構成で、確実にマスタやこれに相当する薄いシート状の媒体を裁断することのできる裁断装置を提供すること。【解決手段】第1軸4と第2軸8とが平行に配置され、第1軸4に設けた第1回転刃5と第2軸8に設けた第2回転刃9とが少くとも外縁部同士が重なり合い、第2回転刃9に対して第1回転刃5が皿ばね24で押圧されて回転刃同士が擦れ合い、これらの回転刃を間にして軸方向上にそれぞれ弾性材からなるコロ6、7及び10、11を配置した。請求項1乃至3の何れかに記載の裁断装置において、前記第1搬送手段、前記第2搬送手段はコロからなり、これらコロ同士のニップ幅が前記回転刃同士のニップ幅よりも大きいことを特徴とする裁断装置。従来より、簡便な印刷方式として感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段により版胴内周面に適量のインキを供給して、プレスローラあるいは圧胴等の押圧手段によってシート状記録媒体としての印刷用紙(以下、「用紙」という)を版胴外周面に押圧することにより、版胴開孔部およびマスタ穿孔部より滲出したインキを用紙に転写させて印刷を行うものである。各動作を連続的に行い、また印刷画像精度の向上および印刷コストの低下が達成されてきており、所定部数(およそ10部)以上の印刷画像形成を行うユーザでは電子写真複写機等に代えて用いられている。上述の孔版印刷装置では、新しい原稿を印刷する際に先ず排版部が作動し、版胴上に巻装されている使用済みのマスタを剥離してこれを排版ボックス内に貯容する。その後にまたはこれと一部並行して製版部が作動し、新しいマスタに製版を行ってこれを版胴に巻装する。排版ボックス内に貯容された使用済みのマスタは排版部に設けられたセンサによってその内容量を管理され、排版ボックスが満杯となった際に廃棄される。排版ボックスからの使用済みのマスタの廃棄は人手によって行われ、ユーザは孔版印刷装置本体より排版ボックスを取り外して貯容されている使用済みのマスタをごみ箱等に廃棄した後、空となった排版ボックスを再び孔版印刷装置本体に装着する。【0006】このように、使用済みのマスタは排版部において版胴上から剥離された後に排版ボックス内に一時貯容・保管され、排版ボックスが満杯となった際にごみ箱等に廃棄されるため、排版ボックス内に貯容されたあるいはごみ箱に廃棄された使用済みのマスタを取り出してその製版内容を見たりあるいは転写したりすることなどによって確認することが可能である。従って、排版ボックス内に貯容・保管されたマスタが機密性を要する場合には機密が漏洩してしまう虞がある。【0007】そこで、版胴から剥離される使用済みのマスタの通路である排版ボックスの入口に、複数の対をなす回転刃がマスタを挟むように設けられ、この回転刃がマスタを搬送する方向に回転する細断カッターを配置することにより、使用済みのマスタの内容の確認を不可能とさせる技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。【0008】ところで、孔版印刷装置では、インキが多孔性支持体である例えば和紙繊維とフィルムの穿孔部を通過して用紙に転移する訳であるが、多孔性支持体が厚いとその支持体の空隙部に入り込んで捨てられる無駄な廃棄インキ量が多くなってしまったり、支持体繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分とか、太い繊維が穿孔部分を横切っている場合などに、インキの通過が阻害されて画像のベタ部が抜けたり、細線や文字が切れたりかすれたりする「繊維目」と呼ばれる現象が発生するという不具合があった。【0009】そこで、近年、繊維目を低減したり廃棄インキ等の低減を兼ねたりして多孔性支持体の厚み自体を薄くしたり、あるいは支持体繊維を細くしたりして繊維目による画質劣化を低減させる試みがなされている(例えば、特許文献2参照)。特許文献2記載の技術では、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタであって、その厚みが比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が5mN以上であるマスタが既に実用化されている。いう)が得られ印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることができ、特に写真画質の滑らかな再現性を得る。【0011】また、近年のマスタは、インキの節約、印刷画質の向上およびコスト低減を図るために多孔性支持体そのものを無くした非常に薄く(大体1〜3μm程度)、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタが提案され使用され始めている現況にある(例えば、特許文献3参照)。