松徳硝子さんで工場見学。ACCOUNTHELPCART0CONTENTSREPORT松徳硝子さんで工場見学。手づくりガラスの「松徳硝子」(しょうとくがらす)の工場があります。松徳硝子の前身である「丸佐バルブ製造所」が「電球用ガラス」のための工場として創業しました。昭和17年に社名を「日本電硝工業」に、さらに現在の名前になったのは昭和21年のこと。「weeksdays」の松徳硝子のうつわシリーズは、この工場でつくられているんです。「電球用ガラス」というところで、ちょっとびっくりしたかたもいらっしゃるかもしれません。考えてみたら、電球というのは、とても薄いもの。高い技術が必要でした。当時から松徳硝子には、腕のいい職人が集まっていたのです。電球は、機械生産のものが市場を席捲します。そんななか、松徳硝子は、手づくり電球から「ガラス器」へと、主要製造品目をシフトしていきます。「均質な薄いガラスを吹く」技術です。料亭や割烹から依頼される「薄い、ひとくちビールグラス」をつくるのに役立ちました。平成元年(1989年)、ひとつのアイテムに結実します。「うすはり」グラスです。松徳硝子の名前を世の中にぐんと広めたのでした。使っているのはすべてが「無鉛クリスタルガラス」になっています。齊藤能史(さいとうよしふみ)さん。営業マンから経営までを引き受けているかた。&」のときからずっと「ほぼ日」の担当をしてくださっています。今回、伊藤まさこさんからの「こんなガラスのうつわがあったらいいな」というアイデアを、職人さんたちとタッグを組んで、じっさいにかたちにしてくださったのも齊藤さんです。松徳硝子の工場は2階建てです。その2つのフロアの中央に築炉されているのが都市ガス専焼炉。それをぐるりと取り囲む2階フロアで職人さん達が仕事をしています。この現場、ものすごい熱さです。暑いというよりも、熱い!炉を遠巻きにしているだけで汗が出ます。息を吹いてふくらませます。脱水症状にならないように気をつけながら作業をすすめていました。手づくりとはいっても「作品」ではなく「プロダクト」。一定の品質基準と規格をまもらなければいけません。同じかたち、同じ薄さ、同じ重さに仕上げる。松徳硝子で扱う製品のなかでも難易度が高いものだそう。無駄のないうごきでつくっています。ガラスの主原料は真っ白な「珪砂(けいしゃ)」です。これを炉で溶かしたものを竿の先につけるところからガラスのうつわづくりがはじまります。同じ大きさに仕上げるためには「金型」を使います。溶けたガラスと金型の間に水蒸気の膜をつくります。形をととのえながら、くるくる回しているとき、ガラスは、水蒸気の膜の内側にあるのです。ちなみにその炭の層は、毎日剥がしてまた塗って、という作業をくりかえしています。松徳硝子の製品は、こんなにうつくしく仕上がるのです。ダメな仕上がりであれば、すぐに廃棄の判断をします。職人さんたちには、すぐにわかります。原料として再利用ができるところです。かたちができたら「冷やす」作業です。「送りざまし(除冷マシンの中を通す)」を行うことで、うんと時短ができるそうです。冷めたら、目視で検品をします。続いて「口」をカット。ダイヤモンドカッターで筋をつけます。その筋から本体を分離させます。口の部分は、このままでは「なめらかさ」がないので、まず機械に通して、やすりをかけます。専任の職人さんが、絶妙な力加減で、磨きます。続いて、洗浄工程にうつります。やわらかな水流(噴水のようなしくみ)にあてます。最後に、口のあたる部分に炎を当てます。することで表面をとかしてなめらかにします。最終検品では、ひとつひとつ丁寧に目視をして、できあがりです。ちなみに松徳硝子では、「つくる」職人さんと「仕上げる」職人さんは、それぞれが専門職。そのほうが品質も効率もたかまるのだそうです。次回は、齊藤さんによるアイテム解説をおとどけします!2018-09-02-SUNCONTENTSRECIPE伊藤まさこさんのドリンクレシピ。2018-09-04REPORT齊藤能史さんにきく「職人気質の松徳硝子」。2018-09-01ESSAYテーブルの上で、空気のように。