製造業生まれの生産管理システムです。10年以上にわたり、開発、運用、フィードバックを繰り返しながら、今も成長を続けているシステムです。弊社では、従業員65名の規模で、月に40社以上の得意先から、合計4000件以上の受注件数、1800種類以上の部品製造を、このシステムが強力にサポートしています。樹脂加工業等にも応用ができ、特に「多品種生産型」の「部品加工業」に対し、力を発揮します。埼玉県チャレンジITベンチャー支援」に選定されています。現場生まれ、現場育ちのシステムなので、製造業の「ツボ」を押さえています。同感いただける筈です。相反しがちな「管理の細かさ」、「事務・製造のスピード化」を両立し、従業員10名程度の企業でも、工程管理を含めた運用を可能にします。製造ノウハウの社有化を強力にサポートするための機能を豊富にそろえ、ナレッジマネジメントと品質向上に貢献します。工程管理を中心としたシステムです。ブラックボックスだった工場内の情報が、手に取るように分かるようになります。積算型見積り、振分型見積りの両方に対応した見積りが可能。経験や勘を大切にした、画期的なソフトです。見積りした製品情報を、そのまま製品マスタに移行可能。手入力、EXCELベースの一括入力、EDI変換入力などによる受注方式に対応。見込生産や後補充方式などの生産形態にも対応しています。作業者自身が簡単に登録できる、工程メモ機能。・工程メモや、図面、手書きの絵、検査手順書などが、製造指示書に盛り込まれ、個人個人の知識が社有化されます。DXF図面、Excelファイルなど、PCのファイルを登録できます。弊社工場では、動画を使ったノウハウの伝承に活用しています。作業入力をもとに、進捗および、原価を管理します。不良実績を入力することで、品質統計データに役立てます。作業コストと稼ぎ高の比較を、わかりやすく表示します。収益分析や、不採算受注のワースト表示なども可能。工程管理ボード・作業入力と連動した工程管理ボード。各製造セクションごとに、何件の仕事量のうち、何件が終わっていないかを、優先順にグラフィカルに表示します。仕事量を残り時間や件数などで把握できるため、現場が、「情報を見て判断してアクションを起こす」という強い現場を作ることができます。作業入力と連動し、予定よりも多く使用された資材も管理可能です。米国およびその他の国における登録商標です。その他、使用している会社名、製品名は、各社の登録商標または商標です。(R))を付記しておりません。|TOP|会社概要|個人情報保護方針|リンクポリシー|お問合せ|。