「インターネットで独立・開業成功への道」など、これまでの講演をCDにし、くり返し聴いていただけるようにしました。(10/10)工数管理を考えるのも1つの手です。(06/29)「世界と日本とのギャップを知る。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。本を読んでいた、船井幸雄先生の創業した船井総合研究所に転職しました。その時に、「時間」の概念を、ガツーンと、変えてもらいました。段取りが、単なる時間を短縮する道具から、人として必要な時間に変わったそんな気がしたのです。感覚的には人形が、単なる物理利的な物体から魂を吹き込むことにより、人に近い人形になる、そんな感じです。こんな出来事がありました。あるとき、船井幸雄先生と一緒に仕事をしているとき私が先にお手洗いに行き、その後、船井幸雄先生が入られ帰ってくると、秘書に「野田君の後のトイレは、汚い」と言われました。私はすかさず「会長、僕も大人だから、汚くなんてしてませんよ」と、言うと「野田君は、生産性ってわかるか?」と聞かれました。「はい、ご存じの通り、前職でそれが専門でしたから」と、答えると「野田君は、浅はかだな。」と言われ続いて「生産性というのはな、自分の時間を短縮するってことではなく相手の時間を短縮することなんだ。日本人はお手洗いに行くとスリッパを、ちゃんと次の人が履きやすいように向きを変えて置くだろう。自分だけの時間短縮なら、次の人を考えずに脱いだら良い。それでは、浅はかな人間になってしまうよな。お手洗いも、入るときより、美しくして出る。これが、生産性を上げると言うことだと僕は思う。」と、教えられました。その後に、さらに、ホテルにいたので「ホテルの部屋から出るときにきちんとキレイにして出なさい。することにより、掃除係の人の時間が短縮される。「会長でもそれは、その人の仕事を奪うことにならないのですか?」と、尋ねると「本当に浅はかだな。その掃除係の人が将来、がんばって資格を取って、今より世のためにがんばるぞと思っていたとするそうであれば、掃除短縮で5分でも時間ができれば、その人は勉強をするかもしれない。その方が世のため人のためになると思わないか?」と、教えていただき自動車エンジニアとして、0.1秒単位で時間削減を考えていた自分としてはこの時はじめて、段取りをし、時間を短縮することが何の意味を持つのかをはっきりと分かったのを記憶しています。すべては、世のため人の為なのです。生産性、段取りにより、時間短縮は自分のためではなく、人のため。ココではじめて、魂を入れられた思いがしたのです。その後も、上司であり、師匠である、船井幸雄先生にはことある事に、教えてもらいました。経営とは何か?と、尋ねたときにも一番しては、いけないのが「今だけ、自分だけ、お金だけ」だ。向かうのは「世のため、人のため」これに向かうために日々、成長したいと思うのです。「世のため、人のためになること」これが、究極の段取り達人だと思うのです。3月の中旬に「段取り術」の本が出る予定です〜このメルマガでも、本になる内容をちょくちょく出して行こうと思います。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。すごく先輩達に意識させられ鍛え上げられたのが「時間」の概念でした。日本の自動車メーカーが世界のトップクラスになれたのはこの考え方があったからだと思います。「時間」を考える上で、3つの言葉は常に飛び交っていました。「段取り」これを徹底することにより生産性が向上し、安くて良いものが作れるようになったのです。当時は、本当にダメ社員でムダはたくさんあるは、整理整頓は出来ないは、段取りは悪いはで本当に、うだつが上がらない社員でした。あるとき新しい材料の実験を販売している自動車の生産ラインで、することがありました。生産車に使用してしまったのです。「まー、怒られました」がそれもそのはず自動車の生産ラインは、1時間止めると300万円それにもう一度、実験をしないといけないですし生産車に使用してしまったものは、もう一度作り直しです。その時の上司からは「考えても考えすぎることはないミスの無いように、徹底して頭の中でシミュレーションしろ!段取り下手は、仕事下手だ」と、言われました。それ以降、頭の中で何度も何度も場面を思い描き漏れがないかをチェックするくせづけをさせてもらいました。日産時代には「時間」をムダにしないために徹底して段取りをする。いうことを学ばせてもらったのです。段取りとは、辞書によると「事を運ぶための順序。事がうまく運ぶように,前もって手順をととのえること。」うまくいくためのものなのです。段取りの良い人と、悪い人ではどんな違いがあるのか?■「待ち時間」で分かる段取り力とにかく、お昼ご飯の列は、すごいものがあります。東京では、「ランチ難民」という言葉があるほどです。平日のお昼でなくともおいしいものを食べに行こうと思うと、飲食店で並ぶことが多いのではないでしょうか?しかし、出来る人は、並ばないのです。待ち時間では、出来る人は3段階になっていて一番下の第1段階の人は、良く待つ。