製品の小型化が進み、ユーザーから要求される計量精度が高くなってきました。手計量で、高精度の計量を行うのは、非常に技量が必要な作業になります。なんとか改善したいです。計量作業を自動化すれば、目的の計量精度を実現できます。粉体の高精度の計量は難しい分野ですが、弊社は、高精度の計量機を得意としております。±0.5mgの計量実績もあります。導入事例:計量ミスを無くしたい手計量をしていると、粉末の入れすぎが起きることがあります。粉末を取り除いては、再度、入れてを繰返していますが、時間がかかってしまっています。高精度で計量できるため、計量ミスが減ります。高精度に計量できるゼロバランサーは、粉を分散して供<給できるため流動性の悪い粉も必要な精度一粒に分散させることができます。そのため、±0.5mgのような微量な量も制御することができるため、計量性度の高精度化をすることができます。小径容器に投入したい瓶に粉を小分けする工程があります。入れる事ができないので薬包紙に計量した後、手で瓶に移し替えていました。その際に粉がこぼれたり薬包紙に粉が残るミスで、瓶の中では大きな誤差が出ていました。注意を払っていますが、客先からのクレームに日々対応しなければならず悩んでいます。ゼロバランサーを使うと小さな口径のバイアル瓶に直接計量できるので、誤差が出なくなりました。計量品のクレームがなくなりました。クレームに追われていた日々が嘘のようです。小経容器に直接充填できるゼロバランサーは、粉を分散して供給できるため、一粒一粒が細かく供給されます。従来では詰まってしまった小径のノズルでも供給することができます。そのため、小径のバイアルびんやカプセルに直接粉を充填することができます。作業効率に関するお悩み計量速度を早くしたい計量作業に時間がかかっています。高精度な計量をしている時は長い時で2分かかる時もあり、時間を短縮したいです。粉の小分け作業をしています。1瓶を必要な量で小分けするのに大体3日くらいかかってしまいます。容器となる瓶の口径が小さいので、急いで入れても入っていかず、時間ばかりがかかります。ゼロバランサーは、さまざまな粉末を高精度及び短時間で自動計量する装置です。コスト削減のお手伝いをします。手で計量することが当たり前でしたがゼロバランサーを見て初めての印象が速いでした。1計量するのに3分~4分かかるものが30秒程で終わってしまいこんなに速いのかと驚きました。充填できるのかよいですね。動画:導入事例:省人化したい計量作業にかかる人数を減らしたいです。現在は、1計量2人体制で、1人が計量し、1人が容器の準備作業をしています。計量は自動で行うので、計量中に、次の容器の準備をしたり、計量し終わった容器にキャップをしたりできます。2人で行っていた作業が1人でできるようになります。機種:ゼロバランサーパウロ動画:導入事例:計量作業を無人化したい計量作業にかかる人数を減らしたいです。人が計量をすると、24時間でできないため、自動化し、生産性を上げたいです。計量前後の容器搬送機も行っております。容器・計量重量がお客様毎に異なるため、都度の設計となります。弊社では、ゼロバランサー等の計量装置と搬送ロボットを組み合わせた装置をパウロ(パウダーロボット)と呼んでいます。作業者負担に関するお悩み誰でも同じように計量できるようにしたい人によって計量速度が違い、速い人と遅い人で差が出てしまいます。出勤する人によって生産速度が異なるので、計量が終わらなかった場合は、社員が残業をして計量しています。粉の計量作業を人手で行っていますが、精密な計量は、経験度合いで所要時間差が大きく、精度がうまく出せないので、計量許容範囲を大きくしています。生産効率が悪い上に品質も悪く悩みの種です。計量作業を自動化すれば、ボタンを押すだけで誰でも計量できる様になります。計量作業の時間が空くので、その間に次の準備をするなど、計量作業の一定化ができます。ゼロバランサーを使ってみると、ばらつきがなくなり、誰がやっても時間が一定になりました。生産効率も上がるうえに、一桁良い精度で計量できるようになり、品質も向上しました。今では手放せない存在です。対応機種:ゼロバランサーパウロ導入事例:計量作業で作業環境が悪くなっている計量精度に気を使いながら、単調な作業を繰り返さないといけないので、パートさんの定着率が悪くなってしまっています。