ppkの違い、定義、使い分けについての疑問が、ネット上を拝見していると非常に多いようです。それもそのはず、それぞれの明確な決まりはありません。ケースバイケースですので、当サイトではそのケースをご紹介しています。ppkの違い、定義、使い分けについての疑問が、ネット上を拝見していると非常に多いようです。それもそのはず、それぞれの明確な決まりはありません。ケースバイケースですので、当サイトではそのケースをご紹介しています。違い|計算式cpkとppkの違いは何か?というのは、ネット上でもよく見かける疑問です。調べられた方はご存じかも知れませんが、cpkとppkの違いはこれだ!という明確な定義がない、というのが一般的な見解です。当サイト管理者の経験を交えてまとめてみましたのでご覧ください。最終的には、ケースバイケースだと思っていますので、ご自身の環境に応じて使い分けて頂ければよいかと思います。・計算式は同じcpkとppkのそれぞれの計算式については、同じです。平均値があって、標準偏差があって、規格の範囲(UCL、LCL)があって、それらも用いて計算します。考え方としては、データの平均値~規格上限(UCL)までの数値と、データ平均~規格下限(LCL)までの数値をそれぞれ、標準偏差×3(いわゆる3σ(シグマ))で算出される数値で割ります。その数値の小さい方をcpk、若しくはppkとして用います。⇒CPKの算出式の詳細は、コチラをご参照ください。違い|基準(規格)・足切り基準(規格)の違いケースバイケースですが、一般的に工程能力指数の数値がどれくらい必要か?を問う場合、cpk:1.0あればOKであったり、cpk:1.33は必要、というのが多いです。繰り返しになりますが、この数値設定(足切り基準)はホントにケースバイケースで、製品によっては、1.67が必要という場合もあります。工程やセクションによってcpkとppkを使い分けている場合があります。製造工程(製造部門の検査セクション)では「cpk」という言葉を用いて、出荷検査などの品質管理部門の担当する検査セクションでは「ppk」という言葉を用いる、といったケースです。「工程のcpk値は1.33」として、「出荷検査のppk値は1.67」という具合に足切り基準にマージンを持たせて、そして言葉を変えて運用するというケースです。製品を製造する機械設備の作り込みレベルに「ppk」という言葉を用いて、こちらも足切り基準にマージンを持たせて運用する、というケースもあります。計算式はもちろん同じですが、足切り基準の数値を変えるため、分かりやすく言葉も変えている、という解釈になります。ない理由で使い分けているケースもあります。現状を鑑みて(考慮して)設定するのが一般的です。その製品が必要とされている品質レベルや、その工程で製造できる能力(実力)のレベル、または設計基準(設計規格)と実力の兼ね合いも考慮すべき事項になります。違いの続きは次のページへ。