累計1000台以上の出荷実績がお客様の信頼と個別ニーズへの対応能力の証ですジンケート浴の常識を変えた、クロムフリー対応高速亜鉛めっき技術ジンガープロセス®がジンケート浴の常識を変えました。「ジンガープロセス®」は従来の亜鉛めっきが持つ多くの課題を解決し更にこれまで亜鉛めっきでは実現が難しいと考えられていた高速めっきをも可能にした夢のような亜鉛めっきプロセスです。PDF資料はこちらをクリックして下さい。腐食環境など多くの課題があり、解決への努力がなされてきましたが、めっき浴種により一長一短があり、抜本的な解決の糸口がありませんでした。ジンケート浴亜鉛めっきの場合は、優れた耐食性と廃水処理の容易さで環境に優しい薬品使用で注目され、ある程度には普及しましたが(亜鉛めっきの約25%)、めっき速度の遅いことが大きな弱点となっていました。)とめっき装置メーカーの木田精工株式会社とは、長年の亜鉛めっきにおける経験をもとに、このような亜鉛めっきの課題を解決して、環境に優しい亜鉛めっき、コストパフォーマンスに優れた次世代の亜鉛めっきの実現を目指して、互いに協力・研究を重ねた結果、ジンケート浴の高速亜鉛めっきである「ジンガープロセス®」として実用化しました。「ジンガープロセス®」は、環境に優しいジンケート浴亜鉛めっきを採用しながら、従来の亜鉛めっき時間を1/3〜1/5に大幅縮小してコストを低減し、しかもめっき皮膜を高品質にするばかりか、めっき管理の簡易化やめっき作業環境の改善までも実現したもので、当業界の多年の夢を実現しためっきプロセスであります。(特許申請中)「ジンガープロセス®」による採用メリット�@高品質めっき◎めっき皮膜の耐食性向上(同膜厚なら高耐食、高品質)シアン浴、塩化浴より耐食性に優れ、安定した耐食性能が得られます。◎めっき皮膜の均一電着性向上(不めっき、めっきのつき過ぎ防止)高電流密度部(凸部)と低電流密度部(凹部)の膜厚差は、塩化浴はもちろん、これまで最も優れていたアルケリジンケートめっきであるジャスコ・ハイパージンクよりも更に小さく、均一なめっき膜厚が得られます。不溶性電極を陽極にすることにより、亜鉛陽極のような局所的に強い不動態化を起こすことなく、全面に均一で弱い不動態化になるため電流分布の極端なアンバランスが避けられ、電流密度の異常な変動によるめっき皮膜の歪み発生が減り、二次加工性が安定します。(超高電流密度と超低電流密度の光沢が要求されていないので光沢剤添加量の低レベル化を可能にし、めっき結晶への光沢剤吸蔵が減って二次加工性が良化)◎水素脆性(ベーキング)めっき初期の電着が酸性浴より早いために酸性浴よりもはるかに水素脆性が減少しました。酸洗の塩酸を硫酸に、塩化浴の塩化アンモニウムを避けジンケート浴にする。従って従来のめっき装置の62%のサイズで同量のめっき処理が可能となり、省スペース、イニシャルコストの低減となります。◎めっき液冷却費の削減めっき液は作業開始時に加温が必要であり、作業中の冷却は、工程前後の水洗水かクーリングタワーの水程度で十分です。おける特殊な溶解方法により亜鉛濃度を自由にコントロールできます。システムにより亜鉛未処理を常時行っている効果があります。