Tipsでは当社の射出成形とCNC切削加工サービスを試作からオンデマンド生産まで、製品のライフサイクル全般での活用について、多くのお客様の声から得た目的に応じた使い分けなどを紹介します。具体的に話を進める前に、まずは当社サービスの概要についておさらいします。プロトラブズは射出成形と切削加工による樹脂や金属パーツの試作と小ロット生産を承っています。日本全国どこからでもインターネットで素早く見積り依頼、発注でき、製作はプロトラブズが神奈川県の自社工場で行います。CADファイルをアップロードすると、平均3時間でお見積り回答しています。この「スピード」こそが弊社の礎であり、最大の特長です。一般的な利用方法としては、まずCNC切削加工で製作した試作パーツで形状確認から機能試験や小規模な市場性のテストを行い、製品化の見込みが立てば射出成形で小ロット生産するという流れが挙げられます。切削加工は製品開発の初期および中期の他、小ロット生産に利用されています。射出成形は試作から小ロット生産、そして製品ライフサイクルの終盤でも活用されています。当社サービスの有効な活用方法のポイントとなるのが、射出成形の用途別の使い分けです。その用途は大きく「試作」と「オンデマンド生産」の2つに分けることができます。射出成形が試作のために利用されることも良くあります。実施などの目的に有効です。射出成形では、複数の樹脂材料を同じ金型で成形することができますので、さまざまな樹脂で部品を製造することができます。評価を実施することにより、量産に向け最適な樹脂を選定することもできます。プロトラブズでは、射出成形の材料は汎用から高機能まで約40種類の樹脂を在庫しており、お客様からの支給材料にも対応しています(1,300種類以上の実績-2018年3月現在)。市場に早く商品を投入するためにさて、試作が完了すると次は量産検討です。ここで大きな壁にあたります。コストが掛かることもあります。量産金型へ移行することにより、競合他社に差をつけられるだけでなく、コスト面でも効率的に資金を運用できます。射出成形は大量生産向きで数量は数万個以上と、通常は認識されているのではないでしょうか。プロトラブズでは違います。「小ロット生産って何個から?」という質問を受けることが良くありますが、弊社の答えは「1個から」です。必要な時に必要な数量を短納期で製造する、いわゆるオンデマンド生産が可能ですので、限定販売する製品、少量多品種の製品などに最適です。いつでも短納期で製造を行いますので「在庫レス」を実現できます。パーツが必要になったときに必要数のみオンデマンドで追加製作を依頼するという利用方法もあります。従来の量産金型と比較するとプロトラブズの金型費は安価であるため価格参考例はこちら、生涯ロットが少ない製品においては初期コストのリスクも大幅に低減できることもメリットの一つです。製品開発のプロセスはさまざまな試行錯誤を伴うものです。自社にとってのメリットとは何か、あるいはものづくりの効率を向上できるか、検証するにあたっての参考にしてください。本件に限らず、ご質問やご不明な点につきまして、気軽にお問い合わせください。情報セキュリティ方針ソーシャルメディア。