制御装置の製作を開始。一貫作業をいかに効率よく進めるかを意識しております。書かれた内容に、構築したノウハウを加えて、理想形を実現。効率重視のレイアウト。多軸自動ねじ締め機による作業。配線作業は展開状態で行う。同一パーツを効率よく準備。積極的に導入して、高度な分野に進出してまいりました。マシニングセンタ、NC旋盤等の高度化された工作機械により、あらゆる金属材料への加工が可能。まで一貫して対応いたします。重電機器及び医療機器部品の製造を行っている会社の特色プレス加工に昭和39年の創業から携わり、多品種、小ロットに対応するため、板金および切削加工設備を取り入れて参りました。30トンの小型プレスから150トンの中型プレスを備え、薄板から中板までのプレス加工、板金加工を得意としています。切削加工が必要な製品にはマシニングセンタ、NC旋盤等で加工し、素材から溶接組立まで社内で一貫生産いたします。社内LAN構築により、徹底して内段取りを外段取りすることにより無駄の少ない作業を実現。従来より評価をいただいていた溶接技術で高品質の板金部品を多品種でも短納期の供給が可能になりました。事業内容NCレーザー・NCタレパン・NCプレスブレーキのNC対応の加工機による精密板金加工を行っています。鉄・ステンレス・アルミなど半導体製造装置や制御機器関連の部品の製造を行っています。加工のネットワーク化である『デジタル板金』と呼ばれる手法を導入することで、多品種小ロットにおいても短納期を実現しています。このレーザー加工機は、今まで導入していた加工機に比べ生産性は50%以上UP。Y方向出しのパレットチェンジャーに加え、加工サイズも4×8から5×10に、さらに最大加工板厚は鉄・ステンレス共に12ミリまで加工可能に。他に真鍮やケイ素鋼板等の特殊鋼板の加工も可能になりました。V8従来から導入しているSheetWorksに加え、このCADCAMを導入することにより、あるゆる3Dデータが対応可能。いままで2D展開ではできなかった異形状がこの3DCADで展開が容易になりました。弊社では社内で使用する量産設備及び試作設備を、原則すべて社内設計しており、多くの自動めっき装置の内作実績があります。してきており高精度化への要求が高まってきています。ROUND」から名付けました。さまざまな産業分野で活躍する製品群私達は誇りをもってお届けします。:コンデンサ用リアクトル力率改善の為にコンデンサを電路に接続すると、電流ひずみが大きくなります。これを防止するため「リアクトル」を接続します。専門メーカーとして、激しい技術流動のなか、多様に変化するユーザーの皆様のニーズに的確にお応えするため常に新しい技術の開発に全力を注いでまいりました。小ロットの試作対応から量産の板金・プレス加工まで、より良い製品・コストを考えた加工方法まで御提案させて頂きます。