そうそう、石膏鋳造やダイカストもありました。新作だけでなく追加工や改造も多いです。キリがないのでここらで・・・(笑)試作の場合は1個から数万個まで対応しています。加工方法は、数量や用途、カタチになどで、もっとも良い試作方法をご提案させていただいております。メーカーエンジニアさまが、すべてを相談できる総合試作会社として、VE提案型の開発モデルの製作でお役に立ちたい思います。正座椅子のポスター&チラシが完成。明日は京都で商談会に参加。あさってはマイドーム大阪で展示会に出展。中国の大連には、週末土曜日からは、火曜日まで出張します。大連で日曜日を過ごすので、休日に大連を知ることができる方法がないのか?アテンドしてくれる中国人担当者に依頼すると大連観光ツアーを薦められました。一人なのでとても不安ですが、ツアーに参加することに。なんとか土曜日に単独で大連の空港にたどり着き、次の日は観光ツアー参加します。月曜日と火曜日は工場視察。続きますが、なんとか合格点以上でクリアしていきたいと思います。良かったらご覧下さいませ。開発試作アリスの目指すところ。期待以上の開発ものづくりをすることです。ものづくりはアリスに任せて、集中して開発の仕事に熱中してもらう。それが開発試作アリスの目指すところであり、使命となります。試作品の製作は、今までにない新しい材料を扱ったり難易度の高い加工技術が必要だったり、とても難しく繊細な仕事です。0,02mmの違いで、機構設計の検証ができなくなるシビアな仕事でもあります。開発試作アリスにオファーされるのです。やりがいのある仕事です。開発試作アリスが製作したプロトタイプが、そのまま量産になっていきます。開発ものづくりは、責任のある仕事です。これからも開発試作アリスではプラスアルファーの気遣いで、エンジニアに貢献させていただきます。明日19日(火)は、京都信用金庫の本店で商談会。いろいろなイベントを開催してくれる熱い信用金庫様です。開発ものづくりや外国人と企業のマッチング事業をPRします。20日(水)10:00~17:30となります。こちらのメインテーマは正座椅子。そのコノイスの開発に絞ってPRします。なんとか間に合ってポスターが届きました。いつものポスターと比べて巨大です。本気で準備しないため、ドキドキハラハラなギリギリになります。(笑)正座椅子の動画です。良かったらご覧下さいませ。これは真空注型品です。裏側はレンズカットになっています。レンズカットサンプルとして、真空注型で透明モデルを製作。2年間経過して紫外線による黄変が進んできていましたので青と赤で染色してリファインしました。美しい仕上りだと思います。開発試作アリスでは透明切削を強みとしています。その切削加工技術や仕上技術が真空注型マスターでも活かされて、美しい真空注型品ができる訳です。常にお客さまが喜ぶ美しい仕上がりを目指して技術力を磨いています。美しい透明試作品の製作はアリスにぜひお声かけ下さい。PMP(ポリメチルペンテン)TPXの厚み10mmの試作品。透明度が高く、美しい。今までの30mmとは比較できない程の透明になっています。試作品のため、厚みが9~11mm程度とバラつきます。9mm以下の厚みの部品が安価に美しくできるようになります。滅菌処理(オートクレーブ)で一般的に行う1115°C=30分間2121°C=20分間3126°C=15分間4134°C=10分間でも余裕をもって使用できます。ポリカーボネート(PC)が有害で、医療機器や食品関係で使用できないようになってきている今、新採用されることが多いプラスチックです。ビーカーなどに使用されています。お客様の受入検査でクリアするのは最低限の仕事です。開発試作アリスでは、納品後に組み立てやすい勘合レベルやその部品の用途に使い勝手が良い品質を製作しています。良い勘合フィールや経年劣化をできる限り抑える工夫などを行って試作品や治具、部品を製作。納品してから、使い勝手が良かったのか?組立やすかったのか?使ってみてのご要望などをお客様にヒアリング。次は納品した製品よりも使い勝手の良いモノを追及します。お電話だけでなく、メールやFAXでも構いませんので、ぜひ使ってみての評価をご遠慮なくお知らせ下さい。切削加工して透明化処理で仕上げたポリカーボネート(PC)の透明化処理サンプルです。透明切削品は、磨きに時間がかかるので高額になりがち。そこで磨きなしのサンプルを製作しました。切削加工での刃物跡(※加工目とかツール目とか呼ばれています。)はラインとなってはっきりわかりますが、使用用途に問題がなければ「磨き+研磨なし」の透明化処理仕上がおススメです。アリスでは、透明化処理のシステムや設備が整っていますので、1ヵ月未満の新入社員でも画像レベルで仕上げることができます。アルミ加工で製作した試作金型のカセット部です。モールドベースをカセット装着式として共有化することでカセット部を製作するだけでプラスチック樹脂成形を可能としています。共有化したモールドベースを流用しますので、費用がリーズナブルになり、納期的にも短く試作金型が完成します。試作金型は成形ショット数が少ないので耐久性がいらず、アルミ素材で金型を作るため、費用面もお安く、切削性の良さで納期的にも素早く完成します。開発試作で必要となる量産試作サンプル専用に特化したアルミ試作金型でプラスチック樹脂の量産に向けた試作品を製作しませんか?試作金型でのプラスチック樹脂成形で創る量産試作品サンプルはぜひアリスにお声かけ下さい。開発試作アリスの得意とするポリカ(透明)の切削試作モデル。お客さまの声として、スタッフが確認した納品結果をお伝えします。形状確認や勘合確認を目的として、筐体試作モデルを製作。形状違いを蓋と本体で2セット。勘合としてはキツめと普通の2パターンで試作モデルを創りました。結果としては、開発部長さまの評価は外観も機能も高く社長も納得されたとのこと。今回初めてのお取引をしていただいたメーカーさまで、今後はアリスに開発試作をお願いしたいとのお申し出をいただきました。試作で貢献できて当たり前。言っても、何度褒められても慣れず、毎回嬉しいものです。»サイトマッププライバシーポリシーお問い合わせ。