「事故報告アセスメント」を今回ご紹介させていただきます。)や在庫差異などお客様からクレームをいただいたことを事故と呼んでいます。・同じミス(物流事故、物流ミス)が何度も起こる・Aさんが起こしたミス(物流事故、物流ミス)を次はBさんが発生させたこのようなこと、あなたの会社でもありませんか?このことは全て事故の「情報共有」が起因しています。残荷の物流事故(物流ミス)は株式会社関通でも一番やってはいけない物流事故(物流ミス)です。残っている状態のことを指します。残荷が起きると正しい日時に顧客へ商品・荷物を配送することができません。多くの物流センターを持つ株式会社関通ですが全センターで残荷チェックを「声出し、指差し」で確認し行います。「不明な物なし!」と大きな声で発します。このアセスメントはそのように一度起きてしまった物流事故(物流ミス)を再発防止するための共有の場です。情報共有の場を設けたり報告のルールを設定することが重要です。2週間に一度朝7:30から行われる勉強会で、社員だけではなくパートさんも参加し行われています。「その対策による成果は何になるのか」などを詳しく全従業員の前で報告します。間違った対策をせずに、正しい現場改善が進められます。物流品質をレベル1~5で表しています。レベル5・・・10PPMレベル4・・・10~50PPMレベル3・・・50~100PPMレベル2・・・100~1000PPMレベル1・・・1000PPM以上レベル5はピッキング作業から梱包作業までが全自動で行っており、人の手が介さない倉庫の限界値と言われております。人の手を介す物流倉庫(物流作業)の限界値は100PPMのレベル2と言われております。東大阪市長田の物流アウトソーシング(3PL)の株式会社関通の実績は先月2017年4月の実績を見ていただきますと44万個のお荷物を出荷し、11個のミスがありました。物流品質(PPM)はレベル4を達成できております。物流現場によっては0PPMのレベル5を達成している現場もございます。何がいけなかったのか再発防止策を立てて、その対策を全員が同じ場所・時間で共有することにより全現場で展開しています。同じミスを繰り返すことのないように全従業員が積極的に参加することで事故が減少してきています。全社一丸となり品質アップへの取り組みを行っています。その他にも、ここではお伝えしきれないくらいの事例とノウハウが株式会社関通の物流現場(物流倉庫)にはあります。異業種の方にもお役にたつヒントがたくさんあると思います。株式会社の物流現場の「見える化」は、是非直接見ていただきたいです。自らの目で現実現場を見てください。ありません年間700万個出荷の物流を扱う関通が日々現場で蓄積している、「すぐマネできる」改善ノウハウをご紹介しています。記事を探す人気記事一覧WMS(倉庫管理システム)とは?WMS導入のメリットデメリット選び方のポイント在庫管理とは?|在庫とその管理手法やメリット物流現場の生産性を上げる2つのポイント!~〇〇と〇〇だけで成果は上がる!?~物流現場で生産性を上げるために一番大事なこと。自社物流を改善し業績アップを目指すためのノウハウなども学ぶことが出来ます。学んで頂けるセミナーです。物流現場で開発され、年間600万個出荷の現場で使われている倉庫管理システムだから、安心。引継ぎや新人教育、仕事に人がはりついてその人がいないと困る等の課題を解決させて頂きます。ピックアップニュース残業時間を大幅削減!当社の従業員満足度を上げる取り組みがNHK大阪の番組「ルソンの壺」で紹介されました!関通の行事・取り組みお客様にご満足いただけるよう、あらゆる取り組みや行事を実施しています。上げた倉庫改善の実例。企業としての社会貢献活動をご紹介させていただきます。各種メールマガジン配信を目的とし、入力された情報は当社無料メールマガジンにおいて取得した個人情報の利用目的に準じて取り扱われます。問わず、複製または転載し、他に送信することを禁じます。