微量の計量作業は目や肩が疲れる上、神経を使うので、作業者はいつもピリピリしていて作業場の雰囲気は良くありません。何度も人を雇い計量作業をお願いしましたが、まったく定着しません。計量作業を自動化すれば、計量作業に気を使うことなく作業が可能になります。試しにゼロバランサーを使ってみると、大変だった計量作業がボタン一つ押せば機械が自動で計量をしてくれるようになりました。暗かった職場に活気が出てきました。導入事例:負担を減らしたい高い計量精度が必要で、1回の計量に3分くらいかかってしまっています。交代交代で計量していますが、計量作業が重荷になっています。計量作業を自動化すれば、計量作業に気を使うことなく作業が可能になります。導入事例:ミスを無くしたい粉末計量時に、多く入れすぎた場合、少し取って、また足して。粉の小分けの工程があります。製品の純度が必要で、製品に異物が入ってはいけないので、目標の計量重量をオーバーした計量仕損品は、すべて廃棄しなければいけません。高価な材料なので、仕損品から原価を圧迫する上に、毎月の廃棄が多数あり、廃棄コストで悩んでいます。計量作業を自動化すれば、計量作業に気を使うことなく作業が可能になります。ゼロバランサーお​を使い始めてから、計量仕損品が目に見えて減り、廃棄コストだけで30%も減りました。原価が抑えられて、とてもうれしいです。計量環境に関するお悩み特殊環境下で計量したいクリーンルーム内で計量をしています。人がなるべく介在せずに計量できる環境にしたいです。カーボンの粉の小分けの工程がありますが、粉が非常に軽く、少し動かすだけで粉が飛散してしまいます。色がついてしまうので、マスクや手袋、クリーン服も黒汚れがなくなりません。ゼロバランサーに集塵機能をつけることができます。計量時に粉が舞うことがなくなりました。計量室がきれいに使えるようになったのでうれしいです。対応機種:ゼロバランサーパウロ潮解性のある粉を計量しています。湿度を下げるため、ドライエアーを入れていますが、ドライエアーの風が影響して計量作業ができません。風防を閉じた状態で計量ができます。簡単に計量ができるようになりました。対応機種:ゼロバランサーパウログローブボックス内に計量機を入れたい吸湿性の高い粉末なため、窒素雰囲気のグローブボックス内で計量作業をしています。計量機をグローブボックス内にいれて計量したいです。引火性があるため、窒素パージ下で計量作業をしており、非常に時間がかかります。自動で計量できるので、窒素パージ下のグローブボックス内でも短時間で計量できます。計量したい粉末が多数ある計量したい粉末が、何種類もあります。手計量ではその都度瓶を入れ替えればよいですし、使用する器具も少ないので、洗浄手間もあまりありません。計量の自動化はしたいのですが、そのような場合でも可能でしょうか。ゼロバランサーのI管型供給機・Y管型供給機は、供給機自体をコンパクト化しています。計量機を導入すると、洗浄手間は増えてしまいます。そこで、計量機の専用化をご提案しています。計量機が小さいので、計量機を簡単に交換できます。洗浄が必要な場合は、計量している間に、違う計量機を洗浄しておく等を想定しています。計量に使用する容器が多数ある計量重量が様々で、それに合わせて計量容器も多数あります。容器を変更するときの段取り変え時間を少なくしたいです。お客様の容器をお預かりし、簡単に容器入替えができるように位置決め治具を製作致します。高さをそろえる事で、供給機の高さを変更しなくても容器の変更ができます。オプション天びんオプション(容器台)使用する粉末が計量できるか確認したい計量重計量したい粉末がさまざまあります。全部に対応していないと導入できないのですが、試すことはできますか?ゼロバランサーは、流動性の悪い粉末・凝集性の強い粉末等にも対応しております。実機を使用した、計量テストサービスを行っています。計量テストサービス実際に確認してみたいデモをしてもらうことは可能ですか?弊社にご来社していただければ、実機をご覧になることができます。弊社代理店がデモにお伺いすることも可能な場合があります。計量したい重量幅が広いが、対応できるか計量したい重量がたくさんあります。対応できる供給機はありますか?さまざまな計量重量に対応した供給機は、ゼロバランサー・ミリゼロです。高い供給速度幅を持っているため、大容量でも高精度に計量することができます。回転式:付着性粉体用。