『高機能フィルム展』への出展をご案内します。関する無料のミニセミナーと相談会を実施します。入場料5,000円のところ、ただいま入場無料になる招待券もプレンゼント中です。一つの記事では、プラント設備の腐食検査についてお届けします。300基のタワースカート部の腐食管理が可能となった事例もご紹介しています。様々な分野で活躍する機能性フィルムはもちろん、成型加工技術も出展する世界最大の高機能フィルム産業展です。TLVとTTSはこの高機能フィルム展に出展します。診断サービス】でフィルム製造に安心を。~設備の新設から始まり、フィルム製品を安定供給し続けるために必要な各種メンテナンス、そしてその影響を最小限に止める効果的なトラブル対策まで。フィルム製造に欠かせない3つのテーマについて、現役診断員がミニセミナーでご説明します。各種測定器の実機の展示、デモンストレーションもございます。20年以上にわたるフィルム製造現場での診断経験に裏打ちされたTLV・TTSの解決力を是非ご体感ください。ミニセミナー内容(予定):実際に現場で診断・計測業務を行っているプロの診断員が、実践的な内容を織り交ぜながら、以下の3つのテーマをご説明する無料セミナーです。TLV・TTSブースにて1回15分間、1日6回開催します。セミナーテーマと開始時間は以下をご参照ください。各セミナー後には診断員にご相談いただけるお時間も設けています。セミナーへのご質問はもちろん、フィルム製造にかかわるメンテナンスのお悩みがございましたら、何なりとご相談ください。設備設置に"安心"を。「ロール平行度測定」で、製品のクオリティ維持に"安心"を。回転機のトラブル兆候をつかむ「振動測定」で日々の操業に"安心"を。~オンラインから簡易計測まで。展示内容(予定):TTSがご提供する診断サービスをはじめ、それを支える技術を一部デモンストレーションを交えてご紹介します。̄スクリーニングという言葉は元々、“ふるい分け”や“選別”という意味ですが、検査の世界でも用いられます。腐食検査にもスクリーニングがあり、金属腐食のスクリーニング検査は以下の流れで進めます。1.全数をスクリーニング検査し、精密検査が必要かどうか判断2.精密検査が必要だったものについて精密検査を実施3.精密検査の結果に基づき補修を行ういわば私たちが健康診断を受け、悪い所があれば専門病院で精密検査を行う方法と同じです。従来の方法ではどこから手を付けて良いか分からなかったほど膨大な数の設備についても、全数の健全性評価を可能にします。スクリーニング検査の精度に不安を感じる、という方もおられますが、スクリーニング検査では精密検査の要否を判断し、必要なもののみに精密検査を実施するため、精密検査の要否が判断できる精度があれば問題ありません。「マンパワーも少なく実際にどのように進めたら良いか分からない・・」と不安を感じる方もおられるかもしれません。新しい仕組み作りに取り組んだ事例をご紹介します。◆課題:急遽300基の腐食検査が必要!しかし管理・遂行のマンパワー不足ある化学工場様では、建設以来スカート部の鉄皮の健全性評価を実施したことがありませんでした。一部の耐火材の割れから大きな損傷が見つかり、急遽全数を対象として早急な検査が必要となりました。優先順位付けや生産計画との折り合いなどクリアすべき項目が多く、一人の担当者がかかりきりになってもマンパワーが足りません。工程が多く、都度生産計画との調整が必要です。一人のご担当者が全工程の進捗を主導しておられ、要所要所での重要な判断だけでなく各種準備やハンドリングに多くの時間を割かれていました。その中から以下の2点に焦点を絞り、フローを見直すこととしました。運転中であっても検査が可能ことも効率化に大きく貢献しました。スクリーニング検査の結果はデイリーで図入りの速報として届くため、ご担当者は判断の基準となる情報をタイムリーに入手することができました。◆結果:従来業務の半分以上はTTSへ、ご担当者は判断を下す任務に集中ご担当者と共通のゴール目指して確認と提案を繰り返し、同じ目線で管理の仕組みと業務の流れを見直しました。その結果、従来ご担当者が担当されていた業務の半分以上をTTSにて請け負うことになり、ご担当者は全体の流れを把握した上で、必要なポイントで次のステップへの進め方を判断する任務に集中できるようになりました。これにより全体的な業務の効率化を図ることができました。300基のタワースカート部を対象に、メンテナンスの優先度と裏付けのロジックを設定し、管理方法の仕組みの土台を一緒に作って行くことができました。「単純にマンパワーの補填ではなく、プロジェクトの目的を共有して的確な方法を提案していただき、共に進めることができました。300基の管理方法の目処がついてきたので、今後もPDCAを回せそうです。今回紹介した事例で、TTSからご提案したスクリーニング技術はPEC(パルス渦流探傷)というものです。工場には、金属でできた装置や構造物が膨大な数存在します。計画的に管理し整備していく必要があります。圧力容器部分と比べて管理の優先度が低く設定されているところが多いようです。いざ検査しようとすると以下の通り手間とコストがかかります。耐火材の上からでは腐食の状況がわからないため、解体する必要があるが全く損傷が無いことが少なくないこのような背景から、建設以来健全性の評価をしたことが無いというケースもお聞きします。知らないうちに腐食が進行している場合もあり、検査をしていない状態は非常に危険です。̄その解決策としてご紹介するスクリーニング検査が、PEC(パルス渦流探傷)です。定期整備前にPECによるスクリーニング検査で目視では分からない腐食の状況を把握し、腐食が確認された箇所のみを定期整備中に解体検査と補修を実施すれば、大幅なコスト削減と工期短縮を図りながら、膨大な数のタワースカートの腐食管理が可能となります。までお読みいただきありがとうございます。前月に続くティティエスの新人紹介第2弾として、以下では今年入社したS君をご紹介します。***前職でも検査関係の会社に勤めており、自分の知識・技術・経験を駆使してお客様・社会に貢献できる検査業務にやりがいを感じていました。今年6月にTTSへ入社しました。今は渦電流を利用した腐食診断を行うPECという診断を主に行っています。http://www.tlv.com/rus/?u=tts.pec01&c=999-999999&m=355&p=ZPECを用いて球形タンクの脚柱や大小様々なタワースカート部などを診断してきましたが、実際のモノに触れながら検査をし、その場で判断しなければならないため、検査業務の難しさと責任感をあらためて実感しています。そんな中でも、依頼された診断だけでなく、お客様も気づいていないような真の問題を見つけだし、解決しようとするプロとしての姿勢を先輩方から学ぶことができ、診断業務のやりがいとお客様から信頼されることの喜びを感じています。今は、診断技術を覚えることで精一杯ですが、診断の根拠となる原理に興味があるため、より知識を深めて、お客様が理解しやすく納得できるような説明ができるよう努力していきたいです。***今月のメールマガジンでもご紹介した、タワースカート部のPEC診断などを行うS君。知識欲が旺盛なので、いずれ新しい診断技術の開発にも力を発揮してくれるかもしれません。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。