「まっすぐ何もないところに線を引くのは意外と大変で。ガラスの内側を目で拾ってしまうのでこの距離感がつかみにくいんですよね」続いては先ほどより暗めの赤を引いていきます。左手を微妙に動かしています。乾くと漆の伸びが悪くなってしまうんです。乾かした後、最後の一色です。「金だ」「品が出ますね金が入ると」描いた線の数は90本。この後電気釜で焼き漆を定着させます。次は全体に赤い漆を塗れます。やすりで表面を削り始めました。実は漆の表面に独楽かな凹凸を付けることで上から塗る漆が一体化してはがれにくくなるのです。筆先から伝わる微妙な感覚を頼りに均一に仕上げていきます。表面についた小さなホコリを取り除きます。この後電気釜でもう一度焼いたら完成。ガラスの輝きと漆の落ち着きが見事に融合しました。「今までの湿気になかった表現方法を追及できるのでやりがいがあります。次に向かったのは、岩原裕右さん。新進気鋭の漆職人です。「牛皮に漆を施します」若い世代にも漆を身近に感じて欲しい。岩原さんは9年前から漆と皮とのコラボレーションに取り組んでいます。「こういう感じで使っているうちに艶が」3年間で使い込んだ財布。確かに新品の物に比べ艶があります。「漆自体は硬化すると柔軟性はなくなっるものなのでやっぱりそういうところがすごく難しいところではありますね」漆は皮になかなか浸透せず、厚い膜のようになります。そのため軽く曲げただけでひび割れてしまうという問題がありました。この点を克服するため岩原さんは漆に様々な液体を配合。漆を皮に染み込みやすくしました。詳しい成分は企業秘密とのこと。四年がかりで開発した苦心の作です。作業に使うのも一般的な刷毛ではなくスプレーガン。漆を薄く塗ることでひび割れを起きにくくする効果があるんです。美しいグラデーションが出来上がりました。作業はさらに続きます。色に深みを加えようというのです。色づけしていない生漆を表面に薄く塗ります。この後ぬったばかりのうるしを拭き取ります。「時間がたつと漆が乾き始めて蕗鳥がしづらくなってしまうので手早さが大事」摺漆と呼ばれる伝統技法。漆を塗ってはふき取るという工程を何度も繰り返します。して厚さ7ミリ以下という薄い漆の層を幾重にも重ねていくのです。「拭き具合もあまり拭きすぎてしまうと仕上がった時に艶が鈍い仕上がりになってしまったりするので結構加減が難しいですね」拭きすぎると漆が減り明るくなりすぎます。拭き取りが足りないと漆が多すぎて暗く沈んでしまうんです。色の深みが狙い通りになるよう漆の厚みを手に伝わる感覚で確かめながら仕上げていきます。「これが乾燥が終わって完成したものです」この後縫製をしたら完成です。起訴で漆製品が盛んに作られるようになったのは江戸時代のことです。中山道の尺場待ちだったころ多くの旅人が訪れました。その土産物として漆を塗った櫛や弁当箱が人気を博したのです。その後家具や食器など幅広い製品を手がけるようになり、木曽漆器の名は全国に広まりました。そんな長い伝統を受け継ぎながら今も新たな挑戦が続いています。こちらの器は和紙に漆と錫を塗ったもの。この小皿は桜の葉に漆を施したものです。最近話題なのが・・・。お正月に使う道具なんですけど。これがよく見るとそ器の銚子ですけど、洗う時ちょっと面倒だったりするんですよね。蓋や口が小さいので、何とかそういうことも変えたいなと」昔から扱ってきた伝統的なとそ器。それを現代風にアレンジし使い勝手もよく出来ないか。洗いにくさを解消するため蓋を取り外せるように。収納する際にかさばらないよう蓋をひっくり返すことでコンパクトに。「この開閉っていうのがなかなか木では精度が出ないんですよね。何でこれを作ろうかなとにこれ実は樹脂なんですね。プリンターで作ったんです」合成樹脂を漆を組み合わせた銚子。製作はいくつかの会社で分担しています。成型するのは医療機器やゲーム機などの商品開発を手掛ける会社。「こちらになります」これが銚子を成型する3Dプリンター。abs樹脂という耐久性に優れた樹脂をセット。設計図のデータを読み込ませます。mmずつ樹脂を積み上げていきます。