現場改善コーチが伝授します何故、在庫は良くないのですか?在庫は、「罪庫」とか言われ、悪者になっています。?機械が故障しても、在庫があったので助かったことが、何度もあると思うのですが...本当に悪いものなのでしょうか?経営書を見ると、在庫が悪いのは、在庫に金利がかかるからだと書かれています。資産だけれど、お金として使えないので、良くないとも言っています。それだけなのでしょうか?工場を見ると、在庫が多いと場所を取ります。製品だとダンボールに入っているので、工場なのか倉庫なのか分からなくなってしまいます。倉庫の中で、生産している感じです。在庫が一番悪いのは「あらゆる問題を隠す」からなのです。問題が隠されてしまうと、現場改善が進まないのが、最も良くないのです。それだけ...?と思った方が、おられたでしょう。現場改善を行うのと行わないのでは、長期的に見れば、とてつもなく大きな差になります。「あらゆる問題を隠す」とは、どんなことなのでしょうか?例えば、ある工程の機械が壊れたとします。仕掛在庫があれば、後工程に流すことができ、問題にはなりません。修理を行えば良いのです。現場の方は、それで良いじゃないの?と、考えますね。これが、大きな間違いなのです。これでは、「機械が故障した」という大問題が解決できないのです。仕掛在庫が、ゼロだったとしましょう。すると、すぐに後工程はラインストップです。後工程から『やいのやいの』大変なことになります。現場感情からすると、仕掛在庫を持ちたいですね。ゼロを目標に、機械が故障しない改善を行うことが重要なのです。故障しない改善は難しいのですが、継続的に行わないと、永久に故障し続けます。それから、その工程で仕掛在庫が作れるということは、生産能力に余裕があると言うことです。製造に生産指示を忘れていても、製品在庫があれば助かります。調達部門も、材料の入手が遅れても、材料在庫があれば助かります。このように、色々なムダや気のゆるみを生むのが、在庫なのです。在庫削減は現場にとって厳しいですが、うまく進めて欲しいのです。すれば、楽に在庫削減ができるのか考えていきましょう。Ambassador現場改善コーチ。(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。プロジェクトの支援を担当。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。ノマドワークで推進している。ものづくりニュースラオスの法事に行ってきました。