工場のスマート化を実現するサービス・システム・プロダクト電力の安定供給に貢献する受配電設備の監視と機器Tweetハイライト社会生活において電気は必要不可欠な存在であり,ひとたび停電が発生すると経済活動はもとより日々の生活にまで甚大な影響を及ぼすおそれがある。工場,ビル,鉄道などの需要家が電気を安定的かつ効率的に使用するためには,電気の使用状況や電気設備機器の状態を常に監視することが重要であり,各部の電圧・電流やその他の情報を可視化し,短期・長期の経時的な変動を把握することが求められる。Athena(特高・高圧設備向け)」および「H-NET(低圧設備向け)」を提供している。これらのシステムに搭載されている「絶縁劣化監視システム」では,設備を稼働したまま高圧部から低圧部まで一貫した情報収集・監視が可能であり,機器の老朽化や劣化に伴う事故を予防するとともに安定的な利用に貢献する。本稿では,電気の安定供給に関わる日立のこれらのシステム,サービスについて紹介する。はじめに重要インフラである電気の安定供給を維持・継続するためには,電気設備の運転状態を常時監視することが重要である。V以下)向けの「H-NET」を提供している。本稿では,これらの機器の特長と,予防保全の観点から主回路ケーブルに発生する間欠性地絡を検出可能な「絶縁劣化監視システム」を一例として紹介する。いった計測値を収集し,常に設備状態の変化を監視しその変化に自動/手動で制御することが求められる。電圧が低下するとモータでは速度低下が発生し,逆に電圧が上昇すると機器が絶縁破壊を起こす可能性がある。悪化は電力ロスにつながるため,需要家・系統側の双方において重要な指標である。このため,効率的な運転を行うには,力率を監視・調整する必要がある。電力の使用量は電力会社との契約により定められており,これを超えないようにしなければならない。そのため,需要家は電力使用量を常に把握して今後の使用量を予測し,契約で定められた使用量を超えそうな場合には電気の使用を抑制する必要がある。監視システムは,各種項目の計測・監視から制御までを担う電気設備運用の要であり,長期的な監視から設備更新の計画までサポートすることが求められている。Athenaの外観と監視画面を図1に,主な機能を表1に示す。パソコンを主体とした分かりやすい表示と操作が可能である。設備の安全で安定した運転に必要な機能を網羅している。省エネルギー化の実現には,監視装置に各機器の電気使用量を蓄積し,電気の使用実態を把握することが重要である。需要家の電気設備は非常に複雑で,高圧部から低圧部に向けて樹形図のように広がっていることから,すべての計測点の情報を収集するためには,監視機器は多様な信号インタフェースに対応し,多くの信号を取り込み可能でなければならない。kmまで伸ばすことができる。このため,省エネルギー化に向けた電気量データの収集に適している。以下の信号インタフェースに対応している。電源に関するデータの計測に対応している。パルス入力ユニットガス,水,石油などの積算値や設備の状態(接点状態)を監視する。V]を計測することができる。絶縁監視ユニット低圧設備と電路の絶縁状態を計測する。各種表示画面(計測値,デマンド監視,トレンドグラフ,帳票,スケルトン,警報情報)を備えており,需要家側でのカスタマイズにも対応している。これらの機能を活用することで,H-NETは収集したデータを基に設備の省エネルギー性を見いだし,効果の高い設備投資の検討・提案が可能である。図2にH-NETの各ユニットの概要とシステム構成,図3および図4に各種ソフトウェア画面と設定画面の例をそれぞれ示す。H-NETの各ユニットは,さまざまな信号インタフェースを有している。活用できる情報も収集可能である。電気の使用実態や設備の稼働状態を分かりやすく表示するソフトウェアで,需要家は効率よく省エネルギー性を見いだすことができる。容易な操作で計測点の追加が可能であり,需要家側でのカスタマイズにも対応したソフトウェアとなっている。実証実験による間欠アーク地絡の測定波形を示す。間欠地絡から完全地絡への進展を示す。