ターニング機械加工とは、主に金属の旋削とフライス加工を指します。所望の形状、サイズ、および表面粗さを備えた部品または半製品の機械加工は、ブランクの余剰部分をカッターで切断することによって得られます。一般的に使用される機械加工方法には、旋削、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけが含まれます。表面粗さを経済的かつ効率的に研究することです。KangDingは現在、モーター製造プロセスにおける機械加工プロセスの簡単な要約を作成しています。機械加工は、モーター製造プロセスの重要な部分です。モーター部品のマッチング精度、寸法精度、および粗さは、主に機械的処理手段によって実現されます。機械処理の品質レベルは、モーターの品質に直接影響し、設計目標を満たします。これは、モーターの性能と寿命に大きな影響を与えます。小規模な非同期モーター工場のバッチ生産で使用されるすべての工作機械および機器の中で、機械加工装置は約40〜50%を占め、機械加工はモーターの製造に必要な総労働力の約25〜30%を占めます。現在、モーター製造業における機械加工労働の割合は徐々に減少しています。これは、部品の構造と仕上がりの継続的な改善、およびブランク製造の精度の継続的な改善によるもので、機械的処理の作業負荷が軽減されます。金属切削工作機械および切削工具の性能の継続的な改善、ならびにモジュール式工作機械、組立ラインまたは自動生産ラインの使用により、機械加工の生産性が大幅に向上しました。これは、モーター製造における機械加工プロセス研究の役割が無視される傾向があることを意味するものではなく、プロセスソリューションとプロセスルートの重要性がより顕著になっています。モーターで機械加工する必要がある部品は、モーターベース、エンドカバー、シャフト、ローターブラケット、ローター、ステーター、ベアリングカバー、整流子、スリップリングです。大型モーターの底板、ベアリングハウジング、ベアリングブッシュなど。技術的要件を満たすための加工ベンチマークと加工計画の選択方法は、加工の基本的な問題です。ここでは、いくつかの大規模なモーター部品処理の特性を詳細に説明し、主要な要素とその制御方法を明らかにします。部品およびコンポーネントの大量生産および大量生産では、選択と修理をせずに、同じ仕様の部品またはコンポーネントを任意に取り出し、製品に正常に組み立てることができ、製品の品質を確保できます。交換可能な同じ仕様のそのような部品またはコンポーネントの性質は、部品またはコンポーネントの互換性と呼ばれます。部品は交換可能であり、専門のワークショップまたは工場で専門的に製造でき、高度な製造方法を使用して労働生産性を大幅に向上させ、製品コストを削減します。同時に、アセンブリ時間を短縮し、アセンブリの品質を向上させることができます。修理に関しては、部品または部品が損傷した場合、新しい部品または部品と迅速に交換できます。生産規模が大きいほど、コンポーネントの互換性が重要になります。使用単位に関しては、モーター自体がコンポーネントまたはコンポーネントとしてよく使用されます。同じ仕様のモーターを交換可能に取り付ける必要があり、次に、取り外し可能な部品を交換可能に使用する必要があります。●中心の高さH、シャフトの中心から足の平面までの高さ。●シャフト延長直径Dおよび長さE、キー溝幅Pおよびシャフト溝深さG。2ボトムフットホールの軸方向中心距離Bおよびショルダーから最初のボトムフットホールまでの距離C。●ステータの内径とロータの外径。●エンドカバーとベースシートのサイズが一致している。●外側ファンと外側スリップリング、およびシャフトエクステンションのサイズ。そのうち、A、B、C、D、Hは、モーターの互換性を確保するための主要な設置サイズです。交換可能性は通常、機械加工によって実現されます。モーター部品の機械加工特性:モーター部品の加工に使用される工作機械と切削工具は、一般的な機械メーカーのものと大差ありません。モーターの構造と電磁性能の影響により、モーターコンポーネントを加工する際には次の特性に注意する必要があります。●エアギャップは、モーターの性能に大きな影響を与えます。モーター部品の機械加工計画を策定するとき、エアギャップのサイズと均一性を確保するために、部品の同軸性と合わせ面の信頼性を十分に考慮する必要があります。●通常の機械部品と比較して、モーターベースとエンドカバーの構造的剛性は劣っています。クランプおよび加工中に変形または振動しやすいため、加工精度と粗さに影響します。●加工時等ステータ、ロータ、整流子とスリップリングなどの統合された材料を有する部品について。絶縁性能の劣化を避けるために、金属片は、絶縁部に陥ることはできません、オイル、石鹸液と他の冷媒を使用することはできません。断熱材で立ち往生し、断熱材の損傷を引き起こし得ることからチップを防ぐために良いです。●磁気伝導部品の場合、透磁率の低下と鉄損の増加を避けるために、切断応力が大きすぎてはなりません。électroniqueajouter.skype。