[0002]【従来の技術】従来、水分を多く含む廃棄物は、そのままでは焼却できず腐敗しやすいため、処理に多大の労力をかけている。メッキ排水や写真廃液などでは処理が困難なため海洋投棄も行われているが、これは国際的にも禁止される方向にある。water,僅かの助燃剤で焼却できるし、自燃するものはエネルギー源にできる。source.【0003】そして、従来より含水性廃棄物を真空にして乾燥させる技術が実用化されている。それらの技術は、廃棄物を入れた気密容器を真空ポンプで低圧にすると供に、ボイラーからの温水又は蒸気により真空容器を加熱して、中の水分を蒸発させるよう構成されている。in.発生した蒸気はクーリングタワーからの冷却水によって凝縮させ、水封式の真空ポンプで排水している。pump.【0004】また、一方で蒸発に要する熱エネルギーを減らす技術として、従来より多段フラッシュ技術や蒸気再圧縮技術が知られている。何れの技術も、蒸発した水蒸気を圧縮して熱交換器で凝縮させ、その際の凝縮潜熱を水の蒸発に用いるもので、原理的に高いエネルギー効率が可能である。efficiency.【0005】そして、蒸気再圧縮技術を用いて真空容器の廃棄物を加熱する場合、蒸気の発生は温度が高いほど盛んであり、水蒸気の比重量も大きくなるので、小型の圧縮機でも高い乾燥能力を持たせることができる。increased,大型の圧縮機が必要で、経済的な装置の実現が困難となることを示している。そこで、沸点を例えば、75°C以上と高くすれば、圧縮機の必要容量が小さくでき、細菌類を死滅させることも可能となる。提供することを目的としている。おいて、真空タンクの外部に水蒸気発生手段を設け、その水蒸気発生手段の吐出側を真空タンクに接続している。接続し、水蒸気凝縮手段の出口側は前記排出手段に接続されている。means.【0009】また、本発明によれば、前記凝縮器を真空タンクの内部に設置している。invention,前記凝縮器を真空タンクの外部に一体的に設け、真空タンクの内部に撹拌装置を設けている。2重壁式凝縮器として構成し、真空タンクの内部に撹拌装置を設けている。tank.【0011】さらに本発明によれば、前記凝縮水を水蒸気発生手段に供給するように接続してある。[0012]【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。invention.【0013】図1において、外部を断熱材で被覆した(図示せず)真空タンク1には含水性廃棄物Wが投入されており、そのタンク1内には凝縮器3が設置されている。その凝縮器3の一端3aは蒸気配管6bで水蒸気圧縮機2に接続され、他端3bは蒸気配管6cで不凝縮性ガスを排出するレリーフ弁4と、蒸気配管6dで凝縮水を排出するスチームトラップ5にそれぞれ接続されている。5.【0014】また、電気モータ2mで駆動される圧縮機2の吸気管6aは真空タンク1に接続されている。6g0を介して真空タンク1の底部1aに接続され、前記蒸気配管6dに設けられたスチームトラップ5の下流から分岐された補給水配管6fは自動弁31を介して、蒸気ボイラー7の補給口7aに接続されている。the.【0016】ここで、符号Eは廃棄物投入口、Fは廃棄物排出口をそれぞれ示している。respectively.【0017】以下、作用について説明する。operation.【0018】先ず、真空タンク1内に廃棄物Wを投入し、蒸気ボイラー7より水蒸気を自動弁30を介してタンク内に送り、廃棄物を加熱する。廃棄物の温度が、例えば75°Cとなった時に、圧縮器2の運転を開始し、タンク内の温度が設定温度(例えば90°C)に達した時にボイラー7の運転を止め、圧縮器2は運転を継続する。operation.なお、タンク内の温度が下がった場合はボイラー7の運転を再開し加熱すればよい。7.【0019】タンク内に水蒸気を送ることで短時間で温度が上昇するので、小型の圧縮機で充分に効率のよい運転が可能となる。compressor.【0020】上記の例はタンク内に凝縮器3があり、撹拌器をタンク内に設けにくいので、撹拌が不用又は容易な廃液の濃縮等に適している。invention,タンク1の下部を2重壁として凝縮器13をタンク1の外部に一体的に形成し、タンク1の内部に撹拌器15を設けたもので、その他は図1の例と同じである。tankはインレット部13aが蒸気配管6bで圧縮機2に接続され、アウトレット部13bが配管6cに接続されている。タンク1の上部センターには従来公知の技術である撹拌機15の羽根17を駆動するギヤードモータ16が取り付けられている。廃棄物投入口Eはモータ16を避けて横に移動されている。14は断熱材を示している。material.【0023】したがって、凝縮機13が撹拌機15の運転の邪魔にならず、撹拌機15を必要とする固形物を含んだ粘度の高い廃棄物等に適している。15.【0024】図3は、本発明の第2の実施の形態を示し、図1における蒸気ボイラー7の吐出側をチェック弁32を介して、圧縮機2の吐出側配管6bと合流させて凝縮器3に接続したこと以外、図1の例と同じである。FIG.【0025】したがって、図1の場合水蒸気が真空タンク1の内部に入って廃棄物を加熱していたのが、凝縮器3を介して加熱するようになるため、タンク内に加熱のための水蒸気が入らないので、タンク内の水分を増加させないですむ利点がある。tank.【0026】また、図4は、本発明の他の実施の形態で、図2の例を図1の場合と同様に、蒸気ボイラー7の吐出側をチェック弁32を介して圧縮機2の吐出側蒸気配管6bと合流させて凝縮器13に接続したこと以外は図2と同じであり、図3に撹拌器を設けたのと同様の作用効果を奏するものである。チェック弁32を設けた理由は、圧縮機からの蒸気がボイラに入らないようにするためである。23として構成し、全体を横型として撹拌器の軸を水平とした場合を示し、蒸気ボイラー7の蒸気配管6gと圧縮機2の蒸気配管6bとは2重壁式凝縮器23にそれぞれ接続しているが、図4の場合と同様に合流させて接続してもよい。FIG.【0028】生ごみ等の場合、撹拌が容易となり温度上昇も均一で早い利点があるが、廃棄物により選択使用すればよい。above,以下の優れた効果を奏することができる。蒸気ボイラーからの水蒸気により、廃棄物を直接或は間接に効率よく予熱することが出来る。蒸気ボイラーの熱源を選択でき、加熱能力が大きいものを選択すれば、短時間の予熱が出来る。凝縮水の一部を蒸気ボイラーの補給水とすることで、軟水化装置を省略出来る。撹拌器の設置が容易となり、撹拌器選択の自由度が増す。圧縮機の容量を小さく出来、装置の小型・軽量化に寄与する。FIG.【図2】本発明の別の実施の形態を示す図。FIG.【図3】本発明の第2の実施の形態を示す構成図。FIG.【図4】本発明の他の実施の形態を示す図。FIG.【図5】本発明のその他の実施の形態を示す図。