すべてを機械化するのにはやはり莫大な費用を必要としますが、いったんシステム化してしまえば、そのメリットは大きいと思います。全国のイング店舗にいち早く流行商品を届けるためにも、このシステムは必要不可欠であろうと思われました。今回内部を見学させていただき、一つだけ気になった点があります。物流センター内でBGMのような音楽が流れていたことです。そのジャンルもポップスやロックなど、割と軽快なものが多いようでした。仕事場であるのに音楽が流れているというのが私には単純に羨ましく思えました。個人的には能率を上げるための環境づくりなのではと解釈していますが、意図が気になります。心なしか働いている従業員の方々も肩の力が抜けているようにも思えました。この課外授業を通して、規模の大きな企業にはそれだけの大きなバックヤードが存在することを実感しました。これはただ表面的に大きな流通センターがあるというだけではなく、後日青井会長の講義を受けた時にも感じたのですが、一流の会社になる背景にはそれだけの理由があるのだと思いました。物流センターと聞いて大きな建物内にスペースをベルトコンベアーがあちこちに流れているというイメージをフィールドリサーチ前はしていました。実際、ベルトコンベアーはありましたが、イメージしていた自動のものだけではなく、折り畳み可能なコンパクトで移動ができるものも用意されていました。ベルトコンベアーは必要ですが送られてきた商品を置く場所に困ったときにそれを置くスペースをとれるようにも考えられているのを知り驚きました。建物の1階を管理している人数が4人しかいないということにも驚きました。各店舗に対して必要な商品を送るという大変な業務も、情報をデータ化することにより少人数で効率的に行えるのだと効率化の重要性を改めて実感しました。2階を見学した際、2階でもデータ化と機械化を行っていることに気づきました。機械が表示している数に従って人が商品を流れてくる台に載せるという作業です。商品を置いている台にスキャンがついていて商品のバーコードをスキャンすると機械に表示されている数に反映され残りの枚数がわかるようになっていました。することであとどれだけ流せばいいのかがわかり、ミスを減らすことができ確実性が増すという利点があると感じました。スキャン後の商品を載せる台はセンサーがあり、載せられている商品の枚数が間違っていれば知らせる機能がついていました。万が一、うっかり間違った枚数を流してしまってもこのセンサーが反応してすぐ気付けます。見学案内をしていただいている最中に、いきなりベルトコンベアーから商品がすぐ下に設置されていた受け皿に落ちました。理由を聞くと、カーブを曲がる際に遠心力に耐え切れず落ちてしまうものもあるそうです。落ちないようにどうするかではなく、落ちてしまった時にどうするかという対策を考えているのはなぜなのか疑問に思いましたが面白いとも思いました。最後に自由に建物内を見学した際にイングの各アイテムには、千鳥柄やモノトーンがあったり、ボルドーのアイテムがあったりと今年のトレンドが詰まっており、見ていてとても楽しかったです。今回のフィールドリサーチで、イングの物流センターでは情報のデータ化を徹底することで効率化を図り、それにより人件費削減など物流コストをできるだけ減らす努力をしているように感じました。このようなアパレルの流通を支えてくださっている方たちがいるからこそ、私たちは日々最新の洋服を見たり着たりすることができるのだと思うと物流以外にも企画に関わっている所、販売に関わっている所、営業に関わっている所と、アパレルに関わるすべての分野に興味が持つことができました。今回の企業見学は、神戸ポートアイランドにあるイングの物流センターに行きました。物流センターでありながらもこの場所は本社でもありました。建物に入らせてもらってまず驚いたのはフロアがすごくオシャレでした。吹き抜けになっている広い空間に階段だけあるのがよかったです。センター内を見学させてもらってまず目に止まったのは自動でベルトコンベアが動いて各店舗に服の仕分けをしている所でした。ここの作業には一切人の手を使っていませんでした。上でベルトコンベアが動いてその下に店舗毎の段ボールが置いてありそこに機械が服を滑り落とすという感じでした。そこからスタッフの方に説明をしていただきながら進んでいくとベルトコンベアに服をのせる作業をしている方たちがいました。ここでのせた服を先ほどの場所で仕分けされるということでした。