[0001]【産業上の利用分野】この発明は、特に、カセットハーフ、光ディスク基板、光学レンズ等の高い精度が要求される射出成形品を得るのに適した射出圧縮成形法、これに用いる射出成形金型及び射出圧縮成形機に関するものである。射出成形の高速充填機能と、圧縮成形の均一加圧機能を組合せた方法であり、この射出圧縮成形の基本的原理は、キャビティ容積を若干拡げて状態で樹脂を充填し、冷却による金型内での樹脂体積収縮分だけ金型を圧縮することによりキャビティ容積を減少させ、最終製品により近い状態で取り出すことである。product.【0003】この射出圧縮成形法には種々の考案がなされているが、従来の方法は下記の2種類に大別できる。成形品の表面に精密な形状を転写するのに適した方法として使用されている。article.この方法に使用される射出成形金型の原理図を図13に示した。図において、符号1は細部は省略したが、全体として射出成形金型を指す。固定側金型2と可動側金型3とは印籠式に嵌め込みになって金型を構成し、両者で成形品形成空間部であるキャビティ4を形成している。both.符号5は射出ノズル、符号6はイジェクター機構である。イジェクター機構6の複数のイジェクターピン7の先端部8は可動側金型3のコア面9の一部分を形成するような位置で保持されている。3を開いてイジェクター機構6を矢印Xbの方に動作させ、イジェクターピン7で成形品11を取り出している。光学レンズ等の小型部品の薄肉成形部を形成するのに適した方法として使用されている。この方法に使用される射出成形金型の原理図を図14に示した。全面圧縮法の射出成形金型1と同一の構成部分には同一の符号を付し、それらの構成、機能等の説明は省略する。omitted.【0006】図において、符号21はやはり細部は省略したが、全体として射出成形金型を指す。3の一部に、そのコア面9の一部を形成するようにコア圧縮機構12が部屋13内に装着されている。このような可動側金型3と固定側金型2とでキャビティ4を形成する。3を開いてイジェクター機構6を矢印Xbの方に動作させ、イジェクターピン7で成形品11を取り出している。[0008]【発明が解決しようとする課題】所が、全面圧縮法では、図13の射出成形金型1において、圧縮ストロークを吸収する機構Aが必要で、単純形状の光ディスク基板等には対応可能であるが、例えば、磁気テープ用のカセットハーフのように、平面以外の所謂、押し切り部を必要とする成形品には金型構造が非常に複雑化し、実使用に耐えられない。method,圧縮ストロークを吸収する機構は不要であるが、成形品11のコア圧縮機構12とイジェクター機構6とを可動側金型3内に組み入れる必要があるなど、前記同様の複雑化が避けられない。inevitably.【0010】この発明は、これら従来の射出成形金型の欠点を解消できる射出圧縮成形法、これに用いる射出成形金型及び射出圧縮成形機を提供することを課題とするものである。state,一部または全部のイジェクターピンの先端を規定量移動させて、そのキャビティ内の前記樹脂を圧縮するようにした。article,樹脂充填時、その射出成形金型の可動側に、または射出圧縮成形機の可動がわに、イジェクターピンを圧縮代分だけコア面から後退させた状態で保持し、その一定時間後、そのイジェクターピンをキャビティの方に押圧する圧縮機構を具備せしめて、前記の課題を解決した。[0013]【作用】従って、従来の金型を多少改造するだけで流用でき、そして成形品に対して均一に圧力を掛けることができるので精密で高品質な成形ができる。[0014]【実施例】以下、この発明の第1の実施例を図1乃至図3を用いて説明する。2の状態から次工程の成形品離形取り出し状態を示した断面図である。step.【0015】先ず、この成形金型の構成を説明する。符号51は全体として成形金型を指す。51は固定側金型52と可動側金型53とに分かれ、それぞれ基本的な構成要素のみを示した。sides4を形成する。form.【0016】固定側金型52のキャビティ面にはゲート部55が臨んでおり、このゲート部55の開閉はバルブ機構56で行われる。設置されたバルブ機構58に連結されており、これらの機構を通じて溶融樹脂Rがキャビティ54に供給される。53は、コア面が形成されたプレート60、プレート61、スペーサ62、圧縮機構取付板63などから構成されている。この圧縮機構取付板63には複数の油圧室64とそれらの中で油圧により駆動される油圧シリンダ65とからなる圧縮機構が設けられている。これらの油圧シリンダ65は、後記のイジェクタープレート71の後面に配されている。71.【0018】また、この可動側金型53にはイジェクター機構が設けられている。