データ容量も思っているよりも軽くなります。自工程保障にもつながります。できる技を見直してみましょう。画面での確認・プルーフ・ドットゲイン補正・見当ズレ補正をホットホルダにデータを入れるだけ、現状のワークフローは変えずに運用できます。通常のソフトでは開けない分版された4ファイルのデータ、サイズの大きな画像などを表示、内容の確認ができます。ノセ・ヌキもここで確認。プルーフ画像生成4ファイルの1BitTiff画像を重ねて8Bitのコンポジット画像を生成、プルーフ用の画像を作ります。RIP後のデータを任意の解像度、トーンカーブで補正、JPEGで保存できるので、簡易シミュレーションや校正用データの配信もできます。自動プリントWindowsからプリンタに対してTiffやJPEGの画像をHotFolderで自動プリントします。1BitTiffデータ受けの簡易校正に使用できます。ストリップ修正1BitTiff画像をまとめて表示、コピー・ペーストの感覚で簡単に編集できます。画像の切り貼りによる文字修正や、エリアを選択して、加減補正が可能です。複数の印刷機のコンディションに合わせて、網点の調子をトーンカーブで補正、CTP・インキ・印刷機の違いをドットゲインの補正によりコントロールします。1BitTiffデータをホットフォルダに投げ入れると自動的に修正データを作成。印刷機ごとに管理、作業を自動化します。網点データを画像と文字とを別々に判別、ドットゲインの補正を行います。文字の品質は保ちながら、画像だけの階調を変更できます。気温・湿度など、用紙の伸縮による影響を修正、1BitTiffデータを直接変更・補正できます。スリッターなど、ミシン目の版の出力の際、用紙の伸縮の傾向に合わせ補正が可能です。フィルム)へのデジタル化。CTP(コンピュータtoプレート)へのデジタル化により、印刷品質は格段に向上して来ました。技術、品質も上がっています。実は、ここ数年のデジタル化による品質の向上の裏で、永遠のテーマでもある印刷の標準化はできていません。印刷機ごとのコンディションの差やドットゲインの違いによる色調の違いは解消されていません。要であり、それが印刷標準化、品質の向上・品質保証につながります。色校正を取ったけれど本番の印刷で色が合わない。カーブでは対応できないなど、今でも解消されていないことは多いと思います。印刷の品質を考えた時、濃度とドットゲインが基準になります。印刷の状態の判定を行うのに、濃度、色差が基本になりますが、そこから、印刷(CTP)へのフィードバックは難しくありませんか?そこで調整・補正が可能なのは「網点」です。印刷のドットゲインをメカニカルドットゲインで把握することが近道。カーブで補正することができ、またその後の、プレート出力時に印刷機に合わせた補正を行い、標準化が可能です。メカニカルドットゲインは何で計る?もともとドットを面積で計る計測器はプレートを測るために刷版では使われていることは多くありました。現在販売されている最新のプレートの計測器は印刷物(紙)を計測する機能が追加されています。今まで調べられなかった印刷物のメカニカルドットゲイン(面積)を的確に計測できます。濃度計でのオプティカルドットゲインでは判断できなかった線数の計測もできるようになりました。メーカーによっては、Y版だけ線数が違うことがあるんですよ。画像と文字を別々に認識、文字の品質は保ちながら画像だけの階調を補正できるようになりました。調子加減はトーンカーブ調整と詳細設定が各色ごとに設定できます。計測のポイントを含めたチャートを印刷。印刷物のドットゲインを面積計測により把握を行います。印刷機の現状把握を物理ドットゲイン、数値で行い標準となる条件・印刷を決めます。反映して、ターゲットに合わせた補正を行います。なり、標準化を行うことができるわけです。標準化のためのテストチャートには見当・ベタ濃度・ドットゲイン・コントラスト・スラー・ダブり・ゴーストなど、印刷品質の管理項目を入れます。MiniTargetを大手新聞社でも採用し、天気予報欄の横に入れて、品質の管理が行われています。違う印刷物の標準化を行い、それぞれ色調を合わせてトータルにCMS。濃度・色差の計測により刷り出しを管理。経時変化を管理してクライアントに提示することがこれから求められる品質保証ではないでしょうか。複数の印刷機のコンディションに合わせて、網点の調子をトーンカーブで補正、CTP・インキ・印刷機の違いをドットゲインの補正によりコントロールします。網点データを画像と文字別々に判別、ドットゲイン補正を行います。文字の品質は保ちながら、画像だけの階調を補正。