産業用ロボットの企画・設計・製造ならアイズロボ株式会社。『人に役立つ物作り』という考えの元、お客様に満足いただける設備製作をお手伝い致します。ロボットを通じて人を幸せにする会社、人類に貢献できる会社を目指します。お知らせRECRUITCONTACTworks実績WORKS実績一覧これまでにご依頼いただいた過去の実績を紹介いたします。事例へ動画や写真を掲載しておりますのでこちらもぜひご覧ください。900mm巾、1200mm巾の鋼鈑に保護フィルムを内貼りする装置。ポイントはフィルムを空中でカットし鋼鈑よりはみ出さないように貼れること。フィルムを扱う装置が初めてでかなり苦労したが社内でのノウハウが習得できた装置。ロボットは無く専用機。※こちらの装置は事例に写真を掲載しております。そのワークにロボット2台でシールを貼り付ける装置。ポイントはロボット2台の共同作業でシールを作業者の手の様に貼り付けれること。この装置はものづくり補助金取得。ロボットは7Kg可搬2台。※こちらの装置は事例に写真を掲載しております。直行ロボットでコンベヤ上からワーク(パウチ品)を取出、整列したのちにロボットで6枚同時に取出し箱に詰める装置。ポイントは箱の自動入れ替えと綺麗に箱に整列して箱に詰めれること。ロボットは7Kg可搬。金型内の300ヶ以上あるビーズの中からズレているビーズを見つけ出し、取り出して正規に供給する装置。ポイントは3次元レーザーでスキャンして傾いたビーズを見つけることが出来ること。ロボットは35kg可搬。順に樽に入った粉物を供給していく装置。ポイントは、人が防塵マスクをして20Kgの樽を運搬や粉の投入で悪環境でかつ重労働だったのが完全自動にできたこと。ロボットは165Kg可搬。※こちらの装置は事例に動画を掲載しております。150mm~1070mmまでの合板の両サイドにブロックをタッカーで固定する設備。ポイントは合板マガジンにランダムに供給されたワークを1枚づつ測長するので品種選択無しで自動で生産できること。ロボットは10Kg可搬。※こちらの装置は事例に動画を掲載しております。洗面台の裏に補強板を貼付る装置。その部材に直接瞬間接着剤を塗布してすぐに貼付け動作を行い、更に研磨ツールを持ち替えて側面を研磨できること。ロボットは70Kg可搬。布に接着剤を塗布する装置。ポイントは布は伸縮するので布をバキュームで固定し、ビジョンでズレ量を補正して接着塗布ができること。ロボットは10Kg可搬。枠組み治具にセットされたワークロボット2台で油圧でかしめていく装置。ポイントは枠組みされた完成品ワークは大きいので、ロボット2台でシンクロさせて搬出できること。125kg可搬ロングリーチ2台。コンベヤに流れてきたワーク(パウチ品)をビジョンで認識しロボットで取出し箱へ積める装置。ポイントはビジョンを用いて6枚のワークを順に1枚づつ吸着しながら整列させれること。ロボットは7kg可搬2台。ち断熱材タッカー打ち→積載までを行う設備。ポイントは無限バリエーションに対応した位置決め、ビジョンを使ったボードの掴み補正、木のそりに追従して接着塗布を行えるなど。今まで6名作業が2名作業に4名の省人。ロボットは125kg可搬3台。※こちらの装置は事例に写真を掲載しております。パーツフィーダーから供給されるワークの芯管を7ヶ取り出し両面テープ貼付け、シール巻き機へ投入する装置。ポイントは、りけい紙を剥離しながらロボットとテープ送りをサーボで同期させれること。ロボットは安川7kg可搬。台紙にホットメルトを塗布してフィルムを貼り付ける装置。ポイントはビジュアルトラッキングでコンベヤを止めること無くロボットがフィルムを追いかけて貼り付けれること。ロボットはゲンコツ1kg可搬2台。コンベヤ上に流れてきたワークをトレーに種類分類して供給する装置。ダブルハンドで吸着するワークと掴むハンドをビジョンで判別できること。ロボットはゲンコツ1kg可搬。部品をメッキおよびアルマイト処理するために表面処理をしない箇所にホットメルトでマスキングする装置。ポイントはATCで形状の違うワークに対応。ワークの余熱・冷却の温度管理を行い塗布状態を安定させれること。ロボットは70kg可搬。NC加工機への材料を供給・取出しする装置。ポイントは材料のストックベースが取れないのでカーブコンベヤを製作。NCから取り出したワークのバリ取りロボットで実施。ロボットは10kg可搬。小型部品を成型機へ供給、完成品を取り出すロボット。ポイントは成型機へ供給した時に、ズレが1mm以内に収まっているかカメラで確認できること。ロボットは7kg可搬。この装置はものづくり補助金取得。タッカー打ち業をすべて行う装置。ポイントはATC(オートツールチェンジャー)でハンドを4種類持ち替えて作業できること。ロボットは70Kg可搬。枠組み治具にセットされたワークをロボット2台で油圧でかしめていく装置。ポイントは枠組された完成品ワークは大きいので、ロボット2台でシンクロさせて搬出できること。125Kg可搬ロングリーチ2台。計量→製品ラベル貼付→パレタイズ→荷崩れ防止のためのラッピングまでのライン一式。ロボットは70Kg可搬。天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置。タッカー打ち作業をツールチェンジして作業できること。位置決めをビジョンで補正できること。手動式でホットメルト塗布ガンをX-Y-Zで段取り替えを行う治具装置。ベルトコンベヤに流れてきたワークをビジョンで認識し、ロボットで取出し、箱へ詰める装置。ポイントはビジョンを用いて6枚のワークを順に1枚づつ吸着しながら整列させれること。ロボットは7Kg可搬2台。100Kgのパネルのパレタイズ装置。最大巾1800×長さ2700mm、最小巾150×1680を吸着とクランプ機構のハンドで15段まで積載。ポイントは隣接して積載できる。ロボットは315Kg可搬。コンベア上に流れてきたワークをビジュアルトラッキングで取り出し、トレーへ整列していくロボット。ポイントは吸着ハンドとチャックハンドのダブルで多種のワークに対応できる。ロボットはゲンコツ1kg可搬。約20kg)を1枚づつ取り出し、スキット(かご台車)へ約50枚積めるロボット。ポイントはスキットへ詰める際に、緩衝材のプラダンをワークとワークの間に同時にセットできるところ。ロボットは125kg可搬。タッカー打ち業をすべて行う装置。ポイントは貼付ワークをビジョンで確認し、傾きと位置を補正できること。ロボットは100Kg可搬。段ボールケースに入ったワークを、ロボットハンドのマグネットで吸着させ、精度のあるパレットへの移し替え、次の工程へ供給する省人化装置。ポイントは下からのカメラで掴み補正できること。ロボットは7Kg可搬。旧ラインはベンダー2台に対しタワー型ロボット2台で生産を行っていたが、多関節ロボット1台に変更。ポイントはベンダーロボットのレイアウト変更で生産性を向上できた。ロボットは165Kg可搬。以前は手作業ワークにショットブラストを行っていたが、ロボットがワークを持ってレーザー加工機ハンドリンクしてハッチングを行う。ロボットは7Kg可搬。お問い合わせご興味がございましたらぜひお問い合わせください。