実は情報集中に意外と時間が掛ります要素作業に区切って、実際に計測して。調査方法や記録方法など...しかし理屈は理解していても頭の中でシミュレーションしていることと現実の作業とはどうしてもズレが生じますその例をいくつか挙げてみましょう!実施時の問題点1:作業者間で作業手順が違う例えば、ある製品のある作業を改善すべくタイムスタディ(時間研究)を実行する時まず要素作業に分解します確かこの時はこうやって次はああやって。して実際にストップウォッチと持って工場に入っていったら。『あれはああやった方が合理的だ!』などどうしてもその時点にもう改善案が溢れ出てきてしまうものそれ自体はとても良いことなのだけれどもう改善した内容をついつい要素作業として書いてしまって現場に出て計測しようと思ったら作業が違うので計れない。連続観測という難しさがありますそもそも動作を観察してどの時点の瞬間を記録すればよいのかということを把握しておく必要があります次の作業のスタートの瞬間を記録するそう捉え勝ちですがそれでは本当に実測が困難となりますやってみるとわかりますが前の作業の終わる瞬間を捉えることが実測値が安定するものですそんなノウハウも持たず、慣れもなくそれで実測しようと思えば記録を逃すことも多々起こり結局、何度も計測し直すことに。大変ですよね劇的に簡単にする対策ノウハウ1:標準作業を全員で話し合う場を設ける問題が明らかになっているということは対策も可能ということですそのため劇的な改善が期待できる2つの極秘ノウハウをお伝えいたします1つ目は。作業者間ないし同作業者での手順変更対策あるいは、最適な手順を決める目的で全員で話し合っていただきたいんですもう時間は短くてもいいと思います皆さまは事前に自分の作業手順を付箋に書いてきてもらってそれぞれの手順を模造紙の上に貼って説明をしてもらいますで、誤差がある場合、または表現の細かさの違いがある場合はそれらをしっかりと話し合って平均的な作業手順を拾い上げますこのことにより標準作業が明らかになり計測エラーの確率がグンと減りますまたそのやりとりによって最適な作業のアイデアが生まれる機会にもなり得るでしょうまずはこれをやってみてください劇的に簡単にする対策ノウハウ2:スマホで動画を撮るこれはもうテクノロジーの進化ですね!スマホで対象の作業を撮影してくださいただし!その前にスマホにあるアプリをインストールしてして欲しいのですそれは。ふみお)大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。8年間で500社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。時間分析とは?ストップウォッチ法とPTS法の違いを知って使い分けよう!2019年1月4日ワークサンプリング分析の信頼度とは?統計学を応用した内容を知る2018年12月24日IE手法の7つ道具3工程分析のアッセンブリーチャート(組立工程分析)編2018年12月21日あなたの職場では改善は進んでいますか?従業員一人ひとりが積極的に職場を良くすることを習慣にしている。そんな職場はとても雰囲気もいいですし、お客さまからも信頼されますし、そもそも働いていて楽しいです。そんな職場づくりには仕事の基礎スキルである整理・整頓・清掃からスタートさせていくことが基本です。そこで今回はサイトのリニューアルを記念して、100名様限定で『従業員の意識を高める3S活動のマル秘ノウハウ』資料の無料ダウンロードを再開することとしました!ぜひ、あなたの職場をよくするためのヒントとしてご活用いただければ幸いです。それは、本当なのでしょうか。そのためPQCDSM...SEIZO-BU中小製造業専門のコンサルタントが経営者やリーダーに向けて、実際に現場に導入する実践的なノウハウやスキルを、惜しげもなく紹介する経営情報マガジンです。あなたの職場を良くするためにご参考ください。19『3S活動マル秘ノウハウ』配布中!中小製造業専門のコンサルタントが経営者やリーダーに向けて、実際に現場に導入する実践的なノウハウやスキルを、惜しげもなく紹介する経営情報マガジンです。あなたの職場を良くするためにご参考ください。