実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面または裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を1層または複数層形成してなるものを含む。【0013】かかる使用済みのマスタを裁断する手段として、一度マスタを圧縮して剛性をもたせてから切断する技術がある(特許文献4参照)。この技術では、マスタの圧縮を、排版ローラ対によりマスタを搬送しつつ駆動停止状態の裁断ローラ対に当接させながら、排版ローラ対と裁断ローラ対との間で行い、コイル状をした圧縮ばねの付勢力によって、隣り合う裁断ローラ上の歯の端面と裁断ローラ下の歯の端面同士とを擦り合わせ状態に付勢している。【0014】しかし、かかる技術においても、圧縮手段が必要であり、また、回転刃だけで裁断する態様において、圧縮された媒体を切断するので高剛性の刃が必要となり、剛性をもたせるため回転刃はローラ状となり、その刃を駆動させるのに高出力のモータを必要とする。生じたりする可能性もある。本発明は、上記事情に鑑み、簡易な構成で、確実にマスタやこれに相当する薄いシート状の媒体を裁断することのできる裁断装置を提供することを課題とする。本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。請求項1にかかる発明は、回転する第1軸と、この第1軸とともに回転する第1回転刃と、この第1回転刃を間にして前記第1軸と同心に設けられ裁断対象を搬送する高摩擦抵抗材からなる第1搬送手段とを有する第1回転刃ユニットと、回転する第2軸と、この第2軸とともに回転する第2回転刃と、この第2回転刃を間にして前記第2軸と同心に設けられ裁断対象を搬送する高摩擦抵抗材からなる第2搬送手段とを有する第2回転刃ユニットとを有し、前記第1軸と前記第2軸とが平行に配置され、前記第1回転刃と前記第2回転刃とが少なくとも外縁部同士が重なり合い、前記第1搬送手段と前記第2搬送手段とが対向圧接するように配置された構成とした。請求項2にかかる発明は、請求項1記載の裁断装置において、前記第1回転刃と前記第2回転刃との前記重なり合いの部位が回転とともに擦り合わされて、対象物を裁断することとした。請求項3にかかる発明は、請求項1又は2に記載の裁断装置において、前記一方の回転刃に前記他方の回転刃を皿ばねで押圧していることとした。請求項4にかかる発明は、請求項1乃至3の何れかに記載の裁断装置において、前記第1搬送手段、前記第2搬送手段はコロからなり、これらコロ同士のニップ幅が前記回転刃同士のニップ幅よりも大きいこととした。本発明によれば、薄く、コシ、剛性の弱い紙、例えば孔版印刷装置用のマスタのようなものを圧縮等の前処理を要することなく簡易な構成で、確実に裁断することができる。請求項1記載の発明では、第1搬送手段と第2搬送手段とでシート状の裁断対象物を挟んで支持した状態で回転刃で切断するので、切断が確実に行われ、回転刃も薄くでき、圧縮などの前処理も不要であり、駆動エネルギーの少なくて済むので省エネ効果もある。請求項2記載の発明では、回転刃同士が擦り合う構成であり、刃付けをしなくても対の回転刃同士を擦り合わせて裁断できる。請求項3記載の発明では、皿ばねで押圧するので、回転刃の外周近傍の全周にわたり均一に加圧して擦り合わせを確実なものとし、薄物の裁断が確実となる。請求項4記載の発明では、軸方向だけでなく、対象物の搬送方向についても、対象物にテンションを与えることで、切断が容易となる。【0019】[例1]図1は、本発明の裁断装置1の全体構成一例を示している。裁断装置1は第1回転ユニット2と第2回転ユニット3とからなる。第1回転ユニット2は、概略、矢印の向きに回転する第1軸4と、この第1軸4とともに回転する第1回転刃5と、この第1回転刃5を間にして第1軸4と同心に設けられ図示しない裁断対象を搬送する高摩擦抵抗材からなる第1搬送手段としてのコロ6、7とを有する。第2回転ユニット3は、概略、矢印の向きに回転する第2軸8と、この第2軸8とともに回転する第2回転刃9と、この第2回転刃9を間にして第2軸8と同心に設けられ図示しない裁断対象を搬送する高摩擦抵抗材からなる第2搬送手段としてのコロ10、11とを有する。第1軸4と第2軸8とは平行に配置されている。第1回転刃5と第2回転刃9とは、図示するように外縁部同士がニップ深さΔ1重なり合い、弾性材からなるコロ7と弾性材からなるコロ11とがニップ深さΔ2で弾性変形により対向圧接し、弾性材からなるコロ6と弾性材からなるコロ10とが弾性変形によりニップ深さΔ2で対向圧接している。図示しないシート状の対象物は紙面手前側から紙面奥側へコロ6,10及びコロ7、11にくわえられて搬送される過程で搬送方向及び軸方向にテンションを与えられた状態で第1回転刃5と第2回転刃9により確実に裁断される構成である。