bodyと、イジェクタープレート71の前面に固定され、プレート60、61を貫通し、前記コア面に開口している複数の貫通孔73、74、75で案内される複数のイジェクターピン76、77、78などから構成されている。from.【0019】次に、このような構成の成形金型51を用いて図3に示した成形品Mを成形する、この発明の射出圧縮成形法を説明する。54及び圧縮代80の空間部に充填する。2に示したように、バルブ機構56、バルブ機構58の少なくともいずれか一方を閉鎖する。この図の場合は、バルブ機構56のみを閉鎖し、ゲート部55を閉じた状態を示している。逆に、バルブ機構56を開放したままで、バルブ機構58を閉鎖する場合は、樹脂ランナー部57に存在する溶融樹脂Rとの圧力バランスを考慮した圧縮代80(図1)を設定する必要がある。成形金型によっては、ゲート部55にバルブ機構56を設けないものもあるが、そのような成形金型の場合も、前記後者のように圧縮代を設定する必要があることは言うまでもない。.【0021】その後、圧縮機構を作動させて、複数の油圧シリンダ65でイジェクタープレート71を、従って、イジェクターピン76、77、78の先端部をキャビティ54の方に押圧し、前記圧縮代80分の溶融樹脂Rを押し出し、キャビティ54内の溶融樹脂Rを圧縮する。これらイジェクターピン76、77、78による圧縮の完了点は、例えば、成形品Mがテープカセットハーフであれば、その内面の他の面と同一面で圧縮が完了するように設定することができる。装備された油圧機構を作動させて、前記イジェクターロッド72によりイジェクタープレート71を、従って、イジェクターピン76、77、78を固定側金型52の方に大きく突き出させて、成形品Mを可動側金型53のコア面から剥離し、取り出して、この発明の射出圧縮成形法による成形が完了する。extracting,キャビティ54内の溶融樹脂Rを圧縮させる機能をも持たせた。MS用テープカセットハーフを採り挙げ、その成形用金型を用いてこの発明の射出圧縮成形法の作用効果を確かめた。その効用を図4乃至図8を用いて説明する。4-8.【0025】図4はVHS用テープカセットの上カセットハーフ90の内面を示している。76,77、78等の先端部の当接面を示す。これは一配置例であるが、この図から多数のイジェクターピンが設置されていることが判る。1キャビティに付き20本以上設置される例が多い。それらの配置場所は、離形抵抗が大である補強リブ91などの近傍に重点的に配置されることが多い。larger.【0026】図5に従来の射出成形法による上カセットハーフ90の概略断面図を示した。同図Aは良好な外観を示し、同図Bは不良の外観を示している。従来の射出成形法では、キャビティに充填した樹脂の圧力が不足すると、特に離形抵抗が大である部分で樹脂の収縮によるヒケ不良93が発生することが多い。larger.【0027】しかし、この発明の射出圧縮成形法によると、図6に示したように、イジェクターピンの本数に相当する圧縮代80が図1の圧縮動作前の状態で形成されており、これらの圧縮代80をイジェクターピンで圧縮することにより、キャビティ内の樹脂が圧縮されるので、冷却後の成形品には図5Bに示したようなヒケ不良93は発生せず、同図Aのように、良好な外観の上カセットハーフ90を得ることができる。appearance.【0028】このことをコンピュータ解析により得た保圧時の成形金型の内部圧力分布のデータで示す。図7及び図8はそれぞれ従来の射出成形法及びこの発明の射出圧縮成形法による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等圧線で示している。これらの図で数字が大きい程、内部圧力が高いことを示す。pressures.【0029】図7の従来の射出成形法においては、成形金型の中央のゲート部付近を高圧にしないと、隅々まで圧力の伝達が行われず、圧力の総和も大きいということを示している。.【0030】これに反し、図8では、各イジェクターピンの圧縮動作が、ゲート部を多数分散し、配置したことと同じ効果になり、成形金型の隅々までほぼ均一に圧力の伝達が行われていることを示していて、従来、ヒケ不良が発生することが多かった補強リブ部には、それらの近傍に配置されたイジェクターピンから圧力が伝達されて、図5Bに示したようなヒケ不良93を殆ど無くすことができた。almost.【0031】圧力の総和も少なくすることができ、実測値でも従来比60%程度に総圧力を低減できることが実証、確認することができた。confirmed.【0032】次に、圧縮機構の設置場所の他の実施例を図9を用いて説明する。51の構成部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。omitted.【0033】図9は成形金型51Aを射出圧縮成形機のプラテンに取り付けた所を示している。