pm現在のファンレスプログラマブルロジックコントローラ(PLC)およびIO-Link®ゲートウェイシステムは、I/O構成(IO-Link、デジタル入出力、アナログ入出力)に応じて大量の電力を消費します。ソリューションを実現するために、特別な配慮を検討する必要があります。この革新の中心にあるのは、柔軟な生産を可能にして工場のスループットと操業効率を向上させる、IO-Linkと呼ばれる期待の新技術です。この期待の新技術は、従来のセンサーをインテリジェントセンサーに変化させることができます。歴史的に、センサーはセンシング素子とセンシングデータをコントローラに送る方法を内蔵していました。ナログ形式で転送され(図1)、一方向(センサーからマスターのみ)でした。変換やアナログ-デジタル変換など)が必要になり、それによってコスト、実装面積、およびノイズに対する感受性が増大します。バイナリセンサーの導入によってこれらの問題の一部を除去しました。フロアに出向いてマニュアル較正を行う必要がありました。ューションを必要としていました。そこに現れたソリューションがIO-Linkです。小型バイナリセンサードライババイナリセンサーには、オンまたはオフの2つの状態のみがあります。チ、透過型光電センサー、近接センサー、およびプッシュボタンがあります。出力ドライバは、産業用センサーでの使用に最適化された24V/100mAドライバです。ーで一般的に見られる高電圧(24V)回路を内蔵しています。ット(MCU)とPLCのデジタル入力(DI)モジュールの間のインタフェースを行います。ローサイド(NPN)、またはプッシュプル動作に設定することが可能です。センサーソリューションに最適です。61131-9)です。IO-Linkコンソーシアムを立ち上げた、センサーおよびアクチュエータメーカー41社のグループによって2008年に設立されました。ーを含む100以上の企業が同コンソーシアムに参加しています。IO-Linkは標準化されたコネクタ、ケーブル、およびプロトコルを備えたポイント間通信リンクです。「IO-Linkデバイス」製品で構成されます(図3)。4.0によって概要が示された再構成可能な生産という可能性を実現しています(図4)。ント間接続は、標準コネクタ(通常はM12)および最大20mの長さの3線または4線ケーブルを使用します。一般的には4つまたは8つ)を備えることができます。マスターの各ポートは個別のIO-Linkデバイスに接続され、それぞれがSIOモードまたは双方向通信モードで動作可能です。PLCやヒューマンマシンインタフェース(HMI)に接続可能で、この技術の迅速な採用が可能になっています(図5)。1.1.2をwww.io-link.comで参照してください。60974-5-2に従ってバイナリセンサーとの下位互換性も提供します(図6および表1)。特長を備えるとともに、双方向データ機能を追加します。ため、IO-Linkを既存システムに容易に追加することができます。産業用システムで一般的な標準コネクタを使用するものと規定しています。M8およびM12コネクタが最も広く使用されています。通信はポイント間で、3線式インタフェース(L+、C/Q、およびL-)を必要とします。通信はハーフデュプレックスで行われ、3つの転送速度(COM1が4800baud、COM2が38.4kbaud、COM3が230.4kbaud)があります。IO-Linkデバイスは、L+が18Vのスレッショルドを超えたあと300ms以内に機能する必要があります。(SIO)とSDCIがあります。SIOモードではフィールドの既存のセンサーに対する下位互換性が確保され、0Vまたは24Vを使用してOFFまたはONをIO-Linkマスターに伝えます。IO-Linkモードでは通信は双方向で、3つのデータレートの1つで行われます。トのみをサポートするのに対し、IO-Linkマスターは3つのデータレートをすべてサポートする必要があります。上で非ゼロ復帰(NRZ)を使用した24Vパルスで行い、ロジック0はCQとL-の間が24Vで、ロジック1はCQとL-の間が0Vです。ードでは、ピン2はデジタル入力としてのDIモード、デジタル出力としてのDOモード、または接続なし(NC)とすることが可能です。61131-9によって定義された、標準規格化されたコネクタおよびケーブルが使用されます。使用可能な第4のワイヤをサポートします。接続を備えます(図7および表2)。重要な関係する仕様(表3)には、以下が含まれます。61131-2のタイプ1デジタル入力の定義と互換性があります。(min)であることに注意してください。(図8aおよび8b)。1ストップビット)で構成されるUARTフレームを使用します。時間は転送レートによって定義され、デバイスによって異なります。IO-Link信号の電気的特性オートメーション階層内のIO-LinkIO-Linkデバイスはポイント間リンクとしてIO-Linkマスターのポートに接続されます。PLCプラグインモジュールとして実装される場合、ゲートウェイ機能を備えていないため、フィールドバスではありません。ードになることができるようにする責任があります(図9)。システム内のIO-Linkの機能は保守を削減して稼働時間を延長し、マニュアルセンサーの設置を「プラグアンドプレイで作業完了」に変化させます。きの機械のダウンタイムが短縮されます。IO-Linkは継続的な診断に対応し、データロギングとエラー検出が向上するため、運用コストがさらに低減されます。一般的に使用されるコネクタとケーブルによって、標準化された設置でバイナリセンサーを直接アップグレードすることが可能です。IO-Linkセンサーはコンフィギュラブルな設定(たとえば動作中に変更可能なPNP、NPN、またはプッシュプル出力など)を備えているため、センサーベンダーがサポートする必要がある製品ユニットの数も減少します。インテリジェントセンサーの実現まとめると、IO-Linkは任意のネットワーク上の階層として実装可能なポイント間通信です。不可欠な部分で、制御キャビネット内またはIP65/67筐体定格を備えたリモートI/Oとして直接フィールドに設置されます。Linkデバイスは最大20mの長さの標準センサー/アクチュエータケーブルを使用してマスターと結合されます。センサー、あらゆるアクチュエータ、または両者の組み合わせ)が生成および消費する信号(バイナリスイッチング、アナログ、入力、出力)は、デジタル化された形式でIO-Linkを介して直接転送されます。IO-Linkは非常に強力かつ柔軟で、自律性の一部をPLCからセンサーのある工場のフロアの近くへと移動することを可能にします。DOでランプを駆動することができます。ー自体から行うことができます。前述のように、IO-LinkはSIOバイナリ信号との下位互換性があります。入力通信を介して既存のPLCと通信することができます。IO-Link上のC/Qラインを介して双方向通信が可能になります。産業用センサーエコシステム図10は、Maximの産業用センサーエコシステムの例を示しています。IO-Linkマスターなど、すべての主要な機能用の製品が含まれます。Siteブロックチェーンの魅力はどこにあるのか仕組みや応用例など、仮想通貨にとどまらないブロックチェーンの概要がつかめる情報が掲載されています。リンク募集E.I.Sでは、組込み技術・エレクトロニクス分野に関連するサイト・ブログとの相互リンクを大募集中です。個人で運用されているブログも大歓迎いたします。03-3261-8983プライバシーポリシ。