Bosch]時代の変化に伴い、業界は自らを再創造しつつある。年もの歴史を持つボッシュのように伝統的な製造会社が、生き残るにはどうすればいいだろう。ツールを配備し、生産性工場のためにシステムをコネクトしている。工場の未来を作り上げるには、単に競争力を保てるように進化する以上のことが必要だ。つの方法を紹介しよう。マネージャーを務めるテオフィル・ゲティエ氏は「我々は大量生産からイノベーティブな製品の産業化へと、徐々に移行しています」と説明する。産業化を目指す企業をサポートするスキルが記録的な短時間で追加された。プログラムを生産に組み込むことで、全てが変わりました」と話す。「これらのソフトウェアにより、弊社のオペレーターのノウハウを再現し、同時に我々全てのスキルを強化できます」。スピーカーの製造など、ニッチ市場にまで拡張させている。製造システムへ強みとサステナビリティを追加することにフォーカスしている。ポイントを象徴している。テクノロジーが、多数の従業員が少量生産を行う作業場にまで広がっている。「奇妙に思えるかもしれませんが、デジタルテクノロジーによって、手作業が戻ってきています」と、バニヨン氏は語る。テクノロジーは生産ラインへ人間的な要素を戻すことにもつながっている。チップを通じて識別された後、オペレーターの手に渡る。編集ステーションが接続されると、組立ラインが画面に表示される。ライトガイドにより、オペレーターは正しい場所に正しい順序で部品を配置可能。これにより、手作業による組立における間違いのリスクを最小限に抑えることができる。「生産はオペレーターによる細部への配慮だけでなく、電子的にも制御されています」と、バニヨン氏。「組立ベンチのセンサーは、超音波でシステムと通信します。メッセージが画面上に表示されて、オペレーターに警告を発します」と、バニヨン氏。名を超える従業員がこの新たなデジタル環境で働いている。「我々の活動は、着実に成長を続けています」と、バニヨン氏。「多数のクライアントが製品レンジを拡大できていますが、小ロットで高品質な生産を維持しています」。ツールが重要な役割を果たしていると述べる。「最初の段階から、それまでの生産工程をそれ以降の生産過程へと、より簡単かつ高い比率で適応させて産業化可能となりました」。オペレーターとの作業で設定することで生産を向上してきた。「これまでボッシュと仕事をしたことのないような新規の顧客に、素早く対応する必要がありました」と、バニヨン氏。「工場の各サービスのサポートを得て、この新たな結びつきをもとに新スタジオを建設しました」。ボッシュは、クライアントの要求を社内組織にマッチさせるべく、新たなエンジニアと営業担当を採用。工場敷地を再編成することで、ボッシュのモンドヴィル工場のチームは、製図とデザインの段階における顧客との新たな関係に注力した。ボッシュのチームは、生産の異なる制限に関する情報をクライアントとやりとりして、生産性を向上させる条件を作成。これによりボッシュのモンドヴィル工場は、大きなボリュームも、カスタマイズした少量でも生産可能となった。ユニットを工場生産に組み込むことで、さまざまなクライアントと作業を行う自由度をボッシュに提供。外部顧客の両方にサービスを提供するスタートアップのように機能する。このアプローチにより、ボッシュのモンドヴィル工場は、既存のカタログに基づいて新製品を開発するだけでなく、よりテクニカルでイノベーティブな新パーツの生産という、差し迫ったニーズにもさらに素早く対応できる。プリント能力により、骨折治療用にカスタマイズされた添え木を作成する医療業界向けのプロジェクトがもたらされた。「このプロジェクトでは、彫刻家のように作業でいるソフトウェアが必要でした。それで、有機的な形状を使用する能力が提供されます」。「この医療スキャンをベースとするソリューションで、患者の身体に完全に適合するシステムをデザインできます」。年に設立された、サウンドテクノロジーのスタートアップ企業。クオリティを提供する。年初めには、そのテクノロジーの小型化に成功。