繁忙期やセール時期等の波動に対して、大量の出荷量に対しても、今の人数で対応できる物流現場であれば、出荷量が増えた分、それは全て利益になります。逆に、この動きは利益を生まないという視点が必要になってきます。要するに、こういうことですよね。利益を生まない動き=ムダな動き本日は、利益UPにつなげるための物流現場作りのノウハウを少しご紹介したいと思います。ちなみに、ムダな動きをなくすための視点は、大きくは2つです。1、手数を減らす2、歩数を減らすこのどちらかになります。最近のブログでご紹介した事例で、歩数を減らしたこんな事例がありました。次の列、またはその次の列にピッキングに移動する場合、大回りする必要がありました。そこで、複数棚のちょうど間くらいに、一人が通れるくらいの「間」をあけます。今まで棚の端まで行かなければ、隣の列に移動できなかったのが、このように「間」をあけることで、移動の歩数を削減することができ、ピッキングのMHを劇的に上げる結果になりました。いったように、これは歩数を減らす改善事例です。仕事に取り組んでいたとしたら?その物流現場は、どうやっても利益UPに繋がる現場にしかなりませんよね。そんな物流現場にしてみたくないですか?方法は簡単。「全ての行動をお金に置き換えて計算する」です。先程の「間」の改善事例を、もう少しだけ詳しく調べます。「何手削減することができたのか?」この歩数、手数がどれだけ減らせたのかを調べ、それを時間に置き換えます。近道を作って100歩が50歩になったとします。これをお金に置き換えて計算をするとは、100歩が50歩になって、何秒減ったかを計測します。*常に「秒」に直すのがポイントです.仮にここでは単純に100秒が50秒に減ったとします。時間人件費を1000円で計算したとして、1000円÷3600秒=1秒あたり0.28円ですなので、50秒×0.28円=14円削減し、また、利益が出たことになります。これが、1日に何回行われるかで、さらに利益が増えます。株式会社関通では、ムダ取り活動というものを行っています。振り返りをしています。その結果、何歩減ったのか?何手減ったのか?そして、いくら削減できたのか?=いくら利益を生んだのか?これを全従業員、全現場で活動しています。横展開できるようにしています。優秀な改善には、表彰され、また頑張って改善を続けていけます。このムダとり活動には「これが最高ということはない」という言葉があります。株式会社関通には、まだまだムダがたくさんあります。小さな改善を続けており、いつも新しい物流現場をご覧頂けるように心掛けています。物流現場へお越し下さい。ありません年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。誰かしか出来ない仕事は会社の成長を止める!たったこれだけで、誰でも出来る仕事に変わる。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。