進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。製造業の品質問題で「なぜなぜ分析を正解に導けず上司の承認が得られません。私自身がなぜなぜ分析を実施した経験が無く、周囲に直ぐ相談する先輩・上司がいません。先生の模範解答を希望致します。読者からこのような切実な質問が来ました。無料メール講座この質問者のような「なぜなぜ分析」の悩みは良く聞かれます。工場の現場で発生する問題のなぜなぜ分析は、一定のルールに従って実施する必要がありますが、その手法が徹底していません。質問者がどのような分析を実施したのかを見てみましょう。下記に作業者が実施した、なぜなぜ分析を表記します。このような文章力、表現力で説明不足が多々ございます。質問の切り口を変えてみたのですが、なぜ2からなぜ3、なぜ3からなぜ4の箇所がつながりません。6迄になりましたが精神的表現が多く長文になっていたので、なぜ4までに私が修正しました。「なぜなぜ分析」の模範解答を教えて下さい。いう問題に対して、作業者のミスを本人が「なぜなぜ分析」を行った結果ですね。そこから導かれるのは、「気づかなかった」「思い込んだ」「勘違いした」などのミスそのものを現しているだけで、一向に真の原因にたどり着きません。当事者がなぜなぜ分析を行うのは間違いです。分析は管理者が主体となって行うべきです。「気づくように」「思い込まないように」「勘違いしないような」管理方法を管理者の責任で考え、改善する必要があるのです。それには、管理者が「三現主義」で現場・現物・現実を目の当たりにして、どこに問題があるのかを突き止めなければなりません。文章力、表現力の問題ではありません。現場の状況は上記質問文からは十分に把握されていないため分かりませんが一つのヒントとして「前工程が遅れた関係で2台同時に作業開始」とあります。前工程が遅れたのでしょうか?また「別作業者が手伝って」とありますが、作業分担はどのようになっているのでしょうか?「前工程が遅れた」のは、工程が通常とは違う「異常状態」となっています。その時、作業標準通りの作業は守れるのでしょうか?「異常状態」となったとき、どのような方法で、ミスが起きないように切り抜けるのでしょうか?これは全て、作業者の問題ではなく管理の問題です。管理層が自らの問題と捉えて「なぜなぜ」を行う必要があるのではないでしょうか?「なぜなぜ」を正しく理解し実施する方法は、次回詳しく説明します。その前に、行わなければならないのは、工程の変動によって、作業標準が守れない状況が生じていることを捉え、なぜ守れないのかを、管理者が自ら現場に行き、三現主義で事実を掴むことが必要と思います。工場の管理の要素である4Mに着目して要因を列挙することが必要になります。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。