【0023】[第1回転ユニット2の構成]図2に示した第1回転ユニット2は、図1に示した第1回転ユニット2をそのまま表したものである。以下、図2を主体とし適宜参照しつつ、別の図を加えて、第1回転ユニット2の詳細な構成を説明する。図2に示した第1軸4には、図3に示すように軸直角方向に軸心を通る平行ピン12(例えば径2mm、長さ8mm程度)が打ち込まれている。平行ピン12の位置から間隔をおいて、Eリング装着用の溝13が形成されている。図2に示したコロ6は図4に示す外観をしていて、二トリルゴムからなり、中心穴14と外径部との間に肉抜きが施されている。これは対向圧接するコロとの対向圧接時の弾性変形によりニップ幅をできる限り大きくとるためである。本例では、他のコロ7、10、11についても全く同じ材質、形状、大きさのものを使用している。【0025】コロ6は図5に示したスペーサ(A)15に組み込まれた上で第1軸4に装着されている。図5において、スペーサ(A)15は円板状をした面板16の中心部に中心穴17が貫通しており、片側にコロを保持するコロ用ボス18があり、反対側に回転刃等を保持する刃用ボス19が形成されている。【0026】コロ用ボス18の中心には前記したように中心穴17が貫通しており、この中心穴17と当該コロ用ボス18の外径部との間の肉厚部には、平行ピン12と嵌合する大きさの係止溝20が径方向にわたり形成されている。【0027】コロ用ボス18の外径はコロ6の中心穴14と嵌合可能な大きさであり、コロ用ボス18の軸方向高さはコロ6の軸方向寸法と等しい。コロ用ボス18にコロ6の中心穴14を嵌入し面板16に突き当てることによりコロ6と一体化したスペーサ(A)15は、その中止穴17を第1軸4に挿入することにより装着される。装着状態において、平行ピン12に係止溝20が嵌合することでスペーサ(A)15は図2に示したように第1軸4上に係止されるとともに第1軸4との回転止めがなされ、一体的に回転することになる。図5において、刃用ボス19の外周部には径方向に突部21が形成されている。図6に第1回転刃5を示す。この第1回転刃5は例えば、厚さ0.2mm程度の板ばねからなり、刃付けの必要はなく、その中心穴22の径は刃用ボス19の外径と嵌合可能であり、回り止め用の溝23は突部21と嵌合可能である。図5に示した刃用ボス19に、図6に示した第1回転刃5が面板16と密着するように装着される。面板16の外径は第1回転刃5の外径より小さい。径差は、第2回転刃9との重なり合い、裁断が可能な程度とする。後述する皿ばねの弾性力との兼ね合いでその押圧により変形して第2回転刃9との擦れが生じる程度とする。図7に皿ばね24を示す。この皿ばね24は例えば、厚さ0.1mm程度の板ばねからなり、テーパ面を有する形状で、その中心穴25の径は刃用ボス19の外径と嵌合可能であり、回り止め用の溝26は突部21と嵌合可能である。図2、図5において、刃用ボス19の外周部には、前記によりすでに装着された第1回転刃5の外側から図7に示す皿ばね24が第1回転刃5の外周端部(面板16よりも外側)を押圧するように装着される。皿ばね24の外径は第1回転刃5の外径より小さく、面板16の外径よりも大きい。図8にスペーサ(C)27を示す。このスペーサ(C)27は皿ばね24を加圧するためのもので、両面平行な円板であり、その中心穴28の径は刃用ボス19の外径と嵌合可能であり、回り止め用の溝29は突部21と嵌合可能である。図2において、第1軸4上であって、スペーサ(C)27の右側には、コロ7だけを装着したスペーサ(A)15が装着されている。このコロ7を装着したスペーサ(A)15の右端部に相当する刃用ボス19は溝13に装着されたEリング(図示省略)によって係止されて、皿ばね24による弾性力を支えている。【0032】[第2回転ユニット3の構成]図9に示した第2回転ユニット3は、図1に示した第2回転ユニット3をそのまま表したものである。以下、図9を主体とし適宜参照しつつ、別の図を加えて、第2回転ユニット3の詳細な構成を説明する。図9に示した第2軸8には、図2、図3に示したのと反対の位置に平行ピン12と、Eリング装着用の溝13が形成されている。【0033】コロ11は図5に示したスペーサ(A)15に組み込まれた上で第2軸8に装着されている。コロ11と一体化したスペーサ(A)15は、その中止穴17を第2軸8に挿入することにより装着されている。装着状態において、平行ピン12に係止溝20が嵌合することでスペーサ(A)15は図9に示したように第2軸8上に係止されるとともに第2軸8との回転止めがなされ、一体的に回転することになる。図9において、スペーサ(A)15の刃用ボス19には、図6に示した第1回転刃5と全く同じ第2回転刃9が面板16に密着するようにして装着されていている。