コンサルティング(加工コンサル)は、金型メーカーや、マシニングなどの機械加工業を専門とする経営コンサルタント事務所です。›プレス板成形のCAE検証:市販専門書の実践検証「プレス加工のツボとコツQ&A」第1回目FAQプレス板成形のCAE検証:市販専門書の実践検証「プレス加工のツボとコツQ&A」第1回目ツイート当事務所では、LS-Dynaという解析ソフトを使っています。こちらのソフトは、プレス板成形専用というわけではなく、汎用的にさまざまな非線形の解析に使うことができます。プレス板成形専門ソフトでシュミレーションをする場合と比べ、若干不自由するところもありますが、その分、専用ソフトと比較すると安価で購入できます。詳しい機能紹介は割愛するとして、このソフトには、プレス板成形向けのアプリケーションがありますので、そちらの機能を使うことで、抜きせん断加工以外(設定次第では可能)、その他にも制約はありますが、ある程度のプレス板成形のシュミレーションができます。当事務所で解析している事例を紹介したい、というところですが、普段は、機密事項の制約のある企業様の形状を扱っていることが多いため、公開できる案件はほとんどありません。そこで、市販のプレス専門書に説明されている事例を使い、シュミレーションではどのように再現されるのか、いくつか試していこうと思います。今回、取り組む専門書は、下の「プレス加工のツボとコツQ&A」です。出版年:2008今回は、こちらの64ページにかかれている「フランジのある製品を曲げるとフランジにしわが出る」を取り上げてみたいと思います。こちらには、下のような図が書かれており、いくつか対策例も記載されております。その対策方法の曲げ方についても、いずれシュミレーションしてみたいと思いますが、今回はまず、どのようにしわがでるのか、結果は本に記載されておりますが、シュミレーションの醍醐味の一つである、途中経過がどのようになるのかを見てみたいと思います。この本に記載されている工程は、上図のように、先にフランジを曲げてから、2工程目で、L字に折り曲げていますが、私の経験では、この形状は順送金型で扱うことが多く、その場合、L字に曲げるほうを先に行っていましたので、その工程設計でシュミレーションをしました。各工程の金型は、下図のとおりです。1工程目の下型2工程目の下型ブランクは、下図の形状です。板厚は1ミリ、SPC材の設定です。1工程目のシュミレーション結果は次のようになりました。ブランクのみで表示すると、このような形状になりました。ここから、この形状について、応力などの状態を持たせたまま、2工程目のフランジ曲げを行います。下型については、下図のように、中パッド仕様にして、クッション圧をかけて浮かせ、1工程目で曲げたL字形状を押えつつ、フランジを折り曲げていきます。この状態から上型が入っていき、赤色で示すブランク形状が曲がっていくという動きになります。上型は非表示にしていますので、見えません。.最終的には、このように、しわになる部分が伸びきった表現になりました。この部位を、金型の表示は消して、ブランクだけの表示にし、本の記載内容のようなしわが、どのように発生しているか、拡大して見てみると・・・このように、縮められるフランジ部が、重なるようにして、しわが発生しているのがわかります。重なる部分の板厚は、外側に向かって厚くなっているようです。金型のダイRやクッション圧、板材の材質を、440Mpaや590Mpaなど、ハイテンの設定にすると、また結果は変わってくるはずです。それらの調整を、コンピュータの画面の中で出来ることが、シュミレーションを使うことの大きなメリットとされています。このようにシュミレーションソフトを使うと、専門書の内容を、動的に学習することができます。普段の実務では、こうした専門書に書かれている内容を、複合的に集めた加工が多いと思いますが、こと学習する点においては、個別に要点を分け、勉強するほうが確実に学習効果は高いです。サポートしておりますので、ご興味ありましたら、お問い合わせください。消耗状態、被削材のクランプ状態などの外的要因で、如何様にも状態は変化するため、実際の対処については、自己責任のうえ、充分な確認・検証を行ったうえで、加工してください。経営者や部長などマネージャー職の方々から、悩める現場リーダーへのプレゼントにも最適です。プロ・コンサルタントの目線から一度、無料の健康診断を受けてみませんか?詳しくは、こちらのご案内ページからご確認ください。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*サイト上に表示された文字を入力してください。reserved.ログイン。