まぶしい抄録この論文はTA10チタン合金部品の深穴加工の困難さと解決策を分析した。機械加工試験を実施し、工具角度を最適化し、そして機械加工工具の摩耗機構を分析した。それは良好な加工結果を達成し、α型チタン合金の深穴加工のためのある基準的意義を持つ。0.8Ni)チタン合金はニアαチタン合金である。一般に、チタン合金の丸棒および角棒の形状は鍛造、押出し、圧延および引き抜きである。それは1970年代半ばに米国によって開発されたTi-12合金であり、強いすきま腐食耐性を持っています。300°Cでは、引張強度は工業用純チタンのほぼ2倍であり、還元媒体は耐腐食性が高く、150〜200°Cの塩化物中で腐食を防止することができる。TA10材料はレアメタルを含まず、そして比較的良好な加工特性を有する。純チタンはすきま腐食が発生する可能性がある特定の環境で広く使用されています。950°Cの温度範囲で鍛造することができます。表面汚染を最小限に抑えることができます。材料の水素吸収による水素脆化を防ぐためには、酸化環境で加熱する必要がある。それは優れた可塑性と柔軟性を持っています。250°Cの環境で成形するとスプリングバックを減らすことができます。アルゴンガスは一般にタングステンアーク溶接を保護するために使用されます。C、N、H、およびOの汚染を避けるために、はんだ付け温度が430°Cに達したときに特別な保護が必要です。TA10材料には以下の特性があります。(1)設計ストレスが高い。(2)酸化媒体中で純チタンと同等以上の耐食性を有する。(3)耐食性は還元媒体において純チタンより優れている。(4)耐高温酸化物の耐すきま腐食性が良好である。その他の分野における晶析装置としてのTA10材料が急速に発展している。その機械的性質は他の材料よりも際立っています。システム工作機械はCW6163D深穴加工機で、図1に示すようにドリルビットはφ54mmの5歯深穴ドリルビットを採用し、刃材はYG8、工具角度は図2に示します。深穴加工システムは、広い加工範囲と高い加工品質を備えた深穴加工用の一般的なシステムです。JSM-6390A:走査型電子顕微鏡は、試料表面を電子線で走査して試料情報を得る電子顕微鏡です。それは試料表面の高解像度画像を作り出し、その画像は三次元である。走査型電子顕微鏡を用いて試料の表面構造を同定することができる。この記事では主に2つの実験を実行するためにそれを使用します。1つ目は、ブレードの表面形態を観察することです。第二に、工具の摩耗機構を工具表面と残留成分のエネルギースペクトル解析によって解析した。ハンドヘルド粗さ計:各種加工部品の表面粗さを測定し、選択された測定条件に従って対応するパラメータを計算し、すべての測定結果とグラフをLCDに明確に表示するために使用されます。試験片はΦ290mm×2700mmのチタン棒であるニアα型チタン合金TA10とした。2、テスト計画この実験では、TA10ロッドを穿孔し、直径54mmで穿孔した深穴で穿孔した。この実験では、直径54mmの深穴ドリルを用いてTA10ロッドを穿孔した。穴あけはドリルビットの前部および後部角度を変えることによって行われます。処理中の振動を観察するために単一因子可変法を用いてデータを収集した。ワークの内壁の粗さは、粗さ計により測定した。工具の摩耗を電子顕微鏡で観察して最適なプロセスパラメータを得た。ドリルビットの摩耗と残留成分を研究することによって、工具摩耗の原因を分析して、TA10深穴掘削材料の摩耗機構を得た。特定の処理パラメータ:(1)加工システム:CW6163D深穴加工機に基づくBTA深穴加工システム。