進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。★不祥事【1】キーワード解説:製造業のリスクマネジメント企業は様々なリスクに直面しますが、不祥事により、社会的な信頼・信用を一瞬にして失うリスクは絶対に避けなければいけません。対応の誤りが重大な危機を招き、企業ブランドが修復するべくも無く崩れ去るメカニズムは以下の通りです。1外部から孤立した集団としてのまとまりが強い2事を決定する過程でのチェックや外部への情報公開がない3強いリーダーや有力者がいて、行き過ぎた統制がなされている4時間がない、人手が足りない、外部からの要求など、強いストレス下にある本当の危機とは、「社会の価値観」に背いた時に(社会的背任行為)訪れるのです。社会の価値観を見誤ることによって、取り返しのつかないダメージとなってしまいます。現場では、誰も好んでルール違反の作業を行ったり、データ改ざんを行うことはありません。「故意」にも悪意の故意と、仕方なし故意があると考えられます。製品の信頼性・安全性は、市場における品質に対する要求の高まりとともに企業にとっては、製品の設計、製造過程におけるリスク管理が重要なウエイトを占めるようになりました。製品は故障しないことが信頼性の指標となっていましたが、現在では例えば、電気製品などはほとんど故障しません。万が一、故障が発生したり、誤操作などによって事故や災害が起きると、メーカーの責任が問われかねません。医療機器や、自動車などは故障が発生すると人的被害発生が懸念されます。そこで、製造工程においては、製造ミスがそのまま市場に流出しないように、また万が一ミスが流出した場合でも、事故や災害に発展しないように万全の予防策を講じる必要があります。市場におけるリスクを最小限に抑えるため、製造工程の各ポイントにおいて管理すべき項目を挙げてみます。1.リスクの回避の対策手順リスクは、あくまでも、市場におけるリスクの程度を基準に考えます。市場で発生する故障によって、重大な事故や災害に発展すると考えられる項目を優先的に抽出し、対策を講じます。その工程の設計のアウトプットはQC工程図です。設計時にはあらかじめ予防策を講じておかなければなりません。万全なQC工程図を作成したと思っても、抜け漏れがないかどうか?を検証する目的でFTA、FMEAを実施します。新しい製品では、未知の不具合が発生する可能性があるため、故障モードを列挙して想定外の故障が発生しないかどうかの検証を十分に行う必要があります。4M変動により工程の乱れが発生します。通常と異なる手順となった場合にもミスが発生しない様に管理手順を決めておかなければなりません。製造工程で最も重要な管理は4M変更(変化点)管理です。この4M変化点管理ルールをあらかじめ明確にして置くことが重要なポイントです。●異常の早期検出4M変化点管理では、異常をできるだけ早期に発見して対処を行わなければなりません。異常を放置すると、不良となり、市場へ不良が流出する確率が高まります。以下の事項は、放置せずに原因を究明し、すぐに対策する必要があります。変化点の見える化、異常の見える化を行い、問題の早期発見に努めます。製造工程では、すべてがルールに従った行動をとる必要があります。定期的にルールは守られているかどうか?管理者の目で確認することが求められ、ルール以外の作業は即刻改めさせる必要があります。一般的に実施されている、第三者検査は、工程の停止、出荷停止の権限が与えられていなければなりません。納期に縛らることなく、良否の判定を行うのが第三者検査の役割です。市場の製品におけるリスクの程度は、発生頻度×危害の程度で表され、下図のR-MAP手法により、Aランク・Bランク・Cランクに分類されます。R-MAP手法の詳細は、以下を参照してください。業界によって、あるいは製品によって異なるため、各企業において自社の状況も考慮した上作成する必要があります。注意ラベルで使用者に危険性を警告する活動が強化されました。人の注意には限度があり、リスク低減効果としては多くを望めません。大きなリスクほど、本質安全設計や保護装置を併用しなければ十分にリスクを低減できません。method(スリー・ステップ・メソッド)として考え方が浸透してきています。企業は様々なリスクに直面しますが、不祥事により、社会的な信頼・信用を一瞬にして失うリスクは絶対に避けなければいけません。現場では、誰も好んでルール違反の作業を行ったり、データ改ざんを行うことはありません。「故意」にも悪意の故意と、仕方なし故意があると考えられます。どちらも良いとは言えませんが、仕方なし故意は、日常の仕事の中で、小さな事柄を上げればいくつか思いあたると思います。このようなことが起こるのか?理由は簡単です。・忙しい、人がいないのでルール通りに行うことができない・やっても無駄なことをやらされている・時代は変わっているのに、昔ながらのやり方が残っているつまり、やらなければならないこと、ルール、実際にやっていることの3つが、全く整合がとれていないのです。