近年、繊維材料とプラスチックの複合材料である繊維強化プラスチック(FRP)が、比強度が大きく軽量化可能であること、耐腐食性に優れること等の理由から金属代替材料として注目を集めている。(FRTP)は、その加工性の良さから種々の用途への展開が期待されている。強化するための繊維材としては、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維や、スーパー繊維と呼ばれるアラミド繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維、超高強力ポリエチレン繊維等の有機繊維よりなる長繊維、短繊維、チョップド繊維等が主に使用されており、なかでも力学特性だけでなくFRPの外観が優れる等の観点から、長繊維で強化された長繊維FRTPへの注目が高まっている。観点からは後者が好ましく、後者に使用可能な強化繊維周囲に予め熱可塑性樹脂を配した繊維状物については、下記特許文献1〜5等で提案がなされている。強化繊維周囲に予め熱可塑性樹脂を配した繊維状物を得る方法として最も一般的な方法は、特許文献1の段落(0002)に記載の通り、「クロスヘッドによって熱可塑性樹脂の溶融物を連続した繊維に含浸させ、円形ノズル等により・・賦形する方法」である。当該方法は、特許文献1の段落(0002)に記載されるように、「クロスヘッドダイ内部で連続繊維の一部が破損する、クロスヘッドダイによる含浸と円形ノズル等による一段階での賦形処理では繊維に対する樹脂の含浸を十分に行うことが難しい」等の問題がある。特許文献1記載の発明は、前記問題の解決手段として、「繊維に溶融樹脂を含浸もしくは被覆させた後、スリットノズルで過剰量の樹脂を絞り込みながら連絡的に引き抜き、次いで賦形ノズルを通して目的の形状に整える方法(請求項1)」を提案している。確かに特許文献1の方法を用いて強化繊維束を偏平状に押し潰しながら一旦成型することで、「フィラメントの重なりが極力少なくなる(段落(0005))」ため、強化繊維に対する樹脂の含浸が従来方法と比べると均一化する傾向にあり、実施例記載の如きアスペクト比の小さなペレット状物としては好適に使用できる。用いた場合には、品質が均一で外観にも優れた製品を得ることは困難であった。モノフィラメントを得ることは困難である。特許文献2の段落(0011)には、含浸を向上させるために含浸後に加圧ロールを用いる方法が記載されているが、加圧ロールによる含浸促進方法は強化繊維がダメージを受ける可能性が高いばかりか、例え加圧した際にも粘度の高い溶融ポリマが全ての空隙を充填するとは考え難い。付着させる工程と、樹脂付着繊維束を熱可塑性樹脂の溶融温度未満の温度で加圧する工程と、加圧後の樹脂付着繊維束の熱可塑性樹脂を加熱溶融してシート化すること(請求項1)」により、強化繊維で補強された熱可塑性樹脂よりなるシート中のボイド率を低くする技術が開示されている。通過させるため、強化繊維束を構成する単糸、すなわち多数の連続モノフィラメントに熱可塑性樹脂粉末が付着しやすく、且つ、加圧をすることで、加圧をしない場合と比較して熱可塑性樹脂粉末がフィラメント相互間に侵入しやすくなる。付着量が変動し易く、長手方向の付着斑も大きくなり易い。均一に進入し難いという問題も有していた。特許文献4には、「炭素繊維および/またはガラス繊維から構成される短繊維Aと、該短繊維Aより低い融点を有する熱可塑性合成繊維から構成される短繊維Bとからなる無撚の短繊維束状物の外周部に連続糸状物が捲回していることを特徴とする複合紡績糸」が、「編織物に樹脂を含浸させた複合材や一軸複合材にあっては樹脂のマイグレーションが不均一となりがちで目標とする繊維強化性能が十分発揮し得ないという課題」を解決する旨が記載されている。確かに、特許文献4の技術を用いた場合は、短繊維Bの長さの範囲においては短繊維Bと隣り合う短繊維Aとが均一に一体化されると考えられる。モノフィラメント状物は、その繊維束内部まで均一に熱可塑性樹脂が含浸しないという問題を有している。特許文献5には、「無撚りの連続繊維束に開繊処理を施して、開繊指数Fが0.5〜3とされた開繊連続繊維束を得た後、この開繊連続繊維束に熱可塑性樹脂を含浸させること」により、樹脂を含浸させる方法が記載されている。