通勤の電車の列、エスカレーターの列、飲食店で待つなどです。第2段階の人は、待つなら他に行くか、待ち時間を有効活用する。お目当てのお店が混んでいたら、他にしようと他に行くそれとも、待っている時間もったいないんだよね〜と待ち時間を利用するための、本を持ち歩いたり、何かするものを準備している。この段階の人は、おしいい、もう一息という感じ第3段階の人は、待たない。基本、混む、並ぶなどは、ちょっと想像したら分かることなので待たないように事前に工夫します。第2段階の人が、注目されるのもまた、日本の特徴かもしれません。第2段階の人は、待つなら他に行くために、あっ、混んでる。他探してくると、走ったり。いっしょうけんめいで、段取りが上手に見えます。第3段階の人は、いつも、涼しい顔をしているので段取り悪い人からは気づきにくいのです。第3段階の段取り達人になるにはポイントは、「前もって」と、「ずらす」です。飲食店など、混むことが予測できるのならば、前もって、予約をする方が良いです。携帯や、スマホの電話帳には、すぐに電話できるお店を登録しておくのが良いです。私は、地域ごとにevernoteを使って、飲食店で良かったところを一覧にしています。ランチや通勤では時間をずらすというのが最も有効です。通勤も、1時間もずらすと驚くほどすいていますしランチも15分ずらすと、すごくすいています。これが、家庭の事情がとか、職場の事情がと、理由をつけて出来ないという人が多いようです。それを、何とか変える工夫が、段取り上手になり、人生上手になるのです。工場の専門的な言葉では「平準化」と言います。ピークを作らないという発想で前もって考え、混雑しそうなときには、ずらすということをします。デートで、男性を見極めるには「待ち時間」をチェックするのがすごく良いです。何も考えずに、ここ並ぼうとする男は、段取り下手。「並んでいるな〜、そんなこともあろうかと思って二人で出来るゲームを用意してきたんだ」このような人には、段取り上手と勘違いをする人が多いので要注意です。だまされないでください。段取り力の達人、つまり、人生の達人はデート相手に、ストレスを与えません。前もってやっていることも気づかせません。こんな人を選ぶと良いです。待たないように前もって考えるくせづけと、ずらすという発想が大切です。段取りの良い人は、時間を待たないように、前もって早め早めの行動をする段取りの悪い人は、その場その場で対応し、いつも待っている3月の中旬に「段取り術」の本が出る予定です〜このメルマガでも、本になる内容をちょくちょく出して行こうと思います。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。い工場は、壁の使い方がうまい。いうのを、工場のエンジニア時代に、先輩から聞いたことがあります。同じ理由で壁の使い方がうまい、という事がありました。壁の使い方が上手というのは「潜在意識」の働き方が上手なのです。工場で有名な理論に「見える化」があります。計画台数と、現在の生産台数を掲示しただけで生産台数が、計画台数に追いついたという現象があります。これは、人を変えたわけでもなく機械を変えたわけでもなく掲示を変えただけつまり、意識を変えると人間の生産量も変わるということなのです。この、「意識化」するというのに「壁」が良いのです。「壁」に、大切なことを書く。すると、いつも壁を見るわけでもないのにそこに書いてあることを知っているからそこの前を歩くと、無意識に意識できるそうです。しつけ」と書いたり「なぜなぜを5回」とか「売上」を記載するとか、これが、意識されるようになります。インターネットの先輩の会社は最も大切なことを壁や、ドアノブにつけたそうです。すると、その言葉が刷り込まれるようになり一体感が出てくるようです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。中で大きな要素を占めているものに「工数管理」があります。作業時間に関わることです。作業時間の考え方は一度勉強しておくと通常の仕事でも、生産性を上げるのに有効に思います。Quality品質)を上げる。このために大きな要素の1つ、人の働く時間、つまり工数を把握しいかに減らせないか?このために管理するのが工数管理です。工数を管理し、削減(働きやすくする)していくのですがムダを探し、ムダを取り除きます。工数分析するのには意味があると思います。ムダは作業をしているしていないではなく利益をもたらしてくれるコトに時間を割いているか?が、重要になります。トラックで配達している運送業はトラックの荷物入れ、荷下ろしをすごくたくさんしていても利益になりません。ここを短い時間にし、トラックがたくさん移動できるように出来ないか?と言う考え方をムダ取りと言います。探しものをしたり書類の整理をしたりその仕事自体は必要かもしれませんが利益を直接生み出していないのでそこを改善出来ないかと考えます。書類を整理する前にそもそも、書類を減らせないか?いままで4つあったのを、1つに減らせないか?