プロセスソリッド材の冷間転造プロセスソリッド材の冷間転造グローブ冷間転造プロセスは、単純で普遍的な適用可能な原理に基づいています。必要な全成形力は、形成されるゾーンの円筒形の全長に沿って広がる多数の成形増分に分解されます。88info@ernst-grob.comSITEMAPInformationenMaschinenこの細分は、優れた成形速度と高偏差を達成するために必要な力が比較的小さく、すぐに使用できる精密なスプライン形状を生成できることを意味します。原理的には、確立された標準によって定義されたすべての一般的なスプライン軸プロファイルを生成することができます。これらの基準を超えると、歯数が均一または不均一な任意のスプラインジオメトリ(インボリュート、アーチプロファイル、ストレートプロファイル、バットレス歯形、およびアンダーカット付きプロファイル...)を作成できます。ソリッド材その原則の費用対効果とプロセスに関連する利点のおかげで、グローブ冷間転造技術を使用して製造されたトーションバーを含むスプラインと歯車は、乗用車、商用車または農業機械のパワートレーンに多数に組み込まれています。ソリッド材グローブ冷間転造盤で実現される極めて高い製造精度は、バルブリフト調整用のカムシャフトなどの主要なエンジン部品の精密スプラインおよびギア生成に大変適しています。ソリッド材エンジンとパワートレインのアプリケーションに加えて、グローブ冷間転造は、コスト効率の高いさまざまな自動車部品を生産するために使用されています。優れた費用対効果に加えて、冷間転造の技術的利点は、多数の産業用途の成功に不可欠です。これらの中では、例えば、高精度レベル、表面加工硬化、ポストフォーミング熱処理後の低歪みなどが顕著です。machineC6は最適なレベルのアプリケーションの柔軟性を提供する経済的なソリューションです。そのコンパクトな設計コンセプトは、フロアスペースが重視される場合には専有面積が限られ理想的です。machineC6と比較して、モデルC9は最大3.5のモジュールが可能、またより長い直径とより大きな直径のワークを転造できます。machineC9Tは、Cシリーズの最も万能バージョンです。古典的なC9とは異なり、このモデルではトルク技術(電気ピッチモード)を使用することで、限られた数の歯を有する平行な側面形状などの困難なスプライン形状も、はるかに迅速かつ容易に加工することができます。machineモデルC9T-Lの拡張機械ベッドは、再把握作業を必要とせずに3,000mmまでのスプライン長さを可能にします。