第2回転刃9の外側(左側)には、図10に示したスペーサ(B)30が密着している。スペーサ(B)30はその中心穴31をスペーサ(A)15の刃用ボス19に嵌合され、溝32を突部21に嵌入されて回転止めされている。スペーサ(B)30の厚さに第2回転刃9の厚さを加えた厚さが刃用ボス19の軸方向高さ寸法と合致する。図9において、第2軸8上であって、スペーサ(B)30の左側には、コロ10だけを装着したスペーサ(A)15が装着されている。このコロ10を装着したスペーサ(A)15の左端部に相当する刃用ボス19は溝13に装着されたEリング(図示省略)によって係止されて、第2回転刃9を第2軸8上に固定している。【0036】かかる構成の第1回転ユニット2と、第2回転ユニット3との組み合わせにより、第2回転刃9に対して、第1回転刃5が皿ばね24の弾性により押圧されて擦れ合う関係になっており、対向圧接するコロ6、10同士及びコロ7、11同士が弾性変形してシート状媒体をくわえ込み、回転とともに搬送するとともにシート状媒体を裁断する。各コロによりシート状媒体にテンションが与えられた状態で裁断されるので、薄く、コシ、剛性の弱い紙、例えば印刷機用のマスタのようなものを薄刃の簡易構造からなる回転刃によっても確実に行うことができる。回転刃には刃付けの必要がなく、対の回転刃同士を擦り合わせることにより裁断可能である。従来例のように圧縮された対象物を裁断するのではなく、シート状のまま裁断するので薄い回転刃で足り、回転刃同士を擦り合わせる手段として皿ばねを用いることにより、十分な擦り合わせが可能で、より確実な裁断が可能になっている。【0039】ニップ幅に関しては、低硬度のゴムを用い、コロにできるだけ広い幅でニップさせることが望ましい。図11に示すように、コロ6(7)とコロ10(11)とのニップ幅Dを第1回転刃5と第2回転刃9とのニップ幅Cよりも大とすることで、軸方向ばかりでなく搬送方向の対象物(マスタ)へのテンションを与えることができ、裁断性能が向上してより容易に裁断が可能になる。高摩擦抵抗を有する各搬送手段としてのコロにより薄い対象物(マスタ)へ確実にテンションを与えることができ、コロ間に設けられた回転刃により極薄のマスタでも裁断することができる。裁断する対象物が薄く剛性が弱いものなので、刃の剛性は小さいものでよく、また、回転に要するトルクも少なくて済む。刃付けをしない対の回転刃が皿ばねのばね性により押し付け、擦り合わせながら裁断がなされる。皿ばねは厚さ0.1〜0.2mmの板ばね材(SUS301等)が望ましい。スペーサ(A)、(B)、(C)は加工性、剛性のあるPOM(ポリオキシメチレン樹脂)で作製したものを用いている。回転刃の両側には搬送手段としてのコロが配置されている。この搬送コロは、二トリルゴム、シリコンゴム等の弾性体、更に、低硬度のものが望ましい。コシ、剛性の弱いマスタ等の裁断を行う場合、裁断方向に対して軸方向(幅方向)にテンションを与える必要がある。本例においては、弾性を有したコロにより回転刃の両側でニップしているため、裁断に有利なテンションを与えることができる。【0043】[例2]例1で説明した裁断装置は、上下一対の回転刃により、対象物を両断する装置であった。本例では、対象物を帯状に切断する裁断装置に関する。図12に示した例は、図1に示した構成に、それぞれ、第1軸4についてはもう一つの第1回転刃5とコロ33を、第2軸8についてももう一つの第2回転刃9とコロ34をそれぞれ追加して設け、刃幅P1の間隔で対象物を裁断するように構成した例を示す。刃幅P1を9mmとし、その間に配置されるコロ7の幅P2を5mmとして細片に切断可能である。図12に示した裁断装置の構成を視点を変えてそれぞれ示したのが図13、図14である。図13、図14に示した構成は図1に示した構成と共通性を有するので、これを参照することにより、図1に示した裁断装置の構成を立体的に把握することができる。【図1】第1回転ユニットを説明した正面図である。【図2】本発明の裁断装置の第1の例を説明した正面図である。【図3】軸部の斜視図である。【図4】搬送手段としてのコロの斜視図である。【図5】スペーサ(A)の斜視図である。【図6】回転刃の斜視図である。【図7】皿ばねの斜視図である。【図8】スペーサ(C)の斜視図である。【図9】第2回転ユニットを説明した正面図である。【図10】スペーサ(B)の斜視図である。【図11】回転刃及びコロのニップ幅を例示した図である。【図12】本発明の裁断装置の第2の例を説明した正面図である。【図13】本発明の裁断装置の斜視図である。【図14】本発明の裁断装置の斜視図である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。