Stainless)と定義され、『耐食性』を向上させる目的で鉄を主成分としてCr(クロム)やNi(ニッケル)を含有させた合金鋼であります。鉄は通常、大気中に放置すると短期間で錆びますが鉄にCr(クロム)を含有させると腐食量は減少し、Cr(クロム)量が11-12%に達するとほとんど腐食減量がなくなり清浄な大気中では錆びの発生が抑えられます。Steel(ステンレス鋼)として名付けられました。一般的にはクロム含有量が11%以上の鋼をいい、主としてその組織によって、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、析出硬化系の5つに分類される。以上の様に、ステンレス(SUS)が材料として非常に優れているのは改めて記述するまでも無いのですが、多孔質(ポーラス)焼結金属という観点からみれば融点が高く、しかもCr(クロム)を含有する事により非常に厄介な材料になるのです。錆び(腐食し)にくいというのは大気中である事が前提となりますが、多孔質(ポーラス)焼結金属体を製造するに当たっては溶融点前後まで温度を上げます。すると、高温酸化という現象が起き、非常に酸化し(錆び)やすくなるのです。従って、ステンレス(SUS)製の多孔質(ポーラス)焼結金属を製造しようとしますと、『異形粉(イレギュラー粉)』で製造するしか方法がなかったのです。異形(イレギュラー)粉』も『球体粉』も大きさは揃わないのですが、『異形(イレギュラー)粉』は形状が個々に異なり、しかも角がある為、成形性も非常に優れています。その為加圧成形し、焼結すれば良いのですが『球体粉』であれば角がない為加圧しても形状を留めている事が出来ません。問題点はそれだけでは無く、焼結させる際にも生じます。多孔質(ポーラス)焼結体を製造する際に加圧成形ができないとなると、型に材料を充填後、炉に投入し、焼結工程を進行させるわけですが、材質がステンレス(SUS)である為融点が非常に高く、型材自体が限られてくるのです。前述しました通り錆び・腐食防止の為に含有しているCr(クロム)が他金属との相性が良く、離型性を著しく損ねるのです。上記のように、細かく記述すれば問題点は山のようにあり、そのたびに試行錯誤を重ね他社様とは違った焼結金属を製造できるようになりました。焼結.com焼結技術を駆使し、自由自在な形状を製作。微小孔の加工が可能なエッチングの技術を使用し、穴位置を合わせることにより、板厚よりも小さい気孔を設計することが可能です。流路構造がストレートなので洗浄性に優れ、圧力損失も低く、強度も保持できます。微小孔の加工が可能なエッチングの技術を使用し、穴位置を合わせることにより、板厚よりも小さい気孔を設計することが可能です。流路構造がストレートなので洗浄性に優れ、圧力損失も低く、強度も保持できます。二次加工:なしSUS410Lを焼結処理した多孔質金属。破壊した場合においても磁石での回収が可能SUS410Lを焼結処理した多孔質金属。二次加工:なしプリーツ加工部拡大画像ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結した例。ファイバー焼結のプリーツ加工ファイバー焼結にプリーツ加工を施し、表面積を増大。補強の為に金網を同時焼結、保護の為にパンチングを溶接した例。二次加工:ロール加工+突合せ溶接ステンレスの焼結金属をロール加工にて円筒状に成形し、突合せ溶接、両端に金具を溶接した製品です。二次加工:ロール加工+突合せ溶接ロール加工にて成形するので金型不要、必要があればつないでいくことも可能です。用途に合わせた金網をご要望の厚みで製作することが可能です。試作段階の少量での対応も可能です。厚み2mmの焼結金網(100mesh)100meshの金網を複数枚積層させ焼結処理しました厚み2mmの焼結金網(50mesh)50meshの金網を複数枚積層させ焼結処理しました焼結金網パイプの端部拡大画像です。(サニタリー仕様)の焼結金網フィルターも製作可能です。同時焼結サンプルについてサンプルのご用意がございます。お問い合わせページより必要事項を記入の上、ご請求願います。