確かに特許文献5記載の技術を用いた場合には、強化繊維束を開繊させながら溶融樹脂を付着させるため強化繊維束内部にまで溶融樹脂が含浸し易くなると考えられる。モノフィラメント状物が得難い。無撚りの繊維束を用いた場合にも、開繊により部分的に交絡の如き各単糸が密に存在する領域が生じ、該領域においては強化繊維束内部に均一に溶融樹脂が含浸されず、また、強制的に開繊させた状態で樹脂を含浸させているため、樹脂含浸後にダイスから引き抜く際にも各単糸の弛みやダイスと単糸の擦過が生じるという問題も有している。モノフィラメントを用いた繊維製品とその製造方法を提供することを課題とする。モノフィラメントにより、前述の課題が解決できることを見出した。モノフィラメント表面を被覆する熱可塑性樹脂Bが異なる樹脂であることが、好ましい条件として挙げられる。融点以上で熱処理する工程を含むことを特徴とする。融点以上で熱処理し、次いで溶融熱可塑性樹脂を被覆すること熱可塑性樹脂粉末に使用する樹脂Aと、エマルション溶液を含浸した後に被覆する樹脂Bが異なる樹脂であることが、好ましい条件として挙げられる。モノフィラメントを構成要素の一部とする構造体を加熱することが必要である。モノフィラメント、及び繊維製品の提供が可能となる。モノフィラメントを得るための装置の一例である。以下に本発明について詳細に説明する。モノフィラメントとは、熱可塑性樹脂モノフィラメント内部に強化繊維として長繊維マルチフィラメントを包含し、且つ、長繊維マルチフィラメントの各単糸間が熱可塑性樹脂で含浸されたモノフィラメントである。モノフィラメントに使用する強化繊維(長繊維マルチフィラメント)は使用する熱可塑性樹脂の融点において熱的に安定で溶融しない繊維であれば良い。優れたガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維が好ましい。接着性を向上させるため薬品による表面処理を施しても良い。共重合物であってもブレンド物であっても良く、長繊維マルチフィラメントの各単糸間に含浸することにより長繊維マルチフィラメントの各単糸の少なくとも一部を固着させ一体化させられれば良い。使用樹脂は適用用途の要求特性に応じて適宜選択すれば良く、例えば耐熱性の求められる用途ではポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂を、耐薬品性の必要な用途ではフッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド等を使用することができる。耐蒸熱性に優れたポリアミド系樹脂を使用することが好ましい。して無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加したものであっても良い。本発明の効果を損なわない範囲であれば添加剤の添加率、及び、共重合成分の共重合率に特に制限は無いが、成形性の観点から添加剤は5体積%以下であることが好ましい。いずれであっても良い。本発明の前記強化繊維を構成する各単糸の少なくとも一部が熱可塑性樹脂に含浸されていることが必要である。含浸とは強化繊維の各単糸間に熱可塑性樹脂が入り込んでなる状態を指し、長繊維マルチフィラメントの各単糸間に含浸することにより長繊維マルチフィラメントの各単糸の少なくとも一部を固着させ一体化させられた状態を言う。モノフィラメントが糸割れし易い状態となる。モノフィラメントは、強度の標準偏差が1cN/dtex以下、好ましくは0.7cN/dtex以下であることが必要である。モノフィラメントの製造方法により初めて達成されたものである。含浸量にバラつきが小さい場合に強度の標準偏差は小さくなる。モノフィラメントとなる。強度の標準偏差に下限はなく0%であることが最も好ましい。低減されたものであり、前記強度の標準偏差は当該事象を表す重要なパラメーターである。モノフィラメントは、空隙率の標準偏差が3%以下であることが必要である。モノフィラメントの長手方向の空隙率が不安定となる。モノフィラメントとなる。空隙率の標準偏差についても強度の標準偏差同様に下限は無く0%であることが最も好ましい。