符号100は射出圧縮成形機の固定側プラテンを指し、符号101は射出圧縮成形機の可動側プラテンを指す。この実施例が図1に示した実施例と異なる点は、図1の実施例ではイジェクターピン76、77、78などを制御する油圧シリンダ65などからなる油圧機構が可動側金型53に設置されているが、この実施例では、その油圧機構を射出圧縮成形機の可動側プラテン101に設置した点である。machine.【0034】従って、この実施例の可動側金型53Aでは、図1の実施例の可動側金型53の一部構成要素である油圧機構取付板63の代わりに、従来技術の通常の可動側取付板67で構成し、この可動側取付板67、スペーサ62及びプレート61で部屋70を構成して、この部屋70の中にイジェクタープレート71などを収容した。101に油圧室102を設け、この油圧室102に油圧シリンダ103を収容し、この油圧シリンダ103で前記可動側取付板67の貫通孔68を通じて前記イジェクタープレート71を押圧できるように構成している。80,目的によっては、これらのイジェクターピンを個別に移動させ、圧縮代を形成し、その圧縮代を圧縮させるように構成することもできる。embodiment2に示す。shows.【0037】先ず、図10及び図11を用いて、ゲート湯溜まり部や流動困難部を圧縮する第3の実施例を説明する。図10は樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示した断面図であり、図11は図10の状態から次の圧縮工程を行った状態を示した断面図である。これらの図に示した成形金型51Bは図1に示した成形金型51の原理を応用したもので、成形金型51の構成部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。78Bよりはやや太めで、長さは同一のピンで構成し、これをイジェクターピン76Bとし、図1の実施例におけるイジェクターピン78はそのまま通常の圧縮代80に対応させるように構成している。10,キャビティ54B内に溶融樹脂Rを充填する。76B、77B及び78の先端部でそれぞれゲート湯溜まり部Mc、薄肉成形部Ma及び圧縮代80の樹脂を圧縮する。80.【0040】以上のように、この実施例では、イジェクターピン77Bの先端部を後退待機させたので、薄肉成形部Maに当たる流動困難部が無くなり、またイジェクターピン76Bの先端部を後退待機させたので、ゲート湯溜まり部Mcにおける樹脂の流路が拡大し、キャビティ54B内で溶融樹脂Rが流れやすくなる。MaBの効率的な圧縮で全体的に均一な圧力分布と圧力の低減を計ることができる。従って、この実施例では取り数が増加し、生産性の向上を計れるという優れた効果が得られる。occurの例を説明する。51Cも図1に示した成形金型51の原理を応用したもので、成形金型51の構成部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。71C7Cを固定し、前記イジェクタープレート71には、図1の第1の実施例に示したイジェクターピン78を、その先端部を前記第2のイジェクタープレート71Cに貫通させ、キャビティ54C側に移動できるように構成して固定した。article,前記イジェクターピン78は圧縮代80を圧縮する機能も併せて備えている。52,各イジェクターピン76C、77C及び78の先端部を、図12に示した所定の位置に後退させて、キャビティ54C内に溶融樹脂Rを充填する。78より遠方でヒケ不良が発生する箇所である圧縮代80の樹脂を圧縮する。この場合、第1のイジェクタープレート71は第2のイジェクタープレート71Cをキャビティ54C側に押し出さない範囲内の移動距離で止まっていることが肝要である。sideのイジェクタープレート71の背面を押圧する。するとこの第1のイジェクタープレート71が第2のイジェクタープレート71Cの背面に衝合しながら共にキャビティ54側に移動して、前記イジェクターピン78の先端部は前記イジェクターピン76C及び77Cの先端部と共に成形品Mを可動側金型53Cから離形し、その成形品Mを取り出すことができる。deck,好結果を得ることができる。[0047]【発明の効果】以上のように、この発明の射出圧縮成形法では、主に下記のような優れた効果が得られる。5060%に削減できる。これにより同一の射出圧縮成形機を使用する場合、取り数増加による生産性が向上するばかりか、圧力の均一化により成形品の反りなくなったので精密な成形を容易に行うことができる。化ができ、成形サイクルの短縮化を計ることができる。従って、量産化に適している。圧縮機構を設置して共用すると、更に経済的効果が上がる。