すると、時間が減ります。その分、お客様と接するなど利益に直接つながることに変えることが出来る。このように改善するために工数を管理していくというより、動作を把握していくと言う発想なのです。探す、動き回る、疲れる、待つこんなところに、改善の余地があるのです。探す、動き回る、疲れる、待つなどのムダはないか?利益を生み出すことは何か?利益外になっている作業は何か?これを皆で出し合うと、改善が出てきます。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。MOTを耳にしたことはありますか?なかなか耳にしない言葉かもしれません。テクノロジー・マネジメント、つまり、技術に経営を付加したものです。製造業がものづくりの過程で培ったノウハウや概念を経営学の立場から体系化したものである。技術を使って何かを生み出す組織のための経営学である。そのため技術版MBAと説明されることも多い。製造現場の考え方から派生してイノベーションマネジメントや価値創造経営等というのは一般的な考え方になってきたように思います。技術をどうコントロールして、経営していくか?その部分で大きく重要なのは技術=価値としたときに価値を想像するということが、できるかどうかが重要です。実はこの部分が、日本は弱いと思われがちだがこの部分は得意なのです。テレビにしろ車にしろいろんなモノがすごい機能、性能は日本が開発していることが多いです。利益が取れなくなった。?それは、価値創造ではなく「価値獲得」が苦手のようです。すると価値獲得ができるのか?この方法が、最近、実は中小企業の方が有利にできるのです。価値獲得するには、3つのことを意識するのがポイントです。大ヒットしないデザインが、価値獲得に役立つのはたくさんのことで実証済みです。アップルは同じスペックのパソコンを比べるとwindows製とは約5万円も差があります。他にも三洋電機が15年赤字だった白物家電部門がハイアールに買収されてから1年で黒字化したのもデザインの要素があります。デザインを意識するのはすごく大切です。経営者は「感性」を上げておかないとそこそこのモノしかできなくなってしまいます。「悪くないが、格別すごいと言うわけではない、無難なモノ」しかし、デザインを意識すれば中小企業ではすぐに、変えることができるくらい現場と近いと思うのです。デザインだけで、お客様がリピートするわけではないです。そこには、確固たる基本性能があります。自社の基本機能は何か?を、考えないといけません。パン屋さんだったら、パンの基本機能おいしい!!これがスゴイと、さらにデザインを意識するとより、すごくなるということです。パンのデザインもしかりパッケージ、看板、制服などなど製造業だけではなく、どの業種にも言えることだと思いませんか?そして、3つ目には大ヒットさせないです。急激にヒットすると飽きられます。小出しにする方が良いのですがこれ、できるのに供給を絞ったらイヤなヤツと言われますが中小企業は、そうでなくとも対応しきれないので必然的に絞ることができます。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。すべて???工場技術では、「NO」なのです。「再現性」をすごく意識します。結果は次ができないので商売になりにくいのです。経営も「再現性」が必要なので経営者も、工場技術の再現性は意識すると良いのかもしれないなと、思ったのです。工場技術の中に「プロセスエンジニアリング」という言葉があります。何かをスタートしてから、結果が出るまでの段階をそれぞれ要素分けします。その要素毎にどこを改善するかというのを見ていくのです。あった場合それぞれ、どこかで時間短縮できないかと、考えていきます。要素を分けて、考えると考えやすいのと分解したものを変更すると次に同じことをすると再現しやすいのです。この方法は工場でなくても使えます。自分の業務時間を減らすには要素分けをして段取り時間がかかりすぎているのかアイデア出しに時間がかかっているのか取りかかるまでの時間が長いのか探し物の時間が長いのか要素つまり、プロセスを分解して考え、改善する。すごく単純なことですがすごく効果があるようです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。最近、理系を多く採ると言う話し、良く耳にします。http://www.e-stat.go.jp/SG1/estat/List.do?bid=000001055994&cycode=0理系の方が少ないから、希少性が高くすごそうだと言うのが実情で、実際理系を要望が多いというのは、一般的にはないようです。エンジニアと、営業や企画など技術系とそうでない部署と仕事や、考え方の違いはあるのだろうか?と、考えたのですが当たり前のことなのかもしれませんが違いがあります。やっていること、プロセスが違うので思考が変わって当然だと思いますしどちらが良いとか、悪いとかではなく思考の違いがあるようです。どんなことか?生産技術という部門が製造会社にはあります。