モノフィラメントの長手方向の空隙率平均値は5%以下が好ましく、より好ましい範囲として3%以下、最も好ましい範囲として2%以下の範囲を例示できる。モノフィラメントとなる。モノフィラメントは、その表面をさらに熱可塑性樹脂で被覆してなることが好ましい。モノフィラメントが得られる。共重合物であってもブレンド物であっても良い。して無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加したものであっても良い。本発明の効果を損なわない範囲であれば添加剤の添加率、及び、共重合成分の共重合率に特に制限は無いが、成形性の観点から添加剤は5体積%以下であることが好ましい。Bは、異なる樹脂であることが好ましい。モノフィラメントの高機能化が可能となる。モノフィラメントが得られる。モノフィラメントを構成する各単糸と、含浸している熱可塑性樹脂Aが剥離しがたく、結果として高品位で耐久性に優れた製品が得られる。このとき熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bの曲げ弾性の差が3000kgf/cm2以上であることが好ましい。モノフィラメントは、被覆の有無に係らず、丸断面モノフィラメントである場合には、扁平率が15%以下であることが好ましい。モノフィラメントを用いて得られた繊維製品についても、外観が良好で高次工程通過性に優れるという特徴を有する。好ましい扁平率の範囲としては8%以下の範囲を例示できる。モノフィラメントは、被覆の有無、断面形状に係らず、長手方向の直径斑が15%以下であることが好ましい。優れ、且つ物理特性が均一となる特徴を有する。好ましい直径斑の範囲としては10%以下の範囲を例示できる。モノフィラメントの製造方法はこれに限られるものではない。融点以上の温度で熱処理する工程を含むことが必要である。通常知られた溶媒を使用することができる。安全性、取り扱い性、環境負荷低減の観点から、溶媒は水系であることが好ましい。して無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加したものであっても良い。モノフィラメントの高機能化を目的に、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、酸化亜鉛等の導電材料等も添加できる。【0046】エマルションの付着方法についても特に限られたものではなく、ロールタッチ法、スプレー法、ディップ法等の通常知られた方法を採用すれば良い。モノフィラメントの製造方法に用いる熱可塑性樹脂粉末の素材は何ら限られるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフェン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等のポリエステル系樹脂、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン1010等のポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン―パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン―テトラフルオロエチレンコポリマー等のフッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルファイド等の通常知られた熱可塑性樹脂を使用することができる。して無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加したものであっても良い。モノフィラメントを得ることが出来ない。本発明の製造方法で用いる熱可塑性樹脂粉末は、最大粒子径が50μm以下であることが好ましく、より好ましい範囲として30μm以下の範囲を例示できる。5〜50重量%であることが必要である。モノフィラメントが得られない。融点以下で熱処理した場合、又は、熱処理をしない場合には、長繊維マルチフィラメント単糸間に導入した熱可塑性樹脂粉末が溶融せず、結果としてマルチフィラメント単糸間に熱可塑性樹脂が含浸した状態が得られない。