DRAWINGS【図1】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第1の実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示した断面図である。compression.【図2】図1の状態から次の圧縮工程を行った状態を示した断面図である。FIG.【図3】図2の状態から次工程の成形品離形取り出し状態を示した断面図である。step.【図4】VHS用テープカセットの上カセットハーフの内面を示した平面図である。cassette.【図5】従来の射出成形法による上カセットハーフの概略断面図で、同図Aは良好な外観を示し、同図Bは不良の外観を示す。defect.【図6】この発明の射出圧縮成形法による、図1に示した圧縮動作前のキャビティ内の樹脂の状態を示した断面図である。FIG.【図7】コンピュータ解析により得た従来の射出成形法による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等圧線で示した図である。isobars.【図8】コンピュータ解析により得たこの発明の射出圧縮成形法による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等圧線で示した図である。isobars.【図9】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第2の実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示した断面図である。inventionの実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示した断面図である。compression.【図11】図10の状態から次の圧縮工程を行った状態を示した断面図である。inventionの実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示した断面図である。compression.【図13】従来技術の全面圧縮法に使用される射出成形金型の原理的な断面図である。art.【図14】従来技術のコア圧縮法に使用される射出成形金型の原理的な断面図である。claims]【請求項1】成形金型で成形品形成空間であるキャビティを形成し、イジェクターピンの先端が、成形品の内面を形成する金型面から圧縮代分だけの凹部を形成するように後退させた状態で保持し、この状態で該凹部及び該キャビティに射出により樹脂を充填し、その後その充填樹脂の成形機側またはキャビティ外への逆流を防止した状態で、一部または全部のイジェクターピンの先端を規定量移動させて、そのキャビティ内の前記樹脂を圧縮することを特徴とする射出圧縮成形法。cavity.【請求項2】成形品の内面を形成する面を有する可動側金型と固定側金型とが合体して成形品形成空間であるキャビティを形成する射出成形金型において、該可動側金型に、イジェクターピンの先端を圧縮代だけ該可動側金型の面から後退させて保持し、このような保持状態で該キャビティ及び該圧縮代空間に樹脂が充填されると、該イジェクターピンの先端で前記圧縮代を圧縮する圧縮機構を設けたことを特徴とする射出成形金型。allowance.【請求項3】成形品の内面を形成する面を有する可動側金型と固定側金型とが合体して成形品形成空間であるキャビティを形成する射出成形金型を、該可動側金型を可動側プラテンに固定し、該固定側金型を固定側プラテンに固定した射出圧縮成形機において、該可動側プラテンに、イジェクターピンの先端を圧縮代だけ該固定側金型の面から後退させて保持し、このような保持状態で該キャビティ及び該圧縮代空間に樹脂が充填されると、該イジェクターピンの先端で前記圧縮代を圧縮する圧縮機構を設けたことを特徴とする射出圧縮成形機。pins,一部のイジェクターピンを制御できるように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形金型または請求項3に記載の射出圧縮成形機。pin.【請求項5】請求項2または請求項3におけるイジェクターピンは複数のイジェクターピンで構成され、それらの一部のイジェクターピンは第1のイジェクタープレートに固定され、残部のイジェクターピンは第2のイジェクタープレートに固定され、これらいずれかのイジェクタープレートが圧縮機構で制御されることを特徴とする請求項2に記載の射出成形金型または請求項3に記載の射出圧縮成形機。mechanism.【請求項6】請求項4におけるイジェクターピンは複数のイジェクターピンで構成され、かつ、それらの中に太さ及び又は長さが異なるイジェクターピンで構成されていることを特徴とする請求項2に記載の射出成形金型または請求項3に記載の射出圧縮成形機。