FEEDヒートシンク・放熱板アルミヒートシンクのカスタム「標準品じゃないんですが、2個だけ欲しいんです」そう言うお問い合わせを頂く機会が増えています。そんな時MSPでは標準品の高さを詰めたり、幅を詰めたりして使えないか提案させていただきます。どの様なサイズが必要なのかご連絡下さい。それに対応する標準品の近似サイズを探します。幅詰め等を行った製品で良ければそのままお使いいただけます。取り付け穴加工や切り欠きなど必要な加工に表面処理もお任せ頂けます。そのサイズで仕様を満足させることが出来なければ、カスタム品を切削で作る事も可能です。最適なヒートシンクをお探しであれば、MSPまでご相談下さい。お気軽にご用命をお待ちしております。寒中見舞い一年で一番寒い時期に差し掛かるにも関わらず、足元のヒーターだけで十分な暖が取れる、快適な新事務所で迎えた2020年も既に15日が過ぎました。年明け早々バタバタと動き回り、こちらでのご挨拶が疎かになっておりました。改めまして、皆様方のご健勝を祈念すると共に本年も引き続きご愛顧のほどよろしくお願い申し上げます。2020年の目標は、「チャレンジ&チェンジ」になります。その事を忘れないため、毎年恒例の指針熟語を今年も掲げました。:未開の荒れ地を切り開くこと過去を活かしつつ、過去に縛られること無く、具体的な行動に結びつけて行きたいと思います。ゼロから全く新しい事に取り組むという意味ではなく、今あるリソースの中でブラッシュアップしながら新しい取り組みを行って行くというスタンスになります。例を上げれば、アルミ押し出し材を利用した加工品を採用頂くためにMSPが提案出来る幅を広げたり、ヒートシンクや放熱板についても多くの方々にもっと知って頂くためのプロセスを改善する。ヒートシンク関連については需要の高まりを強く感じている中で、専業メーカーのレスポンスが落ちて困っている会社様が増えている事をヒシヒシと感じます。これに対応するため、汎用技術プラスアルファのネットワークで少量多品種を効率よく生産出来る様に協力会社様と共に受注・生産・納品のプロセスをよりスムーズに行う為のシステムづくりを行います。切削加工品についても最新の5軸加工機で高精度な部品を作らせて頂く事も大切ですが、フライス加工やボール盤に汎用旋盤を上手に活用できる提案を通じ、基礎技術を現場に残す為の受注活動も加速させて行く中で、新しい複合加工ネットワークの構築にも力を入れて行きます。MSPでは最新の加工技術を駆使した高精度部品の生産はもちろんのこと、汎用技術に対するニーズを汲み取り、協力会社が持つシーズをベストマッチさせることがとても大切であると考えております。汎用技術は派手さはなく、駄物加工などと揶揄される事もありますが、10年後、20年後の為に残していかなければならない技術の一つであるのは間違いないと確信しております。この取り組みを通じ、この国から減りつつある汎用技術を持つ町工場に仕事を依頼し、廃業などを選択すること無く継続した事業活動をして頂ける為の一翼を担う事が、MSPの担う大切なミッションの一つと思っております。書かせて頂きましたが、創業時に掲げた理念「製造業の役に立ちたい」を具現化すべく2020年も派手さはありませんが愚直に一歩一歩前進して参りたいと思いますので、引き続きご支援とご厚情を賜りますよう宜しくお願い申し上げます。伊藤昌良より)2004年4月1日創業、同年11月1日に決算期を9月末と定め設立し、早いもので15期目を終えることが出来ました。ノロマなMSPの歩みを支えて頂きましたすべての皆様に心より感謝申し上げます。本日より、16期目がスタートします。今まで以上に社員ともども、皆様のお役に立てるよう微力を尽くし精進してまいります。MSPの存在価値はどこにあるのかを真剣に考えれば考えるほどに「設備にとらわれない方法で、加工技術を選択できる」事を背景にした提案型営業だと思います。ローテクと呼ばれる汎用技術を上手に活用できる営業スタイルも、この数年でだいぶ深化して来たのではないかと思います。提案の中に「ローテクを忍び込ませる」事で普通にコスト競争力の高い見積りが出せたりするので、より一層磨きを掛けて行くのは当然ですが、そのローテクを保有する協力会社との連携強化も大切な取り組みだと思います。MSPの営業スタイルに見た目の格好良さは必要ありません。営業だけでなく、手も汚し愚直にモノづくりの中でいい仕事をするために働く。幅広い加工法を組み合わせつつ、ASSY工程を社内に取り込んだり、最後のちょっとした仕上げ工程を担うことで複数社で加工した部品の品質合わせを行ったり。