100%の範囲である。伸長ローラ7によってなされた長手方向に伸長された種々の領域の間における延伸差は、絶対値で10%から100%の範囲、例えば50%に等しいことが有利である。1.3から1.6の範囲、好ましくは略1.5である。全ての場合において、緩和後にフィルムが弾性的な復元力を出すようにフィルム17の可塑変形範囲で加工するのが有利である。200%に等しい延伸を生じる。ahead1によりフィルム縁部に及ぼされた小さい程度の伸長によるフィルム縁部におけるフィルム厚さの増大をも受容するために、保管用の筒9は面取りされた部分23、特に円錐台形状部分を有する。portions.【0019】図3は本発明の第二実施形態の伸長ローラを示し、この伸長ローラは伸長程度の小さい長手方向へ延びる一つの領域を形成する一つの先を切り取られた円錐部分21のみを有する。.【0020】図4は本発明の第三実施形態の伸長ローラ7を示し、この伸長ローラは第一の直径を有する三つのシリンダ19.1、19.2、19.3を具備し、これら三つのシリンダ19.1、19.2、19.3は第一の直径よりも小さい第二の直径を有する二つのシリンダ19.4及び19.5により離間されている。19.2とシリンダ19.5との間の滑らかな変化を提供し、円錐台要素21.4はシリンダ19.5とシリンダ19.3との間の滑らかな変化を提供する。19.3.【0021】図5は本発明の第四実施形態のローラ7を示し、このローラは図2で示したローラとは異なり、上記第一の直径よりも大きな第三の直径を有する円筒形の二つの環形状部分19.6及び19.7を有する。central9.2の中間に存在する。middle.【0023】図2から図6で示したローラは外側包装を受けるべき一つの形状の荷物に概ね適した固定形状である。これに対し、図7は種々の荷物形状に適したローラ7を構築するのに適した種々の形状のモジュラー要素を示している。このローラは各々が中央穴26を有する回転体25を軸24に螺合することにより構築される。25.3と、先を切り取られた円錐部材25.5とを用いることが可能である。所望の形状のローラ7を構築するには、種々の要素25の数、順番、方向を適切に選択する。要素は軸24へ螺合され、図示しない装置により所定位置に保持される。device.【0024】図8は六つのボトル27のパックでの外側包装を示しており、ここでの包装は図1の装置により伸長されたフィルム17により構成される。17の幅は、各々三つのボトルを有する二つの列に配置された三つのボトルの幅と等しいか、或いは僅かに大きい。larger.フィルム端部は例えば僅かに粘着性のあるフィルムを用いて、又は接着剤或いは熱シールを用いて第一の列へ初めに固定される。edge,留め具を取り外した後においてもフィルム端部を所定位置に保持する。その後、少なくとも一つ、好ましくは幾つかの層のフィルム17を六つのボトルの周りに巻く。bottles.伸長程度の小さいフィルム17の縁部17.2は先を切り取られた円錐部分21により大きな弾性復元力を有しており、一番目及び二番目の列の端部のボトル側部を覆ってぴったりと適合するため、構築されたボトル27の『六個パック』が良好に結束される。constructed.【0025】パックの二つのボトル端部の各々にはフィルムのない開口29が残され、該開口29により伸長可能なフィルムが節約される。把手のない飲料パックでは、消費者がパックを掴んで取り扱うのに開口29を用いる危険がある。17.2におけるフィルムよりも小さい程度だけ緊張されており、従ってこれらは指により穴が開いてしまうことに対して良好に抵抗する。従って、本発明の方法によれば、使用するフィルム量が少なくても荷物の良好な結束を確実なものとできる。loads.【0026】高速でボトル等をグルーピング、即ち群にするための本発明の特に効果的な機械は、図1に示したフィルム伸長装置と、伸長されたフィルムをボトルの周りに配置する手段とを具備する。構築すべきグループを包装するのに必要な量、例えば約4メートル(m)のフィルムを伸長し、移送ローラ9に巻くのが有利である。9.或る手段(図示せず)によりフィルムを切断し、該フィルムの端部をボトルに固定する。ボトルと移送ローラとの間における相対運動はフィルムがボトルの周りに巻き付けられることを確実なものとし、制動手段は所望の機械的な引張力をフィルムへ与える。ボトルを回転する装置を採用することは本発明の範囲内であるが、鉛直平面に配置された案内リングを有し、ボトルの周りでローラ9を駆動する手段を用いることにも利点があった。簡素な実施形態では、移送ローラ9が一定角速度でリングの周りを回転し、フィルムの排出速度の変化は、硬さが低くて容易に変形できる部分的に緩和された伸長フィルム(通常、緩和は一秒から数秒の間、行われる。ボトルのネックにおけるより伸長された領域がフィルムに穴が開いてしまうという危険を制限する適正な力を出すことが判る。open.【0027】図9は、実質的に直方体を形成するパレット化された荷物(以下、パレット状荷物)31への外側包装の適用形態の第一例を示している。31.【0028】フィルムの領域17.1の幅はパレットを含めたパレット状荷物31の高さに略等しいのが有利である。フィルムの重なり領域17.2は上下で折り返って荷物をまとめて保持し、開口29を形成する。当然のことながら、フィルム17をパレット状荷物の周りに配置する前にパレット状荷物に蓋(図示せず)を配置することも可能である。他の手段によりパレット状荷物の鉛直面の一つにフィルム端を取り付け、それから一層以上のフィルム17をパレット状荷物31の周りに巻く。パレット状荷物31の回転によりフィルム17が筒9から巻き出され、筒上に制動手段37が作用することにより所望の引張力が得られる。