ところどころ手作業が入っていますが、ほとんどの作業が機械でされており人件費の削減に繋がっているのではないかと思いました。配分表というものがあり、それはどの店舗にどの商品を何個送るか、というリストなのですがこれも全てパソコンに打ち込まれており機械が管理して自動でやってくれるそうです。物流センターなので建物の中は段ボールだらけで移動はすごく大変そうでした。商品の管理、配送を委託業者に依頼する会社は多いですが、イングは自社で物流センターをもつという当時ではないやりかたをして成功を収めました。その集大成がここにあるのではないかと思いました。普段では見ることの出来ない裏側の物流センターはとても刺激的でした。どのようにして商品の整理、管理がされているのかよくわかりました。この日、青井会長の話を聞くことになっていましたが、後日大学の講義で話を聞かせていただきました。会社創業に至るまでの話や物流センターの話を伺いました。私はINGNIのことを知ったころイングニだと思っていました。人はイングニと呼んでいたかもしれません。INGNIと書いてイングと読むのかその話も会長はしてくださいました。イングでいくつもりだったらしいのですが大阪に店を出すときにすでにイングという名前を使っていた会社があり問題になったそうです。そこで苦肉の策としてされたのがINGの後ろにNIをつけることにより前から読んでも後ろから読んでもイングになるようにしたそうです。いうことだったのかと納得しました。青井会長はほかにもイングというのは現在進行形ということにも重ねていると言っておられ常に変化し続けることを大事にしているとおっしゃいました。青井会長の話はとてもためになりました。大村先生はここのゼミで出来る経験はほかの大学では出来にくい経験と話していました。その通りだと思います。あとは自分がどれだけこの経験を生かせるかどうかにかかっていると思うので、私はこのような貴重な体験は最大限に生かしたいと思います。ありがとうございました。里華12月12日木曜日に神戸のイングに訪問し学んだことが何点かありました。訪問して驚いたことは従業員人数が想像以上に少なかったことやコンピューター化されたシステムに驚きました。パソコンから情報を流し機械を通して仕分けされていく工程をみていて、全国に配送されるという規模の大きさや商品の仕入れを各店舗によって細かく仕分けている点は、各地域の売れ筋や人気アイテムを細かく調査できているからこその戦略であると感じました。商品が仕分けされているのと同時にどのような商品がセール品としてこの時期から供えられているかなどといった商品展開をする以前の裏側をみることができました。12月16日月曜日には直接青井会長の講義が行われ、イングの中身についても知ることができました。御売業からSPAへと業態を図ることにより、ネットワークの拡大に繋がるということを学びました。商品構成は流行を先取りする形で大きく変化することが可能であり、店舗そのものやデザインさえも定期的にリニューアルすることにより“変化と進化”を繰り返していく戦略が重要であり、またそれらを実践に変えていくことが成功な鍵だということを痛感しました。企画から販売までの間を短縮することにより短いスパンでの商品開発も可能になる。本部と各店舗が連携することでそのエリアのお客様の流行に応じた商品を店舗から店舗へと移動させられる仕組みが整っていることがなによりの強みであるとも言えると考えました。First」など、それぞれのターゲット層の異なるブランド戦略を行い、今では170以上もの店舗が全国に展開されています。このような実績からイングの時代の流れをとらえたアイテムづくりが「今」と「未来」を発信するべく、企業全体で変化し続けることに力を入れていることが理解できました。今回の訪問で様々な視点から商品の流れをみる体験をさせていただき、より深く商品の流れの裏側を学ぶことができました。自分自身のイメージで考えていた物流とは大きく違い、実際に自分で見て聞いたことでアパレルに対しても、他のビジネス等においても自分で調べて学ぶ姿勢を大事にしていこうと考えました。今回の経験をもとにイングについてこれからもどのような商品展開をしているかなどそういった裏側の視点で学んでいきたいと考えています。ビジネスを展開していくには、資金や人が存在し細やかな商品展開の戦略の裏に成功するかヒントがあるのかとも考えさせられた経験でした。これから先就職活動等でもその企業についてどれだけ調べているかなどが重要だと思います。この経験をプラスして実力をつけていきたいと感じました。