原料による要因をまとめました。1つづつ確認していきましょう。1.ショートショット溶融した樹脂が金型に完全に充填されないまま冷却固化してしまう事象。原料の粘度が低すぎる<対策>適正な粘度の原料に変更する3.ヒケヒケは成形不良の中で最も多く発生し、解決するのはなかなか難しい。原因は加熱冷却による体積の収縮です。<ヒケのメカニズム>融解された樹脂が、金型内に射出される。高温の樹脂は、金型に接触した部分から冷え始める。冷却固化する時、厚肉部の中心はまだ暖かく完全には冷えていないので、内側に収縮しながら固化します。実技試験の攻略が大きな壁となります。合格率を上げるために知っておくべきノウハウまず初めに抑えておくべき6つのポイントをまとめました。本サイト一番人気の記事です。加筆し、あえてこちらは有料コンテンツとさせて頂きました。私の経験上、資格取得にコミットするには覚悟が必要です。有料記事を買う事で、モチベーションと合格確率は俄然上がります。特級1級2級を全て1発で合格してきた特級技能士がおすすめする攻略ポイントになります。テクニックが必要です。現場の知識・経験だけでは、合格できません。準備する必要があります。様々な要因があり、それぞれに対策ポイントがございます。【実技試験】合格への最重要ポイントとしてまとめました。受験生の皆様を全力で応援します。テクニックが必要です。現場の知識・経験だけでは、合格できません。準備する必要があります。様々な要因があり、それぞれに対策ポイントがございます。【実技試験】合格への最重要ポイントとしてまとめました。技能士プラスチック・ファン読者の方から質問を頂きました。数年毎に改訂されます。本記事の執筆は2019年12月の最新情報になります。プラスチック原料を溶かして、金型に充填することでプラスチックの製品を作ります。08:55初めまして。1級を2年連続で受験しましたが、不合格となってしまいました。PCポリカーボネートについて。短面にシルバーが多発してしまい、不合格となってしまいました。材料は乾燥済、サックバックは2以下、背圧は70、速度が速すぎるためシルバーになると思い、射出速度は80~88程度に抑えましたが、シルバーは解消せず、逆に遅すぎて長面にウエルド・フローが発生してしまいました。シルバーの解消方法としては、背圧を100以上に高くし、シリンダー設定温度を高くした方が良いのでしょうか。シリンダー温度は、300・310・300・290に設定しましたが、ノズル先端は金型に接触するため実温250°Cくらいになってしまっていました。シルバーの解消方法について、参考になる御知識はありますでしょうか。来年(3度目)こそは、本当に合格したいです。補足PSからPCへの切替は1kgパージしました。PCの材料は120°Cで5時間以上乾燥させました。画像のシルバーは、同一箇所(片方の短面)だけに発生します。乾燥はさせましたが、乾燥機が良くなかったのか、PSの成形中に乾燥機外に出して準備しておいたのがよくなかったのか。シルバー解消方法を探るために条件を模索している内に材料切れとなってしまい、シルバーだらけの製品を40個提出することになってしまいました。11:44ご質問あいがとうございます。事象そのものを見ていないので的確な判断はできませんが、1つずつ分析してみましょう。1.材料の乾燥不良でしたら、全体的に真っ白になってしまいます。2.サックバック、背圧は適正です。3.ノズル先端の温度が300°Cに対して250°Cは何か問題がありそうです。(通常は設定温度に制御できます。)4.PS→PCパージ量は適当です。5.射出速度に関係なく発生する。6.製品の短辺側に発生するというと、樹脂の流れとしては射出まもなくに発生している意味です。以上の要因から推測すると、ノズル先端の冷えた樹脂がシルバーの様に出てしまっていると考えます。コールドスラッグが原因と考えます。金型に温度を取られ、ノズル先端の温度が下がってしまうようなので、ノズルバック成形が効く可能性があります。1サイクルが伸びてしまいますが、ノズルバックする距離を成形機設定で変えられます。(栃木では変えられず、後退限まで毎ショット下がってしまい、大幅にサイクルがかかり大変な思い出がありますが、それでも打ち切り時間5分前に終わらせる事ができました。)予定した通りになかなかうまくいかないものですね。時間内には終了できた様ですので、時間配分のシュミレーションはOKですね。あとは細かな調整ですね。一緒にがんばりましょう。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。