設計ゴムパッキン挿入部の溝形状考慮による金型修正コスト削減ゴムパッキン挿入部の溝形状考慮による金型修正コスト削減プラスチックの射出成形部品では、ゴムパッキンを溝に挿入して使用する用途があります。上図は、ゴムパッキンを部品の溝に挿入する様子です。プラスチック射出成形部品の溝をゴムパッキンの形状そのままに設計すると、左図の様に、樹脂の収縮により溝が内側に倒れて、成形後ゴムパッキンの挿入が困難になります。この場合は、金型製作のやり直しとなり追加コストが発生してしまいます。ゴムパッキンなど他部品溝部分に挿入することが事前に分かっている場合、プラスチック射出成形部品の溝部分が内側に倒れることを予測して形状の設計を行うことが重要です。溝部分が内側に倒れることを考慮することで、成形後ゴムパッキンを問題なく挿入することができます。事前に樹脂の形状変化を予測することで、金型の形状修正の追加コストの発生を抑えることになります。プラスチック射出成形では、成形後に樹脂の収縮により、部品の形状が変化することがあります。この場合上記事例の通り、ゴムパッキンの挿入が困難になり、金型修正や製作のやり直しとなるケースがあります。したがって、プラスチック射出成形部品においては、ゴムパッキンなどの挿入部品や勘合物を事前に考慮して形状設計を行うことが重要です。072-874-2756お問い合わせ。