生産キャパシティを有する和歌山本社敷地内の自社縫製工場。全スタッフが「迅速・丁寧」を心がけ、心を込めた製品作りを行っています。高品質なカーテンを、より早くお客様のもとにお届けします。工場スタッフは全員がバーコードリーダーを持ち、商品に付与されたバーコードを各工程で読み込むことで、単一商品レベルでの工程管理、スタッフの生産性の管理の精緻化を実現しています。反物の状態で入荷した生地を、裁断前に専用の「透かし検品機(生地の裏から光を照射)」で、傷やほつれ、生地の傾きなどを精緻にチェック。使用する生地のクオリティを管理しております。APPROACH3静電気防止スチーム乾燥状態での、静電気による商品への糸くずやホコリの付着を防ぐために、検品・箱詰め工程の作業場全体に、専用装置で加湿ミストを散布し、縫製段階から製品を美しく保ちます。専用のセンサーゲートを通し、箱の中への異物混入を防止。マイクロICチップを採用しております。APPROACH5エプロンカラー分けで作業をより効率的に縫製スタッフは、持ち場によってエプロンのカラーを着分けています。赤・青が縫製ラインの2チーム、緑が反管理・裁断チーム、茶色が特殊縫製チームです。縫製ラインを青ライン、赤ラインと「2ライン制」にしているのは、2つのラインが生産性を比較することで品質・効率改善の機会を増やすためです。POINT特殊縫製(スタイル縫製)通常のオーダーカーテン以外のシェードや特殊な形のカーテンもオーダーメイドで製作いたします。お客様のご要望に合わせ、熟練の職人が一枚一枚手作業で縫製。カーテン以外にもクッションカバー・ベッドスプレッドなど、幅広く対応することが可能です。オーダーカーテンの縫製工場1指示書作成お客様の注文内容をシステムで処理し、商品・縫製の知識が豊富な受注担当者が指示書を作成します。数千本の原反を工場に在庫し、すべてシステムで管理。指示書に従い、必要な生地を迅速に移動させます。生地を継ぐ際に、柄が合うように計算し、必要な生地をcm単位で正確にカットします。生地の種類に応じて、機械と手作業を使い分けます。4巾継ぎ裁断した生地を、柄ズレが起きないように、巾継ぎ専用ミシンで縫い合わせます。生地に合わせた色の糸を使用し、縫い目が目立たない工夫をしています。5アイロンかけ巾継で縫い合わせた箇所にアイロンかけ、きれいに整えます。6裾縫製カーテンの裾(すそ)部分を3つ折りで縫製します。生地を三重に縫製することで、オーダーカーテンならではの高級感と、美しいシルエットを生みだします。7丈決め正確にカーテンの丈(たけ)を合わせるため、専用の裁断機にカーテンを吊り上げ、mm単位で計測し、カットします。8芯付け・天伏せヒダ山を美しく作るために、カーテン上部に芯地を縫い付けます。厚地カーテンとレースカーテンの特徴に合わせ、別の芯地を利用します。9耳縫製カーテンの左右の端「耳」を、正確かつ丁寧に縫い上げます。機械化することが難しい工程のため、熟練の職人が手作業で行います。10アイロンプレス専用のプレス機や手アイロンで、裾・耳の縫製箇所を整えます。11ヒダ取り最新のヒダ取り専用ミシンを導入しているので、美しく安定した仕上がりを実現します。12フック入れヒダを美しく保つために特別なフックを使用し、ひとつずつ丁寧に差し込んでいきます。専用の機械で、生地に熱を加えることで、形状記憶加工を行います。カーテンの裾が広がらず、すっきりとまとまり、美しいウェーブを演出します。カーテンを吊り上げ、丈の長さや各工程の縫製部分を最終チェックします。丈の長さはミリ単位でのチェックをし、プラスマイナス5mmを許容範囲としています。15袋入れ・出荷1枚1枚シワにならないよう注意して、専用のビニール袋へ。そのあと、丁寧に箱詰めして、お客様のもとに出荷します。商品・サービスについて、会社について、お気軽にお問い合わせください。