多孔質金属に溶接を施すことは非常に難しく、経験とノウハウを要します。焼結金属と金属加工品との溶接は更に難易度が高くなります。焼結金属における切削加工についてはごく一般的でやはりどうしてもニアネットシェイプで焼結時には最終製品に近い寸法形状まで持っていくことが現状では当たり前ですが、やはり穴あけやタップ加工などはどうしても必要となります。焼結金属フィルターに切削加工を施すことは目詰まりを起こしますので『ご法度』であります。どんな場合でもという訳ではなく、必要ない方向への目詰まりであれば可能ですし、機械加工であれば試作時に型が不要となり現在保有している型から近似のモノを選定し、ご要望に合わせる事が可能になりますので開発用途には『もってこい』だと思います。※量産時には型を作製頂かないと逆にコスト面・納期面でロスが発生致します。焼結.comでは焼結金属フィルターに同時焼結という焼結金属フィルターの作製と同時に金具との接合をする『同時焼結』と呼ばれる手法を確立しております。焼結金属フィルターの作製と金具の接合を同時に行いますので工程がぐっと短縮でき、なおかつ工程を減少させることによりロスも減少できます。焼結体(多孔質体)の空隙部にフッ素樹脂を含浸致しました。焼結.com焼結技術を駆使し、自由自在な形状を製作。用途に合わせた金網をご要望の厚みで製作することが可能です。試作段階の少量での対応も可能です。微小孔の加工が可能なエッチングの技術を使用し、穴位置を合わせることにより、板厚よりも小さい気孔を設計することが可能です。流路構造がストレートなので洗浄性に優れ、圧力損失も低く、強度も保持できます。微小孔の加工が可能なエッチングの技術を使用し、穴位置を合わせることにより、板厚よりも小さい気孔を設計することが可能です。流路構造がストレートなので洗浄性に優れ、圧力損失も低く、強度も保持できます。なしでの薄物焼結体ですので、目詰まりは一切しておりません。画像品は粒径:45μを使用しております。多孔質金属の空隙をフッ素で埋めました。画像は焼結金網への処理ですが、粉末焼結にも処理可能です。多孔質金属の空隙をフッ素で埋めました。画像は焼結金網への処理ですが、粉末焼結にも処理可能です。目開きの異なる金網を交互に巻きつけることにより、金網と金網の間に空間を生じさせた一例。多孔質金属の溶接だけでもかなりの技術を要しますが、当社では画像の通り、複雑な溶接形状でも対応可能ですファイバー焼結の溶接も焼結.comであれば可能です。接合の手段がなく、仕様に悩まされてきたファイバー焼結体ですが溶接が可能になったことにより形状の自由度は格段に増します。二次加工:ロール加工+突合せ溶接ステンレスの焼結金属をロール加工にて円筒状に成形し、突合せ溶接、両端に金具を溶接した製品です。二次加工:ロール加工+突合せ溶接ロール加工にて成形するので金型不要、必要があればつないでいくことも可能です。金具(4.5×t5)と焼結金網(□330)の複雑形状溶接(上面)□330×5tの薄大製品も溶接が可能です。これだけの大きさになると金具の加工だけでも歪みが大きくなりますが、少なくとも溶接ができる程度の歪みには抑えられます金具(4.5×t5)と焼結金網(□330)の複雑形状溶接(背面)□330tの薄大製品ですが、金具が幅4.5mm×5mmとかなり薄く、幅も小さいですが溶接可能ですプリーツ加工部拡大画像ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結した例。ファイバー焼結のプリーツ加工ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結、保護の為にパンチングを溶接した例。#20(10層)焼結金網と金具のTIG溶接7mm程度の厚みの焼結金網を金具に挿入し、TIG溶接を施工。焼結金網パイプの端部拡大画像です。違うから焼結されないというような理屈だけで言えば簡単なモノです。いざやってみると型の設計(大き過ぎると形にならない、小さすぎると球が入らない)など目に見えない所で難しく非常に苦労しました。見た目にも面白いと思います。