取り組まれていると思います。これだけデジタル化が進み工程が短縮される中、いまだに人に頼らざるを得ない作業が校正、検査です。校正の入り口は原稿の内容から、誤字・脱字、言い回し、正しく入力されているか、それが本来の校正スタッフの仕事だったはず。いつの日からか、クライアントからのゲラと、自社のプリントと内容が合っているか、あるいは校了後、自社で出力したプリントと色見本としてのプルーフの内容と合っているかの確認。変われば検査が必要になり、プレート出力後もやはり検査が行われ、さまざまな工程で必要以上に検査が行われています。これもだれが悪いとは言えないけれど、中間ファイルの取り回しとその都度の出力は、パソコン同士、プリンタとの伝言ゲームのようなものですが、相当正確なんですよ。話す側と聞く側のほんのちょっとした解釈の違いで、出力の結果が微妙に変わることがあります。恐ろしいことに、クライアントから預かったゲラ。校了が出て色見本で出力したプルーフ。出力しただけ出力結果は違う可能性があるわけです...。以前に、ある仕事で某有名キャラクターが工程の途中で黒く化けたことがありました。通り掛かった人が偶然眺めて、「キャラ変わったの~?」。あの時は冷や汗が出ましたね。データをいじってもう一度出力したら直ったけれど、原因は分かりませんでした。ロゴやマークなど校正ポイントとしては見逃しやすいのでしょうか。それでは校正ではなくて間違い探しです。そんなさまざまなチェック・検査を確実にミスなく行わなければ品質保証・工程の保障はできません。刷り出し本紙の比較検査」などが上げられます。分以内という時間も課題になりました。実際の印刷物は紙の伸縮によるズレが著しく単純な色濃度差の比較では不可能。」であり検査時間のハードルもクリアしました。なんと厳しい比較検査に必要だったのは「正確な曖昧さ」だったのです。色の保障は、チャートを測色し標準色との差分の数値を色差計で計測し、ラベルプリンタで印刷し証明書を添付する「サーティファイド・プルーフ」も普及してきました。校正検査の保障も、人の経験・集中力に頼るのではなく、確実に検査を行い、検査結果を客観的に管理することが、標準化と品質保証につながります。(組み合わせを選ばない検査)ゲラ↔︎プリント↔︎プルーフ、プルーフ↔︎CTPデータ、CTPデータ↔︎刷り取りの検査。プリント時の微笑サイズの補正や、入力時の傾斜を自動で補正します。単面とページ面付けや、多面付け画像の検査も自動でサーチして検査。検査結果を画面で確認し、検査結果をプリントして保証書の作成が可能です。HotFolderによる自動運用で、制作オペレータによるチェックに対応。ファイル名規則による自動検査と専用ファイル指示ツールでの自動検査。アクセス記録を管理します。中山良介1960年6月生まれ。Macが日本に上陸する前の時代の「いずみや」に入社(その後Tooに社名変更)暗室で今は無き、縦型製版カメラで紙焼きを撮る・・・その後(株)ぱどに転職。フリーペーパーの営業を3年ほど経験するが、DTP内製の流れで制作・出力に移動。その時にアナログ製版からDTPへ、始めはDTPと言ってもフィルム出力であった。締め切り後、組版、フィルムセッター2台で24時間出力しても間に合わなくなりCTP化。その時に「化かされないDTP」1BitTiffワークフローを構築。それが(株)GTBのBit-Throughとの出会いである。次は印刷の(株)ウイル・コーポレーション(現:(株)ウィルコ)に転職。前から後までの工程の効率化と色調コントロールに従事。そんな経歴を生かして(株)GTBでBitThroughを使った印刷コンサルティングなど提案し、現在はQuadTechで輪転印刷機のカラーコントロールシステムコンサルタントと、今でも印刷から足を洗えない。みなとみらいのシーカヤック教室のインストラクターをしながら、会場まで漕いで行く為に通勤カヤッカーと呼ばれ、昨年は横浜の海を1500km走破(?)。