[0001]【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどの液晶ディスプレー、液晶カラーテレビなどに用いられるエッジライト方式の面状発光装置に関する。[0002]【従来の技術】図1は、エッジライト方式の面状発光装置の基本構造を示す断面図である。とから主として構成されている。背面に形成された光散乱性の印刷ドットパターンであり、疑似光源ともいえるものである。visible,均一に発光している面と見なされるよう機能する。見えないようにして光拡散率を高めるには、大別して、i)プラスチックシートの表面に光拡散剤を塗布したりこれを内部に含有せしめる、ii)プラスチックシートの表面にシボ状の凹凸加工やマット加工を施すなどの手段がとられていた。して、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどの樹脂に微粉状炭酸カルシウム、酸化チタン、短ガラス繊維、ポリシロキサン結合含有シリコーン樹脂粒子などの光拡散剤を配合した材料から押出機でシート状に成型して成るシートを用いたものが挙げられる(特開昭63−33703号、特開平1−209402号、特開平1−172801号の各公報参照)。JP-2-17号、特開平2−84618号の各公報参照)。した鋸歯状凹凸加工は、いずれも光源の軸線に対して平行に施されていた。法線方向へ向かう成分はごく僅かであり、明るい画面が得られ難かった。光拡散機能を向上させるために光拡散シート中の光拡散剤の量を増すと、その隠蔽力のために出光量が低下した。このように、前者の構成の面状発光装置では、図10に示すように、実用上の画面の明るさが不足しがちであった(発光装置の出射光輝度の測定方法については後述する)。.【0008】他方、後者の面状発光装置は、集光シート表面の凹凸形状による光散乱を利用したもので、出光量の点では前者の装置より勝っている。12に示すようにそれ程良好な効果が得られないというような事態が起こる。そのため、使用者の方向を最も明るくする発光装置を得るには、装置毎に集光シートのプリズム部の頂角度を設定して個々の発光装置に対応しなければならなかった。プリズム加工を導光板に直接形成する場合にも、上記と同じく導光板毎にプリズム部の頂角度を設定する必要があり、そのような形状の板を成形するのは著しいコスト高を招いた。shape.【0009】また、鋸歯状凹凸を使用した場合、その凹凸が最終的な出向面に近いほど、凹凸ピッチによってはモアレ縞と言われる干渉模様を生じることが多かった。シートを用いたエッジライト方式の面状発光装置を提供するにある。シートを配置することにより、発光装置の出光特性を任意に変化させることができるという知見を得て完成されたものである。sideとするものである。an.【0013】この明細書全体を通して、「シート」とは厚さによって規定される厳密な意味でのシートのみならず、通常フィルムと呼ばれる薄手のものも含むものとする。「横断面略三角形の凸条」とは、横断面形状が幾何学上の三角形をなす所謂プリズムと呼ばれるもののみならず、頂角部を横断面凸弧状にしたもの、隣接する凸条間の凹条底部を横断面凹弧状にしたもの、さらには、横断面三角形の少なくとも一方の斜辺が集光性能を低下させない範囲で多少湾曲ないしは屈曲しているものをも含む意味である。「略平行状」とは、横断面略三角形の多数の凸条の各稜線が実質状平行であることを意味する。parallel.【0014】面状発光装置の出射光輝度の測定方法について説明する。(12)によってそれぞれ測定する。positions%で表示し、測定位置と輝度との関係を図にプロットする。luminance.【0016】図10は、図1に示すような基本構造を有するエッジランプ型の発光装置における輝度分布を示すものである(角度γは出光面と測定方向のなす角度)。°)の位置にいるのに、正面方向への出光量が少ないということが判る。正面方向への輝度分布を増大させるために、従来技術の項で述べたように、シートの片面または両面に横断面鋸歯状の凹凸加工を施した、図3に示す集光シート(13)を用いたり、上記のような凹凸加工を導光板の出光面側または反射板側に直接形成したものが提案されている。した集光シートまたは導光板の凹凸加工は、いずれも光源の軸線に平行に施されている。この場合には面状発光装置の機種によって最大出光量角度に差違があるので、特定の形状のプリズム群を有する集光シートを使用した時、ある機種の発光装置では図11に示すような良好な出光特性が得られても、別の機種の発光装置では図12に示すようにそれ程良好な効果が得られない。sheetシートの多数の凸条は、同シートの出射光を画面に対する法線方向により多く集める作用を果たす。多数の凸条の各2つの斜面のなす角度は30〜150°、好ましくは約60〜120°の範囲である。30°未満では凸条の形成が困難であり、150°を超えると集光能力が低下する恐れがある。resin,ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレートなどが例示される。シートは、好ましくは、後述する光拡散シートの基材樹脂と同種の樹脂から成る。しながらのロールエンボッシング法、平板への熱プレス法、モノマーキャスチング法、射出成型法などがあるが、形成方法はこれらに限定されない。方形シートの厚さは80μm以上、好ましくは90〜300μmである。この厚さが80μm未満であると、凸条の付形が困難となることがある。sheetが5°≦θ≦85°の範囲になるように形成される。blackクマトリックス及び表示による平行線の集合とでモアレ縞が発生することがある。displayed.【0022】この角度θを設定するには、上述した方法によって観測方向毎に輝度分布を確認しながら、出光分布を画面の正面に集中させる値を求める。85°の角度をなし、他方のシートの凸条の稜線がシートの辺縁に対して反時計方向に5〜85°の角度をなすように、重ね合わされている。́≦85°の範囲にある。́とは、上記の如くシートの辺縁に対して時計方向と反時計方向に逆方向に設定され、好ましくは等しい絶対値を有する。́の差の絶対値が5°未満にならないように、両シートを重ね合わされる必要がある。́|<5°ではこれらのシートの凸条同志でモアレ縞を生じることがある。シートは、面状発光装置の素子として用いられる。