員とのコミュニケーションがスムーズに取れ、順調に進捗しているようです。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。