い日が続き、設備の保全、メンテナンスにはキツい季節ですね。熱中症に気を付けて暑い夏を乗り切りましょう。今号でご紹介するのは、逆転の発想でタワー・ベッセルの外面腐食検査が劇的に変わったという事例です。検査工数は2/5、検査費用は1/4。一度の腐食検査で、750万円節約できた事例の詳細は本文をご覧ください。連載記事『コストダウンに繋がるメンテナンス』では、芯出しの基礎シリーズ第四弾として「カップリングの応力と軸の曲がり」をお届けします。これを読めば、長年悩まされた芯出しトラブルが解決するかも?また、大手重工業様の事例を掲載した雑誌投稿記事全文(小冊子)プレゼントもあります。エア・ガスリーク対策で年間9000万円の損失を解消された事例です。最後までご覧ください。̄この度、TTSのエア・ガスリーク診断を採用された大手重工業様が、その具体的な効果を記事にまとめ、雑誌に投稿されました。この記事全文を小冊子にまとめたものを、ご希望の方全員に差し上げます。「効果を上げやすくするポイントとは・・・」などなど、エア・ガスリーク診断導入の流れとその効果が、実例だけに具体的で分かりやすくまとめられています。他にも、「ガス体別の漏れ個所数」や「部材別漏れ比率」など貴重なデータが多く、リークテストをご検討中の方にも、更なる省エネ策をお探しの方にも大いに参考にしていただける内容です。̄エア・ガスリーク対策は、工場内の省エネルギーを最もコストをかけずに実現できる方法の一つで、TTSでは10年以上にわたってサービスをご提供してきました。エア・ガスリークの対策のポイントとなるのが次の2つ。・リーク量のと定量化リーク箇所を発見するのは簡単そうに見えて、複雑なプラントの中で、しかも運転中に発見するのは、人手の面からも、手法としても簡単ではありません。定量化できなければ、投資対効果を図ることができません。リークを無くせば、必ずメリットは出ます!今回の大手重工業様も、エア・ガスリーク箇所の発見と修理を繰り返しながらエア・ガスの使用管理基準や漏れ箇所補修要領の作成、漏れの発生しにくい設備改善などを実施され、漏れ金額の71%削減という大きな成果を上げられました。エア・ガスリークの対策をまだしていないという方。次に大きな成果を上げられるのはあなたかもしれません。ユーザー様ご自身が書かれた事例記事をご覧ください。蒸留塔や反応塔などのタワー、縦型の貯留槽や処理槽などのベッセル。石油精製や石油化学の工場、化学工場などには、高さのある設備が数多くあります。Insulation)が進行している場合があります。日本国内の多くのプラントが老朽化していく中、縦型塔槽類のトラブルも例外ではなく、その保温材下の外面腐食(CUI)検査・補修が、コスト面・工期面から大きな課題となっています。Current)を導入し、大幅な検査コストダウン、工期短縮が図れた事例をご紹介します。保温が施された縦型塔槽類の外面腐食は、一般的に保温リングや補強リング(スティフナー)近傍及びトップヘッド部に多く発生すると言われています。その理由として、保温板金が劣化した場合、その隙間や穴から進入した雨水が保温・補強リングやトップヘッド等の上に溜まって、金属の酸化を促進するためそこから腐食が起こりやすいと考えられます。設備によっては、運転温度が加速度的に金属腐食を進行させる温度帯と一致してしまうことも多く、実際に、運転中に腐食減肉部が開口してしまったという話も少なくありません。対象の数が多く広範囲に点在していたり、検査するにも常設のステージなどからアクセスできない箇所が多いため、なかなか十分な頻度で検査できていないのが実情です。工事が大掛かりで高所作業となるため、他の作業との調整や大量の足場材の確保など、コスト以外にも多大な手間・労力がかかります。検査周期が8年あるいはそれ以上となっている場合も多いようです。̄ここで、実際にPECを使って保温・補強リング及びトップヘッド部の本体板厚を計測して、大幅なコスト削減、工数短縮が図れた事例をご紹介します。この事例の最大のポイントは、定修時の塔槽開放時に、塔槽内部から計測を行ったことです。一切不要になりました。蒸留塔には分留のために、踊り場のようなトレーが内部に何段も設置されています。この内部トレーを検査時の作業足場として利用します。