『Jコスト改革の考え方』と併せて読んで頂くと、より深くJコストの考え方がご理解頂けるかと思います。下記のリンクにアクセスしてみて下さい。前へ1...345次へ1つ下へ▼2015年1月お正月に因んでミカンとリンゴの箱買いのお話しを致します。防湿加工した茶箱がその主流で,箱単独で市販され,広く使われたものでした。ミカン箱に入ったミカンはぎゅうぎゅうに詰められ,大きなミカンは四角形に変形していました。リンゴ箱を開けると中は籾殻が一杯詰まっていて,探ると籾殻(もみがら)の中にリンゴがそっと入っていました。今はどちらも段ボールに変わっていますがその歴史を引きずっているようです。ミカンを『箱買い』するとき,大きさの等級と目方で指定して注文します。同じ『箱買い』でも,リンゴは触ると傷物になるので,大きさと何個入りかで注文し,箱の中は絶対に干渉しないように,昔の籾殻に代わってスペーサーが入っています。(写真参考)リンゴの箱詰めミカン箱ミカン箱は,運賃や荷扱いを考え小さめに出来ていて,5kg詰めであれば5,000g−Zero+のミカン1個分の精度で詰め込んでいるようです。生産管理で言えば,1日の稼働時間460分に対して与える生産計画を460分−0分+30分の精度で指示出来るようになって居ると例えることが出来ます。リンゴの箱詰めは,選別された大きさのリンゴを,写真で言えば13個詰めるだけです。何g詰めたか,空間はどれだけ余っているかは一切考えません。1日の稼働時間460分に対して正味何分の作業を指示したかの把握の無い状態であるとしてお話しを進めます。『時間という計量値』で管理していますから,『改善』で作業時間を短縮すればその分だけその分だけ余分に造ることが出来,成果を摘み取ることが出来ます。13個という計数値(数える数値)で指示していますから,改善で作業時間が短縮しても(リンゴが小さくなっても)13個という指示のまま造るだけで,成果を摘み取ることは出来ないのです。(1日に何個という計数値指示し,管理している)』なのか,お確かめください。不幸にして『リンゴタイプ』であれば,何はさておき,『ミカンタイプ』に変更することをお薦めします。確認のついでに,御社の下記のような全工程に亘っての流れもご確認ください。生産量の差が在庫となって�@〜�Eの部門間に積み上がってしまいます。その結果在庫金額が増え,全体のLead-Timeが長くなって会社を危うくします。単純に競争させる場合には全体最適≠�@〜�Eの最適値の和・・・・・・(2)なのです。昨年末に出版された『コミック版ザ・ゴール』を読むことをお薦めします。簡潔明瞭に事例を挙げて説明してあります。違った角度で『トヨタ生産方式』の本質を語っています。それを作るのに要する時間を�@〜�Eの部門間で競わせる必要があります。�@材料受入⇒�A材料出庫し⇒�B加工⇒�C組立⇒�D出庫準備⇒�E納品そうすると,どの部門が製造のネックになっているのかが日々見えてきます。同じ手法で,その部門のどの工程がネックになって居るかが分かります。このネック工程の能力が会社全体の生産能力を決めてしまいますし,生産のLead-Timeに大きな影響を与えています。巷間では『5S活動』や『ムダ取り』が流行っていますが,それは現場で働く人たちが自己実現のためには必須の改善活動です。新規事業に投資できます。閉塞感漂う今の日本で会社を成長させる道なのです。客観的にその中身を知ることが出来ます。大いなるご発展を祈ってやみません。昨今,日本経済の復調の兆しと,トヨタ本体の劇的回復によりTPS(トヨタ生産方式)の底力を見直す動きが見られます。残念なことに巷間のTPSは『玉石混淆』で,中には全く正反対の指導をする先生も居ます。TPS以外にも様々な改善手法があります。『改善の目的は何か』を,実施される皆さまご自身で改めてよく考えてみること。『その目的を果たすのに,この手段は妥当か』についてもご自身でを良く吟味する必要が在ります。『5S活動』が最近流行って居ます。『5S』にも以下の二通りのgroupがあります。『System』の拙さを顕在化させ,ムリ・ムラを駆逐し,市場の変動に即応できるSystemを構築していくgroup『5S』ひとつ取り上げても,このように取り組み方に違いがあるのです。仕事が増えたという声を彼方此方で聞きます。『改革の目的』のひとつと弊社は考えて居ります。『設備・要員』を削減していく改善を行います。運転資金の手当てが必要になります。『製品の流れ速さ』に置きます。停滞時間を短縮する活動を展開します。