製品を製造するには、まず企画・設計が行われます。設計業務は知識や経験といったノウハウが必要となるため、特定の担当者に業務が偏っているケースがあるかもしれません。ベテラン、新人のどちらが設計業務を担当した場合にも、一定の品質を担保するには設計標準化が必要です。ここでは、設計部門における業務の偏りで発生する「属人化」の問題と、問題解消に繋がる設計標準化について解説します。属人化による問題点ノウハウが属人化している、特定の人に業務が偏っているといった問題はどの企業でも起こり得ることです。設計業務のように、専門的な知識や経験が求められる業務であれば、特に属人化しやすいといえるでしょう。属人化によって、どのような問題が発生するのか確認しましょう。トラブルに対応しにくい属人化の最大の問題は、トラブルが発生するとほかの人が対応できず、損失に直結する可能性がある点です。病気やけがによる欠勤はもちろん、何らかの事情で退職することになった際には、事業継続に支障がでる危険性も考えられるでしょう。した危険性を抑えるためには、複数の人が対応できるように業務を経験させるか、設計標準化が必要です。知識、ノウハウの継承ができていない属人化は、担当者が業務を手放すことができない場合にも発生します。その理由は大きくわけて2つあり、「育成ができない」もしくは「ほかの人に業務を奪われると考えている」という状況が考えられます。前者の場合は、育成のための時間を確保する余裕がないこともあるので、個人ではなく全体の業務を見直す必要があるでしょう。後者の場合は、スキルや時間の問題ではなく、特定の業務を「自分にしかできない」と思い込んでいる可能性があります。なると自分の評価や優位性を保つために業務を任せようとしません。「自分にしかできない」から「任せることができる」状態にできるよう、担当者の理解も必要となります。解決の鍵は「標準化」にあり!技術継承の重要性が高まる製造業。中でも個別受注生産の企業は、技術継承が困難と言われています。その要因の一つに「設計の標準化が進まない」ことが挙げられます。そこで今回、この「標準化」に対しどのように取り組み、技術継承を進めるかをご紹介していきます。...設計標準化とは設計標準化では、部品・ユニットの仕様や属性に関する意図を明確にします。設計コンセプトやパラメーターの優先順位を明確にしてそれを守りながら、より良く変更する。することで、業務の効率化や競争力のある製品を生み出す挑戦もできるでしょう。一定の基準に従い作成した図面を標準図面として公開することで、その後は設計部門を経由せずに、すばやく制作手配ができるケースも考えられます。した設計標準化で生まれるメリットについて考えてみましょう。2019.06.17設計の標準化が進まない理由と解決策とは現在、製造業では「設計の標準化」という流れが起こっています。個別受注生産における設計の標準化は困難といわれています。今回は「設計の標準化」が進まない原因と解決策をご紹介します。標準化に取り組むことで、担当者による品質のばらつきを抑えることができます。一定の品質を担保できるようになるため、「自分にしかできない」状態がなくなり、属人化の解消に期待が持てるでしょう。よって業務やノウハウの継承がしやすくなり、教育時間の短縮に繋がります。設計部品表の流用によって、類似品の設計工数を削減することも可能です。類似品の設計であれば過去の図面を確認して流用、または一部の描き換えで対応できる場合があります。設計部品表の流用には、必要な情報を短時間で確認できる環境づくりも必要です。図面をファイリングしている場合、過去の情報が多いと探すだけで時間がかかるかもしれません。効率的に作業を進められる環境づくりも検討しておきましょう。2018.08.02部品表(BOM)の基礎知識|部品表の種類と違い、効率化の方法ここでは部品表(BOM)の主な役割や種類別の特徴、そしてより効率的に管理ができるBOMシステムのメリットについて紹介します。部品表(BOM)の主な役割と、情報を書き込むときの注意点についてを紹介します。標準化によって業務が覚えやすくなると、ムダな工数を省くことも可能です。品質が安定すれば手直し品も減り、直行率向上にも繋がるでしょう。品質を安定させて、作業工数を減らすことで顧客にスムーズに製品を納品できる状況がつくれます。計画力向上や設計標準化といったモノづくりの現場に役立つシステムとして、工程管理システムが開発されています。業務をシステム化することにより、設計書のペーパーレス化、関連資料の一元化が容易にできます。保管している過去の情報をすばやく調べられるので、類似の図面を探す時間を短縮して、容易に流用できるようになります。そのため、ベテラン設計者の部門表や図面を参照しやすくなり、ノウハウの継承がやりやすくなるでしょう。必要な情報を必要なときに取り出せることで、設計標準化の実現を目指せます。設計部門の情報だけでなく、モノづくりに関わる情報を一元管理できるシステムなら、部門をまたいだ情報の確認もできます。設計変更時も、手配状況を確認して進行作業への影響を判断して、適切な対応をとることが可能です。属人化はどの業種でも起こり得る問題です。設計業務のように、知識や経験を必要とする業務では発生しやすい問題といえるでしょう。した属人化の問題を解消し、誰が作業をしても一定の品質を保証するためにも、設計標準化に取り組んではいかがでしょうか。設計標準化によってノウハウの継承が可能になれば、担当者が不在の場合にもトラブルに対応できるようになります。品質が安定することにより、業務効率の向上にも期待が持てるでしょう。そのための環境づくりとして、業務のシステム化も有効です。工程管理システムの導入も検討し、設計標準化に取り組んでいきましょう。製造業での”業務効率化・コスト削減”の要、全社での情報一元管理とは?消費者のニーズが「モノ」から「コト」へと移りゆく時代。非検知型のエンドポイントセキュリティソフト「AppGuard」すべてを見る新着記事やイベント情報。ホワイトペーパーのご案内等お役立ち情報をお届けします。