コンサルティング(加工コンサル)は、金型メーカーや、マシニングなどの機械加工業を専門とする経営コンサルタント事務所です。第2回目、プレス板成形のCAE検証:市販専門書の実践検証「プレス加工のツボとコツQ&A」FAQ第2回目、プレス板成形のCAE検証:市販専門書の実践検証「プレス加工のツボとコツQ&A」ツイート市販専門書の内容を使って実践検証する当サイトの企画の2回目です。前回、「プレス加工のツボとコツQ&A」という専門書を第1回目ということで、とりあげました。引き続き、本の64ページに書かれている「フランジのある製品を曲げるとフランジにしわが出る」の続きを見ていきます。このフランジ曲げですが、下図2-41に書かれているとおり、第2工程で曲げられると、フランジ部は圧縮されるため、挫屈が発生します。そこで、下図のように、圧縮される部位の板幅をカットする対策が、本書に記載されています。前回、当事務所で使用しているシュミレーションソフト、LS-Dynaを使ってシュミレーションしたところ、やはり上の図2-42のように、挫屈の現象が表れました。そこで今回は、上の図2-43に習い、ブランク形状をカットして、シュミレーションにかけてみました。前回のように、L曲げを先に行い、2工程目にフランジ曲げを行ったところ、下図のようになりました。輪郭形状を少し凹ませ過ぎたようです。そこで、少し微調整してみます。再度、シュミレーションにかけてみました。先ほどよりも、凹みが緩和されました。真横から見てみると・・・やはり凹みが緩和しているようです。ブランク形状を微調整してみます。このブランクの、2工程目の成形後は、下のようになりました。おっと、今度は若干膨らんでしまったようです。再度また、微調整をかけます・・・といったように、実際の展開形状を出す作業は、このようにやっていくわけですね。シュミレーションが無かった時代、私も現役時代はさんざんやりましたが、トライ用のプレス機に金型を取り付けておき、ワイヤーカットやレーザーでカットした展開の予測形状のブランク板を、プレスしながら、もし製品寸法が違えば、再度微調整し、目的の製品形状になるまで、何度も展開形状を修正してはプレスし、探っていきました。加工後の金型の成形部に問題が無ければよいのですが、そもそも製品にカジリが出たり、当たり傷が出たりすると、展開出し作業の前に、金型修正の作業が入ります。シュミレーションという便利なツールがある今では、展開出し作業をコンピューター上で行うことができることで、実際に金型を製作してからプレス作業を行う場合と比較して、効率的に行うことができると思います。金型形状を変えるという大作業が発生しても、コンピューターの中であれば、実際に加工するよりは、少ない工数で行うことができます。再度、微調整した結果が、下図になります。今、市販されているシュミレーションソフトは、展開形状を自動計算してくれる機能があります。今回は、そもそも展開出し作業はこのように行っていくもの、材料はこのように動くということを知る機会として、昔ながらの手順を踏襲してシュミレーション作業を行いました。このように、「市販専門書の実践検証」は、答えを示してくれている専門書の内容について、自らその根拠を探索していくという企画になります。引き続き、フランジ曲げについては、別の機会でも触れていきたいと思います。サポートしておりますので、ご興味ありましたら、お問い合わせください。消耗状態、被削材のクランプ状態などの外的要因で、如何様にも状態は変化するため、実際の対処については、自己責任のうえ、充分な確認・検証を行ったうえで、加工してください。経営者や部長などマネージャー職の方々から、悩める現場リーダーへのプレゼントにも最適です。プロ・コンサルタントの目線から一度、無料の健康診断を受けてみませんか?詳しくは、こちらのご案内ページからご確認ください。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*サイト上に表示された文字を入力してください。reserved.ログイン。