仕方なし故意を発見したとき現場の責任として済ませてしまうというのがほとんどです。・目的は何か?・そのためにどうすればいいか?・現状を見たとき、実際にできるのか?このことを考えず、問題を放置している、これが諸悪の根源と言えます。これは、経営者、現場を預かる管理層の責任は大きいと思います。したがって、不祥事は、経営者、管理層のマネジメント力不足が露呈した結果と捉えることができます。リスクマネジメントシリーズ(1)で指摘した3項目を列挙します。検査部門は独立した組織とすべきです。製造部門や、営業の都合で動いたり、判断してはいけません。組織全体として、あいまいな業務をなくし、責任と権限を明確にすべきです。建前でなく、生の現場の実態をオープンにし、見える化すること、またそれをチェックすることですが、これは、かなり抵抗感があり、反発を招きます。経営スタッフなどが目を光らせ、日常的に現場に出向き改善させることが重要です。検査記録、測定データなど重要な書類は時々チェックすることも必要になってきます。★見える管理を進めたいが、どうすればいいかhttp://factorysupport-takasaki.com/article/381839623.html3人材育成で問題解決能力を高めるやはり最後は人です。組織や仕組みを強化してもそれを守るのは人であり組織や仕組みの悪さの原因を突き止めて、改善していくのも人です。問題解決能力、マネジメント能力を備えた人材の育成が急務です。人を育てることは、企業を育てることにつながります。それを怠った結果、企業存続が危うくなった企業は少なくありません。日常にける危機管理、対応の誤りが重大な危機を招き、企業ブランドが修復するべくも無く崩れ去るメカニズムは以下の通りです。1現場における危機意識の欠落2現場で起こりうる危機に対する上層部の無知と危機に対する準備不足3不祥事発生後のコミュニケーションの失敗そこで平時の危機管理では3つの優先課題がみえてきます。危機管理とは「全社的な取り組み」として位置付けなければいけないという点が重要になります。いくつかの重要な点を挙げてみます。1怖いのはだれか?を知ること本当に怖いのは「世論」です。難しいのは、法的には問題が無くとも社会的背任の謗りをうけることが多々あります。起こってしまったことに対処する方法を間違えることで、世論のバッシングを受けるのです。現代の世論とは何か?最終的にはマスコミ報道によるものがもっとも影響が大きいということです。2社内にきちんと情報公開すること会社の状況を察知し、社員が不安になり、内部告発をする。そこから、さまざまな風評を流れて拡大化していく。Webサイトに書き込みがあり、マスメディアが取り上げる。昨今のさまざまな不不正行為や隠ぺいといった問題は次から次へと新しい事実が発覚して、危機が長期化していくのはほとんどがこのパターンです。クレーム受付対応に注意するある消費者(この人物は「クレーマー」として有名であったといわれる)が何度目かの電話を対応部署にかけた際に、担当者が「あなたのような人を“クレーマー”というのです。目的は何ですか」と返答し、この暴言が録音されてWebで公開された。それをマスメディアが報道し、メディアの報道によってさらに拡大していきました。一つのクレームへの対処ミスが、企業を揺るがすような事件に発展していくのです。メディア対応メデイアから大バッシングを受けるケースは枚挙に暇がありません。マスメディア=ほほ世論を指すという構図であると認めることが重要な点です。・質問に追い詰められて、嘘をつき、どんどん嘘の上塗りをする・挑発的な意見に乗り、不適切な暴言を吐く・外見や態度に留意せず記者会見に臨む対応者が「何を伝えるべきか」「何を守るべきか」をしっかりと整理して会見やインタビューに臨むことです。企業の本当の危機とは何か?どう対処すればいいのか?考えてみましょう。本当の危機とは、財産や物などの目に見える価値の喪失ではありません。本当の危機とは、「社会の価値観」に背いた時に(社会的背任行為)訪れるのです。社会の価値観を見誤ることによって、取り返しのつかないダメージとなってしまいます。「危機」とは、姿形の無いもの、つまり「信頼・信用」に傷がついた時にそれが拡大して、企業ブランド価値を一瞬にして失ってしまうことなのです。「社会の価値観」は決して一定ではなく揺れ動きます。最近は「昨日の常識は今日の非常識」であることをよく認識しなければなりません。それを見極める目が必要になってきます。「業界の常識は社会の非常識」と言われるように、どの企業も大なり小なり同じことをしている、ということもできます。業界の慣習として昨日までは当たり前のよう思われていたことが、たまたまマスコミに告発されたとたんに大騒ぎになります。今までは見過ごされ、悪い気づいていなかったお役所も黙認できなくなり、告発に至って企業犯罪にまで発展します。最近に見られる多くの企業の不祥事がこれに該当します。「社会の常識」は、目まぐるしく変化します。ある時は「背任だ」と騒がれますが、ある時はほとんど話題にもならないこともあります。」