現場改善コーチが伝授しますセル生産方式は、どのように活用できますか?多品種少量生産のためのセル生産方式でしたが、コンベアラインより生産性が高めることが出来ました。そのため、U字ラインを代表とする様々なセル生産ラインが作られました。高IE技術で巧妙に作られたラインは、労働力の流動化の中で、消えていくことになりました。セル生産ラインを使って生産するのが難しくなったためです。本来のセル生産方式の目的を思い出してみましょう。「非定員制のライン」であることでした。作業配分が調整しやすいラインだったのです。高い生産性を追求するため、最大限の作業配分を行った結果、新人が入れなくなってしまったのです。作業配分が簡単であれば、使えるのではないかという疑問が残ります。ベテランの半分程度の工数を新人に生産してもらえば良いのです。実は、私もセル生産方式全盛の時には、高い生産性ばかり追求していたのです。思い出してみると、その当時に見学させて頂いた中に、作業配分を工夫していた工場があったのです。見た目には、生産性が良く見えなかったので、気に留めることがなかったのです。今、思い出してみると、新人には簡単な作業をさせ、ベテランがメインの組立を行っていたのです。実に、理にかなったラインだったのです。作業者全員が、多能工でなくても大丈夫なのです。作業配分を作業者の能力に応じて配分すれば良いのです。コンベアがない分、作業配分が柔軟に行えます。レイティングなどです。作業配分を行うために、標準作業組合せ票か山積表が使えれば大丈夫です。難しい内容ではないので、勉強する気になれば、すぐに学ぶことができます。現場に数人IEスキルを持ったメンバーが居れば、セル生産方式は今でも使えると確信しています。やってみようと思われたら、お声かけください。Ambassador現場改善コーチ。(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。プロジェクトの支援を担当。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。ノマドワークで推進している。