それは何をするところかというと簡単に言うと安く、早く、良い品質のものを作るにはどうすると良いか?を、考える部署です。それをもう少しちゃんとした言葉で言うと製造業は、3つの柱で成り立っていて「QCD」の3つを指します。(Delivery)の3つです。この3つをより良くするというのは相反することを同時にするという側面があります。技術者とそうでない方々の思考の違いのような気がします。相反することを、バランス良くどこで折り合いを見つけるか?ということが、とっても重要で有りそれを見意識レベルで考えているように思います。常に一緒ということではなくバランスを考える人がエンジニアつまり理系に多い気がします。経営者は、このバランス感覚は特に必要な気がします。そこに向かうのに、どんなバランスで行くか?このバランス感覚がズレると継続はしにくく一時(いっとき)の調子の良さで終わってしまうように思います。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。思えば自動車工場で、仕事のイロハをすごく教えてもらいました。その1つに、「段取り」があります。段取りで最も大切なことは何か?今から思えば、それを徹底的に教えてもらったように思います。自動車は、新車開発をするとき20年前は、開発期間が6年ぐらいで(車によって期間は異なる)3万部品、開発に携わる人5000人でしたからとにかく、「段取り」がうまくでき個人の能力もさることながら組織として、抜けが無いかのチェック機能が作用していないと期間内に開発できないことになります。段取りで最も大切なことは何か?とにかく、やるべき項目をより多く出せること。やる項目を、縦軸に横に日程を書き計画日程に間に合うかどうかも検討しておく。旅行という計画がある場合もやる項目を出す。航空券手配とか持ち物とかとにかく項目を出し買いに行く日とか検討する日とかも入れていくそんな感じ。それを定期的に、部署全員でチェックする日を作る。すると、あれが抜けていないか?とかこの日程で、検証はできないとか抜け漏れをチェックする。この段取り力が日本を世界一の自動車大国にしたと言っても過言ではないのです。頭の中でのシミュレーションを良くしたものです。段取り力があるかどうかは、日程表を作らせるとすぐわかるようです。仕事でしっかりとした、日程表を作るクセ付けをすると良いかもしれません。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。工業の国と言われてきました。19.9%と製造業の占める割合は大きいです。17.9%(http://www.esri.cao.go.jp/jp/sna/data/data_list/kakuhou/files/h25/h25_kaku_top.htmlより)と、農林水産業は劇的に減少しているが製造業は昔も今も占める割合が高く最近は、減少傾向にあるようです。その製造業の中で何の業種が割合が高いかは時代とともに移り変わっています。繊維業と、ずいぶん変わっています。見ると大きな流れでは、同じ(製造業は、日本で占めている割合は多い)でも細分化すると、業種は大きく変わっています。経営をする場合にも変化が大切なのは、周知の事実。ある会社は包装機械から包むの進化として、餃子包み機械を製造して成功しています。今のものから、根幹は同じで少しずつ変化して生き残る。製造業のことを見てみましたが、どの業種にも必要なことのようです。『元工場エンジニア野田の工場技術の役立つこの一手』です。日本を世界一にしたFactoryEngeering(工場技術)で、一般にも応用出来る技を公開。発達した人間は膨大な情報が手元にあるようになりました。その結果、いろんなものが膨大になり整理が出来なくなり整理するために断捨離、捨てるというのが流行っているように思います。今日も、あるセミナーで書類の整理が出来なくて、どうしたらよいですかね?と、質問され工場の手法をお話ししました。日本の工場は、世界一の綺麗さと言っても過言ではないです。しつけが発達したおかげで綺麗になり綺麗になったので探すなどの無駄がなくなり品質もアップしたというものです。その綺麗にするにはどうしたらよいか?というのが、工場では技術としてあります。掃除をするときに1つ目は、感情をいれない。2つ目は、使用している頻度で必要不必要を決める。感情を入れないのはどうしても捨てられないのはこれは、あの時の思い出がとかいつか使うかもと、感情が入ります。するか?他人に掃除をしてもらうのです。2つ目のルールをまず決め工場ではおおよそ1年以上使ってないものは捨てる3ヶ月から1年内で使っているものは、黄色ボックスと言って保留ボックスに振り分けます。3ヶ月以内で使っているものは青色ボックスに振り分けよく使うものとして、近くに置きます。このルールを決めたら人に捨てていってもらうのです。人にやってもらうと感情が入らないので早く整理が出来ます。家族でも分担してやると早く整理ができるかもしれません。こんなところにも、日本の工場技術の発達があるのです。>>このページの先頭へ。