この時、均一な空隙率を得るために熱処理温度は溶媒の沸点以上であることが好ましい。融点以上で熱処理した後、更に熱可塑性樹脂を被覆することが好ましい。熱可塑性樹脂を被覆する方法は限られたものでは無く、樹脂コーティング法、ディップ法等の従来知られた方法が適用できる。溶融被覆は繰り返し行っても良い。Bは、異なる樹脂を使用することが好ましい。モノフィラメントの高機能化が可能となる。モノフィラメントが得られる。モノフィラメントを構成する各単糸と、含浸している熱可塑性樹脂Aが剥離しがたく、結果として高品位で耐久性に優れた製品が得られる。このとき熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bの曲げ弾性の差が3000kgf/cm2以上であることが好ましい。熱可塑性樹脂Aと熱可塑性樹脂Bは、同一の官能基を有する素材であることが好ましい。モノフィラメントを得ることができる。本発明の製造方法では、長繊維マルチフィラメントに0.05〜0.30cN/dtexの張力を付与しながらエマルション溶液を付着させることが好ましい。均一となるからである。【0057】また、本発明の製造方法では、エマルション溶液を付着させる長繊維マルチフィラメントに予め親水処理を施すことが好ましい。モノフィラメントを得ることが可能となるからである。通常知られた方法を採用できるが、汎用性、作業性の観点からプラズマ処理を施すことが好ましい。本発明の製造方法では、エマルション溶液を付着させる長繊維マルチフィラメントに予め撚糸処理を施すことが好ましい。モノフィラメントの真円度等の均一性が向上するばかりか、長繊維マルチフィラメント内の断糸している単糸が表層に現われるのを抑制する等の効果が得られるからである。撚糸数は特に限られるものでは無いが、長繊維マルチフィラメントとしてガラス繊維、炭素繊維等の低伸度繊維を用いることを考慮に入れると、撚糸数は2〜15ターン/10cmが好ましく、より好ましい範囲として2〜10ターン/10cmの範囲を例示できる。モノフィラメントを得ることができる。次に、本発明の繊維製品について説明する。モノフィラメントを、構成要素の一部とすることが必要である。モノフィラメントを用いることにより、物性バラつきが小さく、且つ、気泡等が生じ難い繊維製品を得ることができる。モノフィラメントを用いていることから、加工性に優れることも特徴の一つである。目的とする型に嵌め込む、又はプレスした状態で熱を付与することによって、目標の形状を有し、且つ物性や空隙率の小さな繊維製品を容易に得ることができる。以下、実施例によって本発明の態様を更に詳しく説明する。明細書本文および実施例に用いた特性の定義および測定方法は次のとおりである。[直径]株式会社ミツトヨ社製クーラントプルーフ型マイクロメーター(測定範囲0〜25mm)を用い、モノフィラメントを回転させながら、同一点における長径と短径を5本のサンプルについて測定し、その全平均を直径とした。[扁平率]前記長径と短径の値を用い、下記式に従って計算した。全平均を用い、下記式に従って算出した。直径斑={(直径最大値)―(直径最小値)}/直径全平均[エマルション溶液付着工程における張力]給糸ロールとエマルション溶液付着点間において、横河電子機器製TensionMeterを用いて測定した張力を長繊維マルチフィラメントの繊度で除して算出した。8.5.1に準じて定速緊張形つかみ間隔25cmにて測定し、試行回数3回の平均値を求めた。[強力の標準偏差]前記強力測定に従って測定した20個の強度デ−タから標準偏差を求めた。[空隙率]ガラス繊維の比重を2.52g/cm3、共重合ポリエステルの比重を1.35g/cm3、共重合ナイロンの比重を1.12g/cm3とした際、各サンプルの直径より求めた計算比重と、比重測定機((株)島津製作所製SGM300P)を用いて測定した比重測定値を用い、下記式に従って求めた。)/計算比重×100[空隙率の標準偏差]前記空隙率の測定に従って測定した20個の空隙率デ−タから標準偏差を求めた。