逆に新聞印刷では文字だけを太らせることができます。画像をまとめて開き、カラーで表示、編集できます。画像の切り貼りによる文字修正、エリアを選択して、加減焼きができます。面付け後の対向面の影響も補正できます。コンポジット画像を生成し、プルーフ用の画像を生成します。後のデータに任意の解像度、トーンカーブを掛けられるので、新聞・フリーペーパーなど用紙の簡易シミュレーションや校正用データの配信もできます。データを直接変更・補正できます。スリッターなど、ミシン目の版の出力の際、用紙の伸縮の傾向に合わせ補正が可能です。BIT-THROUGHは、画面での確認・プルーフ・ドットゲイン補正・見当ズレ補正をホットフォルダの運用で、現状のワークフローを変えずに運用できます。フィルム)へのデジタル化。プレート)へのデジタル化により、印刷品質は格段に向上してきました。デジタルフィルム(網点データ)などと言いながらいつの日か「フィルム」も死語になってしまいそう。聞くことは少なくなっています。出力エラー・原因不明のトラブルの話はなくなっていないから。今、検版・検査システムが注目されているのはそれが理由ではないでしょうか。網点の取り回しが一番確実です。関係なくデータを人に送ったりする時には欠かせません。Format「持ち運びに便利な文書形式」です。言っても、グラデーションが出ないとか、エラーっていっぱいありましたよね。99....と言うんでしょうけど、コンピュータが処理してデジタルのデータを作るのに100%でないってことがそもそも納得できません...。ワークフローを担いでくれたら~なんて愚痴ってしまいます。品質保証を問うのであれば「急がば回れ」ではないでしょうか。エラーになりました」「検版で気が付きませんでした」の言い訳は、未然の防止もできないし、再発防止の対応も言い訳のようにしかなりません。」を追求してほしいところです。出力ができてしまうので、その作業を制作がやっていたり、刷版でやっていたり、意外と出力担当として全部やって、正直大変な思いをされていると思います。クライアントから校了の出るのは単ページ。ページ物でも、その後に、面付け、大貼り、殖版、付き合せ、なかには店名差替えや、テンプレートの運用など、特殊な経験・知識を必要とする作業が発生します。大きなドキュメントに詰め込むか、それともメーカーのシステムで処理をするかが普通だと思います。これまたエラーが起こる原因にもなるんです。イラストレータデータのパスの方向が変わったりそれを処理する時のエラーなのか、向きが変わっただけで出力結果が変わることがあります。処理して網点にしてから校正確認、指定した面に必要なだけ貼り込む。デジタルになった分、アナログのころの貼り間違えなどはありません。こんな確実なワークフロー。検版・検査ツールが売れなくなってしまいます。医薬品局の食品と薬に関する規制)の対応も医薬品・食料品メーカーは検査の記録・管理が問われています。印刷機の刷版サイズに合わせての大貼りや殖版、付け合せ、アクセサリの配置などの版面設計を行えます。フィルムと同様に重ねて配置できるので店名差し替えも容易に行えます。原稿のみを変更するだけで、簡単で確実に運用できます。単体で刷版データ出力まで行えます。紙器パッケージ向けの版面設計ツールです。画像を指定するだけで指定した面に貼り付けることができます。必要ないので、ミスのない安心な刷版を実現できます。カット線や特色面も含めたプルーフ画像も自動的に出力できます。中山良介1960年6月生まれ。Macが日本に上陸する前の時代の「いずみや」に入社(その後Tooに社名変更)暗室で今は無き、縦型製版カメラで紙焼きを撮る・・・その後(株)ぱどに転職。フリーペーパーの営業を3年ほど経験するが、DTP内製の流れで制作・出力に移動。その時にアナログ製版からDTPへ、始めはDTPと言ってもフィルム出力であった。締め切り後、組版、フィルムセッター2台で24時間出力しても間に合わなくなりCTP化。その時に「化かされないDTP」1BitTiffワークフローを構築。それが(株)GTBのBit-Throughとの出会いである。次は印刷の(株)ウイル・コーポレーション(現:(株)ウィルコ)に転職。前から後までの工程の効率化と色調コントロールに従事。そんな経歴を生かして(株)GTBでBitThroughを使った印刷コンサルティングなど提案し、現在はQuadTechで輪転印刷機のカラーコントロールシステムコンサルタントと、今でも印刷から足を洗えない。みなとみらいのシーカヤック教室のインストラクターをしながら、会場まで漕いで行く為に通勤カヤッカーと呼ばれ、昨年は横浜の海を1500km走破(?)。