本当に些細な事ですが、右から左だけでは生み出せない付加価値を追求していきます。重ねてになりますが、本日を迎えられたことは全ての皆様に支えられて来たお陰であると思っております。これまで賜りました御恩は、存続し続けることで少しずつお返しして行く所存ですので、今後ともご指導ご鞭撻のほど宜しくお願い申し上げます。「アルミ押出形材」ってなに?業界の方でも知らない方が多いのですから、一般の方は、普通にそう思うでしょう。日本人なら誰もが毎日のように目にしているんですよ!多くの人が、手に触れている可能性が非常に高いんです。そんな身近にあるのに、よく知られていない加工法が「アルミ押出形材」なんです。みなさんの身近な製品「アルミサッシ」が、この工法で製作されているんですよ。ビルの外壁や、電車の荷棚にも使われています。大型トラック荷台のアオリにも使われています。新幹線の構造材や、自動車のバンパーだったりカメラの三脚や、オフィスのパーテーションの枠だったり本当に多種多様な場所に利用されています。パソコンのCPUを冷却する為に使われるヒートシンクなんかもあります。毎日のように触ってませんか?周りを見渡して、探してみて下さい。街なかでも必ず目に触れるものです。アルミ押し出しは、アルミの成形性がいい特徴を活かした量産効果の高い素晴らしい工法です。素晴らしい半面デメリットもあります。大前提として、金型投資が必要になります。断面積の小さな形状で、最低でも25万円以上必要です。業界の常識で言えば最低ロット300kgを求められます。切削加工に比べれば精度が出にくい。代表的なA6063と言う合金は、強度がさほどない。欠点もありますが・・・これを凌駕するレベルでのメリットが多数あるので、みなさんが気が付かないうちに手の取るくらい普及しています。こんな素晴らしい工法を持っろ少ないロットで利用したいと言う声にお応えして対応しているのがMSPなんです。押し出し設計未経験の方でも、希望の形状や使い勝手をご教示頂き、対応可能な形状をご提案する事も可能です。・切削品をもっと低コストにしたい・板金加工品を集約して効率化を図りたい・デザイン的に押し出しでカバーを作りたい様々なご要望を頂き、一つ一つご検討させて頂いております。アルミ押し出し材でお困りの方は、お声掛け下さい。個人様でも対応しています。個人事業主の方が他では相手にされなかったと言ってMSPにご連絡いただくケースは多いんです。法人でも個人でも、ものづくりをしている事に差はありません。デザイナーやクリエイターの方が沢山いらっしゃいます。素材だけではなく、二次加工やアルマイトに塗装、簡易的な組付けまで一括で対応致します。正式図でなくても結構です。製作可能な形状を一緒に作り上げましょう。お気軽にお声掛け下さい。http://mspjpn.com/</a>ホームページをご覧いただき、問い合わせフォームからでも構いませんし、お電話でも構いません。一緒に楽しいものづくりをしましょう。ご連絡お待ちしております。これをベースに、アルミ押し出し材未経験者へ30分間でアルミ押し出しの魅力を伝えました。地道にこう言う活動もしながら、アルミ押し出し材を利用する方を増やして行ければなと思っています。講演アルミヒートシンクならMSPへお問い合わせ下さい年明け早々から、ヒートシンクに関するお問い合せを多数戴いております。一例を申し上げますと、アルミ押し出しを利用した設計をされておりました。断面幅が300mm近くあり、そのまま生産すると金型の投資費用が180万円近辺になると思われる形状です。生涯ロットを確認させて頂きました所、500個程度だろうと言うお話でした。このお話をベースで計算しますと金型償却費用で3600円/個となります。一度金型を作ってしまうと設計変更も容易ではありません。あらゆる前提条件を踏まえ、MSPからは標準の櫛形ヒートシンクと板金部品の組み立てで部品を作成する案を提示させて頂きました。総コストはさほど開きがなく、初期投資の必要がなく、設計変更の自由度がアップするメリットがあります。現在お客様にご検討頂いておりますが、好感触を得ております。この様に、MSPではお客様が最終的に望まれる要件を加味しながら様々な提案をさせて戴いております。ヒートシンクの調達でお困り事がありましたら、是非一度お問い合わせ下さい。長年の知見を踏まえた上で、最適なご提案をさせて戴きます。皆様からのお問わせをお待ち申し上げております。GWが明け、気持ちのよい陽気で身が引き締まりますね。MSP代表の伊藤です。して、2004年に創業しました。現在、14年目に入っております。