1/5に下がりました。複数の商品をピッキングの場合、1点目は在庫管理システムでスキャン残りの商品は目視で取り出しピッキングしていました。独自開発のWMS(倉庫管理システム)であるトーマスを導入しました。商品をピッキングする際、1つ1つ商品についているバーコードをハンディターミナルで読み取る仕組みに変えました。作業者が正しい商品を取るまで、次の作業工程に移れなくしたことで思い込み作業をすることがなくなりました。ありません年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。