PES(ポリ・エーテル・サルフォン)の切削サンプルを製作。画像中央の琥珀色透明です。PESは透明樹脂の中で最高レベルの耐熱性があります。(熱変形温度=200~220°C、連続使用温度=180~190°C)主な用途としては、リレー、コネクター、ソケット、電子部品、ICトレー、複写機の部品など。航空機や自動車部品でも着目されている材料です。外国人材に定着してもらうために企業で取り組むべきこと。「キャリア・アップ」と「異文化の理解」です。「キャリア・アップ」の明文化は日本人スタッフに対しても重要なことだと思います。働いてくれている人たちのために未来を創っていく。考えて取り組んでいくべき要素ではないかと思います。5年間でクリアしてもらうべき予定の技術や実績。クリアしていった時の給与や待遇などを明文化しておけばスタッフ全員が自分が何を取り組めば良いのか判断できます。異文化の理解は、共通の仕事で目標を追いかけていると相互理解が進んで、異文化も理解できてくるように思います。「キャリア・プラン」の明確化。食品など様々な業界で人材にお困りの場合は、ぜひお気軽にご連絡願います。様々な在留資格の中から貴社にぴったりのタイプをご紹介します!お気軽にお問合せ下さい。TPX(ポリメチルペンテン)PMP_透明樹脂の受注が急激に増加しました。医療関係や医療機器関係の筐体や機構部品です。可視化がポイントみたいで、それなりの透明度に仕上げています。機構部品では試作金型での500個/ロットの射出成形試作品を製作。本型では1,000個/ロットから5,000個/ロット、多くて10,000個/ロットのお仕事を行っています。TPX(ポリメチルペンテン)PMPの部品製作や開発部品の試作はお気軽にお声かけ下さい。開発試作アリスでは、PBTやPPS、ベークやピーク、エポキシなどで創る切削加工品を得意としています。生産設備の部品なども試作から量産まで対応しています。最近増加してきている耐熱性が必要な環境で使われるガラス入り素材の機械加工や射出成形の実績が豊富です。精密な機械加工技術や部品製作能力。プラスチック樹脂で創る試作サンプルや治具、部品の製作は、アリスにお任せ下さい。最近はPBT(GF)で製作する仕事が多いです。オートモーティブや開発モーター、電子機器でのPBT(GF)部品が増加しているからです。本格化してきたEV車の開発ものづくり。PBTの機械加工やインジェクション成形を行ってきたことが開発試作アリスの強みとなっています。PPS部品なども実績が豊富です。開発モーターやオートモーティブ、機械や省力化機器などの耐熱性が必要な部品を製作する場合は、ぜひアリスにお声かけ下さい。開発試作アリスがもっとも得意とする切削加工。制御されたマシニングセンタや旋盤といった機械に切削加工させる。プラスチック樹脂やアルミ金属、ゴムなど幅広い素材を機械加工できます。メリットは、金型を製作する必要がないので、数の少ない試作品や小ロットの部品加工では早く安く製作できます。設計変更や改造もすぐにできます。デメリットは、数量が多くなっても金型のように安価にならないところです。開発試作アリスでは、メリットを考えた加工方法の提案をさせていただきます。試作や治具製作、小ロットの部品加工はアリスにお声かけ下さい。進化発展を意味しています。会社は進化発展していくためには、スタッフが進化発展していくこと。スタッフが仕事のできる人であり続けることが重要なんだと思います。それには、まず「やるべきこと」から必死に仕事をこなしていく。していると少しずつ「できること」が増えていきます。その日々の成長のなかで、「やりたいこと」ができてきます。「やるべきこと」を通じて自然に身についています。「やりたいこと」を実現する。それが成長発展のプロセスであり、仕事人としての自己表現することに繋がっていくのだと思っています。