新たに上記の金属3Dプリンタ、トポロジー最適化等(2019年)開催。10:00〜11:30金属3Dプリンタを使用したモノづくりが海外を中心に進んでいます。高機能部品、また医療の分野にも使われています。欧米に遅れを取っている日本の金属3Dプリンタ技術ですが、株式会社J・3Dでは独自技術で日本の金属3Dプリンタを牽引しています。弊社での5年間にわたる金属3Dプリンタの受託造形の経験を皆様の設計思想に活かして頂けるよう解説致します。共同で開発しています金属3Dプリンタ技術とX線CT技術を融合させた日本初の「カスタムメイド人工股関節」についてもご紹介させて頂きます。11:40〜12:40多くの企業が金属3Dプリンタを導入後、メーカー推奨の焼結レシピのままで使用しているところがほとんどだとおもいます。当社では純正以外の微細金属粉末導入をきっかけに焼結レシピをいじり倒し、粉末コストを半減、表面粗さの向上、超微細オイル穴を実現することができました。工作機械では切削条件などは各社それぞれの経験により独自のノウハウを持ち、他社との差別化を図っています。3Dプリンタも独自の焼結レシピを持ち他社との差別化を意識する時ではないでしょうか?オープンパラメータ活用の事例を含め、考え方の紹介をする予定です。Avance-25を導入して射出成形金型の製作を行っており、また、その金型を使い量産をしています。その中で有効な使い方、課題等を紹介します。50%削減、ガス抜き構造では、1300t金型で、7secの射出時間短縮を達成しました。このガス抜きは、35万ショットメンテフリーで量産中です。量産型の入子製作にも活用しており、金型原価低減に利用しています。お客さんからの、入子だけの委託製作も引受しています。国内で初めて導入しました。量産に取り組んでいるので、その事例等を紹介します。金属3Dプリンタを用いた加工サービスのコンシェルジェを目指す。専門家として40年以上の活動にて豊富な加工経験を持つ。2010年ごろより金属3Dプリンタの可能性に共感し、調査・検証を開始。金属3Dプリント技術を両方持つ組織として、お客さまに適した技術での部品・製品を目指しております。