関係各位皆様のご理解とご支援があってこそと、心より感謝申し上げます。最近良く耳にするのは「技術的なサポートが出来る営業マンが減った」と言うお言葉です。・図面も読めず・材料のことも知らず・加工の事も知らないこの三拍子が揃った営業マンが増えたと言う話です。弊社にお問い合わせ戴くご新規様からも、この声はよく届きます。このような声が多い中・・・なぜ弊社が何も持たずに創業し14年にもわたり続けて来れたのか?答えは簡単です!弊社では常に現場とのコミュニケーションを大切にし、日頃から技術を学び続けているからに他なりません。これには、現場作業員の理解も非常に大切になって来ます。忙しい合間に、技術的な質問に対応するのは正直言って面倒でしょう。そんな中でも丁寧に対応して戴ける協力会社があるからこそ、弊社が営業を続けてこれたのです。GW中に、今後の展開を真剣に見つめ直してみました。たどり着いたのが「現場第一主義」です。常に現場と向き合い、お客様が求める品質にマッチした作業環境を選択し、最適価格で提供する。こんな当たり前のことを、これからも追求して行こうと思います。協力会社に負担を強いる事なく、お客様の要求に見合った技術をマッチさせる事が大切だと思っています。供給責任がありますので、一時の安さは提供しません。継続的な安定供給体制を構築するのが、私共の最低限課せられた使命とも思っています。この様な姿勢をご評価戴けているからこそ、弊社は存続できているのだと思います。「困った時に相談できる技術商社」そんな技術商社を目指し、今後も精進して参りたいと思います。引き続き、ご指導ご鞭撻を宜しくお願い申し上げます。調達でお困りの際には、是非お問い合わせ下さい。重ねて、宜しくお願い申し上げます。お役に立つことが出来ると自負しています。難削材について年度末を控えた稼働状況について今回は、弊社の協力会社の稼働状況について書いてみたいと思います。(2017年3月8日現在の情報です)年度末を控え、現場がバタバタしている協力会社様が増えてきました。<アルミ押し出し材>各メーカーとも地金価格がNSPルールの改定で40円/kgアップとなる事を踏まえた駆け込み需要も重なり、非常に混雑しております。例年、年度末の在庫調整などの影響で4月も混雑しており、今年はそれに拍車がかかっています。押し出し材の2次加工を得意としておりますので、素材調達から二次加工に表面処理まで一貫してお任せ頂けます。<ヒートシンク>熱対策が必要な製品が多くなり、高性能ヒートシンクの需要は増えています。櫛形ヒートシンクでは熱容量が足りないと言う話でお問い合わせ戴くケースが増えました。出来るだけ標準品を活用し、追加工で安価にご提供出来るように心掛けております。こちらは、素材の調達に手間取るケースも御座いますが、追加工なら余裕があります。<マシニング系>半導体関連装置の需要が立ち上がっている関係で、暇な協力会社さんは少ないです。言えタイミングが合えば、年度内に納品可能なケースもございます。昨日も、かなり無理筋な案件を無理を言って請けていただきました。プレート加工に限らず、3次元加工に、アルミ押出し形材への二次加工も得意としております。既存の協力会社様がパンパンで困った!と言う時には、是非ともお声がけ下さい。<旋盤系>旋盤系は近年廃業が多く、加工メーカーの母数自体が激減している状況で半導体関連の受注が旺盛なので忙しい協力会社様が多いです。弊社の協力会社さまの中にはタイミングよく量産品の終焉が重なった事もありまだ若干余裕があります。CNC複合旋盤だけでなく、ピーターマン方式のNC機に、汎用旋盤、ペンチレース機などあらゆる機種で対応可能です。<プレス加工>アルミ押出し材の二次加工に特化したプレス加工を手掛けている協力会社に、若干余裕があります。アルミ押し出し材の加工は、初期段階のチップソーの高性能切断機を自社保有しているかがキーポイントなりますが、弊社の協力会社なら問題ありません。<樹脂加工>この分野も、全体で見れば半導体関連で忙しい協力会社様が多いです。弊社の協力先では、設備増強に伴いまだ余裕があるとの情報があります。<ネームペレート>商品の品を高めるネームプレートの供給にも、近年力を入れております。レーザー彫刻、エッチング、機械彫などご要望に応じた対応が可能です。幾分余裕がございます。<表面処理>意匠性の高い表面処理も問題なく対応可能です。染色アルマイトなら、常時26色の対応が可能です。塗装も、高級オーディオのパネルを塗れる協力会社もございます。多くの協力会社様に支えられながら、MSPでは年度末に向けた納品体制を作り出します。