中核とするNKCグループの新規事業創造部門として創設されました。新幹線や自動車、産業機械の心臓部として使用されているベアリング・リテーナの生産で世界でも有数の企業であり自動車生産ラインをメインとした生産ラインシステムで海外に羽ばたいています。そこで、ノイエスは世界が認める技術を他の分野で活かすべく新規事業開拓を行っています。研究開発と製造部門が連携し、技術開発を行っています特に注力しているのが、金型製造技術を最大限に生かした表面改質技術の研究開発とコーティングの施工です。この表面改質の技術は、長年に渡りNKCグループの製造部門とも連携し、NKCグループの金型に採用されています。これまで、ノイエスでは表面改質の技術開発を行い、実際にNKCグループで開発した表面改質を行った金型を使用し、評価し改善を繰り返し行うことで、実際の製造現場にニーズにあった技術開発を続けています。量産、近年の製品材料ではステンレス及びハイテン材など高性能及び高硬度化している今、金型製造において表面改質技術は、金型製造には無くてはならない存在となっており、製品コストを如何に最小にするかは金型作りにおける最大目標とも言えます。イエスも属する「NKCグループ」ではベアリングの精密部品であるリテーナ及び自動車部品等の金型を自社で製作し、自社設備のブレス機にて多量の製品を日々生産しております。そのプレス技術は常に日進月歩の発展を遂げており、同時にCrN系表面改質技術のノウハウについても高い技術力を持っています。現実の生産現場で培った金型製造における質の良いコーティングをノイエスはご提供しております。耐食性の良いCrN系から多種薄膜を100層以上重ねた耐熱性及び耐衝撃用の多層膜。カ処理(プラズマ窒化)も含めた複合膜まで当社では処理することができます。金型材料と熱処理とPVDコーティングの関係は奥深いものがあり、当社では長年培った金型製造の経験から、単純にコーティングの硬さと金型生産性とは比例しないと判断しました。そのため試作レベルと量産用金型のレイアウトが異なります。当社はトータルとしてのコストと生産性を向上させる手法を提案しております。優れたCrN形皮膜CrN皮膜の特徴TiN系皮膜より低い摩擦係数を持ち、特にすべり性を要求される用途において優れた耐磨耗性を示しています。相手の攻撃性も小さく金型部品や摺動する機械部品に適しております。従来のCrNと同様、低い摩擦係数を持ち、耐焼付性に優れていると同時に、従来のCrNより高い硬度と平滑な表面を持ち、優れた耐摩耗性を示しております。CrN系をベースにしたスムースな表面です。金型部品に適した対磨耗・高摺動性を兼ねそろえています。金型寿命が向上し、機械稼働率もアップし、プレス段取り回数削減できます。結果:TiN単層では0.5mm以上のピッチングに対してSMCでは、0.15mm程度のピッチングです。これまでとは、異なった性能を両立でき、新たな性能を付与できます。