と思われるケースも数多くあります。見落としもなく、性能に問題がないのだから、誰が検査しても同じではないか?と、無資格者が検査をしていたが、監督官庁に指摘されて明るみになった、しかしそれほどまでに悪いことなのだろうか?と企業側は考えていたのかもしれません。本当の危機とは、不可抗力によるもの、不本意にも起こしてしまった過失だけでは訪れません。虚偽や隠ぺい、そして不誠実と思われても仕方がない対応によって引き起こされるのです。常日頃どのような心構えが必要か?また、不幸にして不祥事が発覚した場合、どのように対処したらよいのかを考えてみます。|なぜ危機管理がうまくいかないのか?製造業のリスクマネジメントの進め方事例なぜ、危機管理はうまくいかずに失敗するのでしょうか。危機管理は何をどうすればいいでしょうか。不祥事を起こすと企業は、あっという間に奈落の底に落ちていきます。危機管理の仕組みを導入は導入しても、「本当の準備」はできていないということになります。危機に対する正しい認識とその適切な管理がなされないのでしょうか。持っていると考えられます。これは、がんや心臓病が致命的な病気だということを知らない人がいないにもかかわらず、毎年検診に行く人はごく僅かかであり、手遅れとなる、ということと本質は同じではないでしょうか。危機の多くは、「起ってはいけないこと」と十分に承知をしているが、「自分たちだけは大丈夫」と根拠もなく信じているのです。少々の事柄が大事に発展するのは1%の不運でしかなく、「自分たちは当然残りの99%に入るはずだ」と信じているのです。次に、社内風土に問題がある場合です。風通しの悪い企業、臭いものに蓋をする企業文化、このような企業は内部の浄化機能が働かず、ある日突然、ストレスが溜まった社員が内部告発する。すると、明るみにされた事実が突然マスコミで大きな不祥事として扱われ対応が後手に回ったり、対処方法を誤ると、それが悪い方向にどんどん陥っていくのです。本当の危機とは何か?どう対処すればいいのか?について、次回の記事で解説します。企業が不祥事を起こす4つの兆候とは!社内に問題が感じられないように見える優良企業ほど、実は腐敗しやすい要因を抱えた危険な企業であるという指摘があります。客観的な判断よりも、集団としてのまとまりや居心地のよさを維持するように行動してしまうのです。その結果、行動の質が低下し、客観的に見ればおかしな判断や決定がなされてしまいます。不祥事を起こさないまでも、その兆候は一般の企業でも見られます。1外部から孤立した集団としてのまとまりが強い2事を決定する過程でのチェックや外部への情報公開がない3強いリーダーや有力者がいて、行き過ぎた統制がなされている4時間がない、人手が足りない、外部からの要求など、強いストレス下にあるこのような4つの兆候が見られる企業は要注意です!無理を重ねる中で次第に自己調整機能が効かなくなり、不正行為に対する正当化が生まれ、結果として不祥事を引き起こすことにつながっていきます。不正は必ず露見します。露見したときの損失の大きさを考えれば、不正に手を染めることは企業や組織にとっては致命傷になることを理解すべきです。次に、不正行為に至るメカニズムを考えてみましょう。ある行動が、非倫理的な行為であっても、それがその組織の価値ある目的に役立つものだから個人的にも社会的にも許容される行為と見てしまうのです。見てしまうと何が起こるか?1都合の良い比較判断、ラベル付け2組織外への責任転嫁、自己の正当化3結果に対するチェック機能の低下4不正行為の放置、慢性化では、不祥事を起こさないようにするためにはいったいどうすればいいでしょうか?外部からの圧力や、トップの強い意向が働いたとしても、不正行為に至るステップをどこかで断ち切る必要があります。そのために必要なことは以下の3つの項目です。検査部門は独立した組織とすべきです。製造部門や、営業の都合で動いたり、判断してはいけません。組織全体として、あいまいな業務をなくし、責任と権限を明確にすべきです。建前でなく、生の現場の実態をオープンにし、見える化すること、またそれをチェックすることですが、これは、かなり抵抗感があり、反発を招きます。経営スタッフなどが目を光らせ、日常的に現場に出向き改善させることが重要です。検査記録、測定データなど重要な書類は時々チェックすることも必要になってきます。★見える管理を進めたいが、どうすればいいかhttp://factorysupport-takasaki.com/article/381839623.html3人材育成で問題解決能力を高めるやはり最後は人です。組織や仕組みを強化してもそれを守るのは人であり組織や仕組みの悪さの原因を突き止めて、改善していくのも人です。問題解決能力、マネジメント能力を備えた人材の育成が急務です。人を育てることは、企業を育てることにつながります。それを怠った結果、企業存続が危うくなった企業は少なくありません。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。