旋回チタン合金部品、加工A幅4ミリメートル、30ミリメートルの深さ、300ミリメートル深溝処理例(図1)の長さ。チタン合金の弾性率は小さく、熱伝導率は小さいので、特に深溝切削では一般的な機械加工が困難な材料です。通常の材料(45鋼など)の場合、深い溝は通常、高速鋼(W18Cr4V)鋸刃フライス(φ120×φ40×4、60歯)でフライス加工され、良好なフライス加工結果を得るために完全に冷却されます。mmの盲溝を切削すると、新しい刃が1番目から2番目のワークを摩耗し、切れ刃が鈍くなります。シャープニングが時間内に実行されない場合、刃先の前の押し出しが大幅に増加し、切断ゾーンの金属変形も増加します。同時に、摩耗後の工具の背面角度は連続的に減少し、それにより工具の背面と機械加工面との間の摩擦が増加し、切削熱が増加し、切削温度が急激に上昇します。3番目の部品を機械加工すると、カッターの歯の両側のチップが明らかに燃え尽きました。チタンのスクラップがカッターの背面とチップポケットに詰まっており、切断プロセス中に激しい破砕が発生したことを示しています。これは、チタン合金の熱伝導係数が小さいことに加えて、チタン合金材料と工具材料の摩擦係数が大幅に増加し、切削温度が急速に上昇し、切り屑ポケットのサイズが不十分なため切り屑の除去が困難だからです。このようにして、工具の研ぎの回数が大幅に減り、歯の切りくずポケットが小さくなります。練習では、このような鋭利な刃の後、1つの部品のみを処理できることが示されています。この目的のために、研究では、新しい刃がフライスの切りくずスペースを増やすためにジャンプしようとしました。この方法により、工具の寿命が約3倍長くなり、各ブレードで5つの部品を処理できることがわかりました。この種のツールは、科学研究と試作のニーズを満たすことはできますが、大量生産の要件を満たすことはできません。我々はジャンプブレードカッター歯であることへのアプローチを使用し、粉砕TC4チタン合金ブレードカッター寿命が大幅に改善されたために使用することができます。この方法は、ツールとチタン合金材料との間の摩擦を減らし、チップスペースを増やしますが、この方法の可能性は限られています。生産効率とコストの観点から、超硬合金(YG15)溶接ツールと高速度鋼(W6Mo5Cr4V2Al)溶接ツールを設計する必要があります。ツールの構造を図2に示します。示すように、カッターのすくい角は6°〜8°、逃げ角は6°、逆すくい角は3°〜5°です。上記のワークピースの溝切りは、超硬合金溶接ツールと高速度鋼溶接ツールでテストされました(切削条件は同じでした)。高速度鋼溶接ツールは6つの部品を処理でき、YD15溶接ツールは30の部品を処理できます。minの条件下でテストされました。ツールの摩耗とスロット数の関係を示します(図3を参照)。図3からわかるように。チタン合金の深溝フライス加工では、工具の摩耗は主に工具材料に関連しています。チタン合金の機械加工が困難な材料の場合、微細粒の硬質合金材料が優先されます。これにより、処理効率と処理品質が大幅に向上します。歯の切りくずのスペースが大きいことを考慮すると、ツールの切削部分の構造も非常に重要であり、加工効率を向上させるために合理的な数の歯を考慮する必要があります。したがって、4歯または6歯の硬質合金溶接スロットフライスカッターを使用して、チタン合金の深溝バッチ処理の要件を満たします。テストによると、チタン合金の深溝フライス加工では、歯鋸刃フライスの工具寿命は、従来の鋸刃フライスに比べて3倍長くなります。YD15超硬溶接カッターは、工具寿命を大幅に改善できます。électroniqueajouter.skype。