川中グループ川中グループ常に激変を続け、世界的な競争の中でも存在感を発揮し続ける日本の自動車産業。1台のクルマを作るのには約3万点にも及ぶパーツ類が必要で、それぞれのパーツには高い精度の技術が息づいています。クルマは日本のものづくり精神と技術の結晶です。立地する本社工場は、川中グループ全体の情報総合拠点です。同じ大阪府門真市に立地する、川中グループの製造拠点です。立地する製造拠点で、川中グループが強みとする大物部品加工の2.5次元加工および3次元形状加工などの業務を主に担当しています。いう、関西、東海と関東それぞれの地区との交通アクセスを重視した国道1号線沿いの立地条件の製造拠点です。グループの創業地である大阪府四条畷市に本社工場を有し、「川中DNA」が誕生して現在にも受け継がれている製造拠点です。各種金型ラインナップの中でも300トン以下の金型製造を担当し、安定した品質と納期で高い評価をいただいています。自動車においてはプログレ(順送型)を得意としています。カワG技研株式会社の3社が連携し、自動車部品のプレス用金型の設計・製造を行う業界屈指のメーカーです。川中グループの強みである高精度、高品質な金型作りを支えているのは、40年を超すモノ作りで培われた高い技術力と豊富なノウハウです。近年では、超ハイテン材の金型製作に3次元CAD/CAMソフトウェア「Space-E」、3次元スキャナー「ATOS」、プレス成形シミュレーションシステム「JSTAMP」を駆使し、作業工数の短縮を実現しています。設計シミュレーション:JSTAMP加工データ:NCフライス・マシニングセンター・ワイヤーカット加工データ検査測定:ATOSATOS測定によるすべてのパーツ、金型の再生(部品、型図データが無くても再生可能)老朽化、破損した部品、金型をATOS撮影にて加工データ化し再生できます。グループが高精度・高品質を誇る主要金型製品をご紹介します。