大雑把な違いは製造過程の動力化とそれによる生産力の差となる。銑鉄(鋳鉄)を生成してから炭素を取り除くことで練鉄にする。日本において古代から近世まで頑張った製鉄炉。砂鉄や鉄鉱石を粘土製の炉で木炭を用いて比較的低温で還元し、純度の高い鉄を生産できることが特徴。日本式の塊鉄炉が、たたら製鉄。TATARは関係ない、と思う。生産量向上に炉床を横に伸ばしてふいごの数を稼ぐことになった。炉高を稼いだ西洋に対し、断面積の増大を図った日本とされる。鉄鉱石を低温還元した多孔質の塊状鉄。ここでは塊鉄炉によって生成されるスポンジ状の鉄塊。炭素の含有率が低く抑えられた軟鉄。鉄鉱石を溶鉱炉で溶かして還元した、炭素を比較的多く含む鉄、溶銑。炭素を0.04~2%程度含む鉄主体の合金。ラン炉(スペイン)など地方ごとに大型化、生産量の増大が図られた。ハンマーで作業できない銑鉄が製造されてしまうため頭打ちとなった。塊鉄炉の中でも部分的には銑鉄(鋳鉄)も形成されます。炉の温度を鉄の溶融温度以上にすることで鉱石から鉄を製錬する。直訳で、高さが高い(20~30m)のでこう呼ぶ。現代では100m以上。溶鉱炉、つまり銑鉄でいいのならば話は変わる。時を同じくして銑鉄を利用できる【砂の鋳型】が現れる。銑鉄を鋳型に流し込む鋳造は、自由な造形も可能にしました。穿孔して溶銑(銑鉄)を流し出す。寿命限界まで連続生産で炉を冷やさず燃料が節約できる高炉。明らかにコスト不利に見える塊鉄炉だが。ベッセマー転炉の登場まで両方式は競り合っていたらしい。