測定箇所の塗装剥離やケレン・研磨工事などの前処理も不要このような工事の簡略化で、大幅なコスト削減・工期短縮が実現できました。・費用=【約250万円】となり、費用は1/4、工期も2/5と大幅にコスト・検査工期を削減することができました。実施予定だった別の機器の検査費用に充てることとしました。その結果、今回前倒しで検査した対象機器の中から、開口寸前まで減肉していた箇所を検出することができました。「こんな大きな減肉があるとは、目が覚めました。当初の計画通り、4年後まで待って検査をしていたら、今回発見した減肉箇所は次回の定修まで持たず、運転中に開口して漏れるところでした。ありがとうございます。」と感謝の言葉をいただきました。いた費用を使った検査範囲拡大。PECの導入が、コスト削減とリスク低減の両立を可能にします。̄ダイヤルゲージやレーザー式軸芯出し器を使って軸芯出し(シャフトアライメント)を実施する際、測定値からシムの量を計算して修正しても、機械が予想と違った動きをして、なかなかうまくいかない場合があります。芯出しの測定やシムの計算が正しくない場合もありますが、機械側が原因となっている場合もあります。今回は、このようになかなか芯が出ない、時間がかかる、芯出しが合わないといったトラブルの原因の一つである、カップリングの応力と軸(シャフト)の曲がりについてお話しします。ポンプなど、カップリングの近くに固定したフロントサポートが付いているような設備では、そのサポートは軸の周方向の力に対して強い拘束力を発揮し、振動などを低下させています。このような設備で芯ずれがある場合、小さな芯ずれであれば固定されたカップリングが芯ずれによる応力を吸収し、芯ずれの応力による問題が表面化しないケースもあります。芯ずれが大きいとカップリングで芯ずれを吸収しきれず、カップリングとサポート部を支点として軸に大きな外部応力が発生し、軸が変形したり(曲がったり)、サポートや機械の基礎が変形する場合があります。軸が変形していると、多くの場合カップリングの位置や向きが変わるため、アライメント測定値に影響を与えます。カップリング付近の見かけ上の芯ずれと、真の軸芯ずれとが異なるのです。冒頭のアライメント調整をした後の測定値が、アライメントの修正量と一致しないケースも、これが原因の一つと考えられます。ポンプなどの設備によく使用される、カップリング間にディスクなどのエレメント(緩衝材)があるフレキシブルカップリングは、エレメントの周方向の剛性が非常に高いためカップリングが周方向に動きにくく、外部応力による軸の変形を大きくする傾向があります。再度接続して芯出しを行うと、正しく調整することができます。応力の影響を考慮せずそのまま芯出しを実施すれば、新しいアライメントの測定値は間違っているばかりか、要求されるアライメントと逆にアライメントをしてしまうこともあります。極端な場合では、新たなアライメントにより発生したカップリングへの応力により、運転中に軸が曲がってしまう場合もあります。ほとんどの場合、この曲がりは非常に小さいものですが、回転軸のアライメント測定には十分な影響を与えます。までお読みいただきありがとうございます。前号に引き続き、今年ティティエスに入社した新人をご紹介します。***はじめまして、Yと申します。私がTTSで働き始めてから4ヶ月が経過しました。喜んでいただけたと感じたときに、この仕事に就いて良かったと実感します。先日も、岐阜の現場の報告会で、お客様から「ありがとうございます」というお言葉をいただきました。作業場所は過酷で大変でしたが、自分はこの言葉を言っていただくために仕事をしているのだと感じました。入社以来、PEC(パルス渦流探傷検査)の診断に多く携わりましたが、PECの測定の方法は先輩方が試行錯誤を繰り返しながら、今の形になったと聞いています。TTSには自分の考えを実行し、成果を出す喜びを味わえる環境があると思います。私もTTSでより良いサービスを提供するために、試行錯誤を繰り返して、もっと多くの「ありがとう」を言っていただけるよう尽力していきます。***見るからに真面目で誠実そうなY君。初心を忘れず、TTSの戦力として皆様のお役に立てるよう成長を重ねてほしいです。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。