[繊維製品の外観]モノフィラメント技術開発経験者10名による観察を実施し「網糸部に筋状、又は、斑点状の色斑が多く実使用に供せない」と判断した人数を記載した。数字が低いほど製品外観が優れることを意味する。(実施例1〜4、比較例1、2、4、5)長繊維マルチフィラメント(日東紡製ガラス繊維LFTロービングRS230QR−483AS)1に、リング撚糸機を用いて表1記載のターン数となるように撚糸を行った。Suspension)を入れたディップ浴5に通過させることにより塗布した。モノフィラメントを得た。得られた長繊維強化モノフィラメントは、必要に応じて以下に示す溶融被覆工程に供した。東レ(株)製のナイロン6「アミランCM1021FS」を、エクストルーダー型押出機へ供給し、樹脂温度が220°Cとなるように加熱して、圧力5MPaで押出し、直径3.1mmのニップル、直径3.2mmのダイスをセットしたクロスヘッド部で、前記長繊維強化モノフィラメントに、引き抜き速度10m/分、張力0.024cN/dtexの条件で溶融被覆を行った。得られた長繊維強化モノフィラメントを、特公平7−30495号公報実施例記載の方法で、六角形の亀甲網目構造を有する無結節網に製網することにより、表1記載の特性を有する繊維製品を得た。(実施例5)撚糸を行わなかったこと以外は、実施例1と同様に行った。Suspension)を用いたこと、長繊維マルチフィラメントとして東レ・デュポン(株)製のパラ系アラミド繊維「ケブラー29」1670dtexの2本合糸撚糸品(撚数12t/10cm)を用いたこと、及び直径1.0mmのニップル、直径1.1mmのダイスを用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。して、融点177°C、平均粒径5μmのナイロン12微粉末(東レ(株)製SP−500)が40重量%分散した水系懸濁液を用いたこと、および乾熱炉温度を210°Cとしたこと以外は、実施例5と同様に行った。して、融点177°C、平均粒径10μmのナイロン12微粉末(東レ(株)製SP−10)が30重量%分散した水系懸濁液を用いたこと以外は、実施例7と同様に行った。(比較例6)乾熱炉温度を120°Cとしたこと以外は、実施例1と同様におこなった。表1より明らかな様に本発明の製造方法で得られた、長繊維マルチフィラメントの各単糸間が樹脂で均一に固着された本発明の長繊維強化モノフィラメントは、強度バラツキが小さく、繊維製品とした際の外観にも極めて優れるものである。低すぎる場合には、長繊維マルチフィラメントの各単糸間に十分に樹脂粉末が導入できず、結果として熱処理後に長繊維マルチフィラメントの各単糸が固着一体化せずモノフィラメント状物を得ることができない。モノフィラメントの空隙率がばらつくため、外観の良好な繊維製品を得ることができない。長繊維マルチフィラメントの単糸間に導入し難いため、外観の良好な繊維製品を得ることができない。モノフィラメントの空隙率がバラツき、結果として外観の良好な繊維製品を得ることができない。モノフィラメントしか得られない。比較例6記載の様に、エマルション溶液浸漬後に熱可塑性樹脂粉末の融点以下で熱処理した場合には、長繊維マルチフィラメントの各単糸間に導入した熱可塑性樹脂粉末が溶融しないため、長繊維マルチフィラメントが一体化せずモノフィラメント状物を得ることができない。モノフィラメントに、融点165°Cの日本ポリケム(株)製ポリプロピレン「ノバテックPP−MA1B」をエクストルーダー型押出機へ供給し、樹脂温度が240°Cとなるように加熱し、圧力5MPaで押出し、直径3.1mmのニップル、直径3.2mmのダイスをセットしたクロスヘッド部で、前記長繊維強化モノフィラメントに引き抜き速度10m/分、張力0.024cN/dtexの条件で溶融被覆を行った。得られた長繊維強化モノフィラメントを使用し、実施例1記載の方法で繊維製品を得た後、180°Cの乾熱雰囲気下で5分間熱プレスを行った。その結果得られた繊維製品は、交点が熱融着されており目ズレをし難い特性を有するものであった。モノフィラメントと比べて、物性バラツキが少なく外観が良好であることから、FRTP等の繊維製品として好適に使用することができる。ネット、水産ネット等の種々の分野に適用可能である。