加工部品の調達でお困りの事があれば、一度お電話下さい。経験と実績を背景にし、皆様のお役に立つ自信があります。ご連絡お待ちしております。表面処理ヒートシンクに表面処理は必要か?ヒートシンクのお引き合いを戴く中で、性能に関するご相談もございます。一例を上げれば「ヒートシンクにアルマイト処理をすると性能は上がりますか?」というご質問です。アルマイト被膜の熱伝導率は、アルミニウムの1/3と言われておりますが、遠赤外線等の放射性が高いと言う特性を持っております。この点にフォーカスしてみれば、処理をする事で性能が向上するとも言えるかもしれません。一つは、アルマイト処理をする事により酸化皮膜を形成する多孔質層とアルミ母材の間には無数の窪みが発生します。これが表面積増となって、性能に影響する事も考えられます。使用環境によっては、経年劣化により表面に腐食が発生し狙った性能を維持できなくなる可能性もあります。20年ほど前のヒートシンクメーカーは、ブラックアルマイト処理をすると性能が上がりますと喧伝していました。今は「表面処理をしてもしなくても大きな差はありません」と言う表現をしているメーカーもあります。一概に性能に影響するだけの根拠はありませんが個人的な見解を言わせて戴きますと、比較的小型のヒートシンクなら加工コストにフォーカスして表面処理をお薦めしています。アルマイト材は表面硬度が高くなる分、切断時のバリが発生しにくくなります。これにより、バリ取り作業を無くせます。加工での傷がつきにくくなり、工程間ハンドリングでも気の使い方が変わります。加工スピードが上がるコストメリットは大きいです。タップ加工抜け側のバリも出にくくなります。梱包でも、無駄な緩衝材がなくとも輸送時の振動で発生する電蝕も防止できますし、保管時の腐食を心配する必要もありません。簡素化と廃棄物の低減。いう事の積み重ねが、加工費を引き下げる要因となり、製品トータルコストの引き下げにつながります。言う事で、性能は微妙にアップするかもしれませんが、それ以上にコストダウンという面で検討の余地があると確信しております。以上の様に、MSPではお客様のニーズによって長年蓄積してきた経験を基にし、様々な提案をさせて戴いております。ヒートシンクに限らず、加工品でお困りの際には遠慮なくお問い合わせ下さい。私共の経験を踏まえ、適切な加工法を提案させて戴きます。皆様からのお問い合わせをお待ちしております。けましてあめでとうございます。旧年中は、ひとかたならぬご配慮を賜り厚く御礼申し上げます。皆様におかれましても、天候にも恵まれ健やかな年明けを迎えられたのでは無いかと推察しております。無事2017年を迎えられましたのも、ひとえに皆様のご好意の賜物と心より御礼もうし上げますと共に、より一層皆様のお役に立てる営業スタイルを目指して精進して参ります。MSPの2017年の目標を一文字で表すシリーズで「断」が選ばれました。参考までに、2016年は「生」、2015年は「道」2014年は「進」でした。それぞれの年に、それぞれの言葉を胸に進んでまいりました。その周辺部品にご利用されている加工部品も含め、より積極的に受注活動を展開して参る所存です。様々な背景から昨年までは遠慮をしていた業界にも、社員と協議を重ね足を一歩踏み入れる事と致しました。MSPの優秀な協力会社のポテンシャルを最大限活かす為にも、是非ともチャレンジしていかなければならない業界だと思っています。これはある意味で「継」に通ずることで、「決断を下す」「継続させる」「無駄な気遣いを断捨離」する事になるのだと思います。どれをとっても、老舗の商社に敵うものはありません。老舗商社にないMSPならではのストロングポイントがあります。それは、協力会社の経営者仲間はみな若く、まだまだ現役でビシビシと仕事をしなければならない点です。創業者もいれば、二代目、三代目の経営者で、40代を中心として、チャレンジングスピリットに溢れる、お金や仕事だけでは繋がる事の出来ない仲間がいます。お互いが切磋琢磨し、日本の製造業を盛り上げようと真剣に考える仲間ばかりです。この仲間がいる限り、今年の目標をクリアするのは容易いと確信しております。弊社社員が昨年末から立ち上げていた案件も順調に推移しているので、その楽しみが目白押しです。創業14年目を迎える時期になっても、貧乏暇なしに変わりはありませなが、14年目も一所懸命頑張りますので皆様からの暖かいご指導ご鞭撻を宜しくお願い申し上げます。末筆となりましたが、皆様のご健康とご多幸、商売繁盛をお祈り申し上げます。表面処理MSPは、面倒な商社ですいつも、MSPブログに訪問頂きありがとうございます。