タイプの従来のフィルム移送サーボ制御手段を採用することが有利であり、これらにより、覆われた荷物の位置に関係なくリール9からのフィルム排出の線形速度が一定となる。鉛直面の中央部は軸線35に比較的近いため大きな角速度を必要とするのに対し、軸線から遠くに離れた縁部は小さな角速度を必要とする。形成するのに適切な幅の低い程度に伸長された長手方向へ延びる領域17.2とを有するフィルム17を具備する。領域17.2の数はボトル27の層数に一致するのが好ましい。5cm0cmの範囲であり、好ましくは8cmに等しい。第一実施形態では、領域17.3は完全に連続しており、パレット状荷物に対してシール保護を提供する。釘部材(図示せず)を備える。shown).【0031】別の形態では、例えば直径1cmの大きな穴を(伸長前に)含んだフィルムを伸長することも可能である。/s)より大きい高速で伸長を行い、フィルムに穴や大きな穴が増殖することを防止することが有利である。17の内面に水が凝集することが防止される。aggregated.【0032】図11は、外側包装を受ける図10で示したものと類似しているがパレットの下側及び荷物の上面に領域17.2が配置される点で図10とは異なるパレット状荷物31を示している。当然のことながら、パレット状荷物31の高さよりもかなり小さい幅のフィルム17を用いることも本発明の範囲内である。31の第一層の周りに配置される。それから図13で示したように、次の帯が下の層(又は上の層)等の周りに配置され、パレット状荷物全体が外側を包装される。限定的ではない図12及び図13の例では、フィルム17はパレット状荷物31に配置されると同時に伸長されるが、本発明の範囲内でパレット状荷物の高さよりも小さい幅の予め伸長されたフィルムを用いることも可能である。長さの長いフィルムを予め伸長し、フィルムを配置する前にフィルムをかなり緩和し又は完全に安定させることができるが、それに対し、一つの荷物(又は幾つかの荷物)に配置する外側包装に対応した或る長さのフィルムを予め伸長し、フィルムを伸長と配置との間でのみ部分的に緩和してもよい。hold上での使用に限定されず、図14に示した回転リング装置34や図15に示したカーテン装置、即ち幕張装置も等しく適用可能である。31の高さよりも小さい幅で且つ図12及び図13に対応したフィルムのリールを備える。図17のカーテン装置は対称的に配置された二つのリール9を有し、パレット状荷物の高さに略等しい幅のフィルムを有利にも備える。39はフィルムを熱密封し、二つのリール9からフィルムを切断する。9.【0034】本発明の差のある伸長により、第一に、通常は荷物を形成する商品の形状に相当する包装された荷物へ与えられるべき形状に外側包装の形状を調節することができ、第二に、荷物の結束を確実なものとするために包装用フィルムにより与えられる弾性力を最大効率で分配することができる。伸長された領域、即ち最も小さい引張力を有する領域は、磨耗、破れ、及び穴開きに対する大きな抵抗を有する。本発明は特にパレット化されているか否かに係わらず荷物に外側包装を適用して荷物を群にすることに適用可能である。本発明は主に飲料用ボトルを群にすることに適用される。DRAWINGS【図1】フィルムを予め伸長するための本発明の装置を示した斜視図である。extension.【図2】図1の装置で用いるのに適した予伸長ローラの第一実施形態を示した側面図である。FIG.【図3】図1の装置で用いるのに適した予伸長ローラの第二実施形態を示した側面図である。FIG.【図4】図1の装置で用いるのに適した予伸長ローラの第三実施形態を示した側面図である。FIG.【図5】図1の装置で用いるのに適した予伸長ローラの第四実施形態を示した側面図である。FIG.【図6】図1の装置で用いるのに適した予伸長ローラの第五実施形態を示した側面図である。FIG.【図7】様々な形状のローラを構築するのに適した様々なモジュラーローラ要素を示した斜視図である。shapes.【図8】適用された外側包装を有する六つの飲料用ボトルのパックを示した斜視図である。wrapping.【図9】パレット化された荷物へ外側包装を適用する本発明の第一実施形態の装置を示した斜視図である。shipping.【図10】パレット化された荷物へ外側包装を適用する本発明の第二実施形態の装置を示した斜視図である。shipping.【図11】パレット化された荷物へ外側包装を適用する本発明の第三実施形態の装置を示した斜視図である。shipping.【図12】本発明により荷物に外側包装を適用する連続した二つの工程のうちの一方の工程を示した斜視図である。FIG.【図13】本発明により荷物に外側包装を適用する連続した二つの工程のうちの他方の工程を示した斜視図である。invention.【図14】パレット化された荷物へ外側包装を適用する本発明の第四実施形態の装置の平面線図である。shipping.【図15】パレット化された荷物へ外側包装を適用する本発明の第五実施形態の装置の平面線図である。extension,17.2,17.3)を前記フィルム(17)に形成するために前記第二の回転ローラの直径がその回転軸線に沿って変化することを特徴とする伸長装置。17.3)の延伸率が1.1から2の範囲、好ましくは1.3から1.6の範囲、好ましくは1.5に略等しい延伸率で生じることを特徴とする請求項1に記載の伸長装置。(17.1,17.2,17.3)を有することを特徴とする予め伸長されたフィルムの筒。rate,1.1から2の範囲、好ましくは1.3から1.6の範囲、好ましくは1.5に略等しいことを特徴とする請求項3に記載のフィルムの筒。