電気設備における事故では,絶縁劣化から地絡に至るケースが多い。設備の絶縁状態は運転中に確認することが難しく,一般的には定期的に設備を停電させ,絶縁状態を確認することで安全性の確認を行っている。最近の製造工場やサービス業などでは電気を停止することが難しく,稼働率と安全性の両立が難しくなりつつある。そのため,不要な停電を減らして設備稼働率を向上し,点検費用を削減するには,機器の絶縁状態を運転中に確認し,設備の劣化傾向を確認したうえで停電を伴う点検を最小限にすることが求められる。これに対し,日立は主回路ケーブルでの絶縁劣化を運転中に監視可能な「絶縁劣化監視システム」を提供している。主回路ケーブルで絶縁劣化が発生した場合,間欠アーク地絡を繰り返す傾向がある。絶縁はゼロコンマ数秒程度継続したのち回復し,消滅するため,地絡電流は連続的に流れず間欠性となる。この現象は散発的で,一度発生すると長時間経過してから再度間欠アーク地絡を繰り返し,復旧から発生までの時間が徐々に短縮していき,最後には完全絶縁破壊(地絡)に至ることが多い。本システムは,地絡事故の予兆とも言える,こうした間欠アーク地絡現象を検出し,発生状況を可視化することで,より早い段階で絶縁劣化箇所を特定し,対策することが可能であり,短期間で効率よく事故の発生を防ぐことができる。ICU-Tに内蔵されており,機材を追加することなく,どの回線のどの相で間欠アーク現象が発生しているかを判別可能である。図5に間欠アーク地絡の波形の例を,図6に絶縁劣化のメカニズムを示す。顧客のニーズに対応したフレキシブルな構成が可能である。電気設備に使用する機器からの入力情報により,その機器および系統に発生した事故が拡大しないよう,異常を早期に検出して開閉器に制御指令を出す機器が保護継電器である。Unit)を使用しており,省スペース性,高信頼性,保護特性の自由度向上,デジタルデータの活用など,さまざまな特長を有する。Transformer)に対応し,負荷容量を変更する場合でもCTを変更することなく対応が可能となっている。きICU-Tには母線一括監視タイプとフィーダ回線監視タイプの2種類があり,母線一括監視タイプでは,1台のICU-Tで変圧器二次側全体の絶縁劣化監視ができ,電気設備全体の兆候把握に有効である。フィーダ回線監視タイプでは,相・回線判別まで可能となり,実際にケーブルを更新する際,停電前に対象ケーブルを容易に特定することができる。日立は,これらの2種類のICU-Tを使い分けることで顧客ニーズに対応している。きICU-Tの外観と構成例を示す。工場やビルなどの幅広い分野で使用されており,経済産業省より特定機器※1)に指定されたことに伴い,省エネルギー化への対応が求められている。日立のアモルファス変圧器は,トップランナー基準※2)のエネルギー消費効率※3)を上回る省エネルギー性を実現している。主な特長は,以下のとおりである。鉄心に最新のアモルファス材を採用することにより,一般的なケイ素鋼板を使用した変圧器に比べて無負荷損を約1/3に低減し,トップランナー基準に対して最高で166%の業界最高レベルのエネルギー消費効率基準の達成を実現した。Standards)のすべての定格容量をラインアップした。業界で初めてアモルファス鉄心を採用したタイトランス※4)をラインアップに加えた。Sシリーズの仕様を表2に示す。アモルファス変圧器ZeroSシリーズのラインアップ一覧を示す。kVAまで,JISに規定されたすべての定格容量をラインアップしている。※1)エネルギーの使用の合理化等に関する法律(省エネ法)にて,省エネルギー化を推進することを義務付けられた機器。kVに電圧変換を行う変圧器。おわりに本稿では,省エネルギー化に貢献し,絶縁劣化監視を高圧から低圧まで一貫して行うことで効果的に電気設備における事故防止を図る日立の電気設備機器について紹介した。今後も電気の安定供給に貢献するべく,収集情報の高度化を図るとともに,クラウドを活用したデータベースでさらに精度の高い予防保全へと取り組んでいく。Reader®が必要です。