実現へのステップ5つのレイヤーで描く次世代生産システムIoT時代の到来が叫ばれ、再び工場の統合生産システムが注目されるようになってきた。CIM時代より四半世紀が経過した2015年あたりからである。マス・カスタマイズ生産へ顧客ニーズの多様化が進み、ますます個別仕様に対応した製品が求められている。顧客の細かいニーズに対応した個別生産が要求されている。これを大量生産と同じような高い生産性で実現するのが“マス・カスタマイズ生産”である。これを実現するために、IoTが期待されているのである。IoTによってものづくりは変わる。急いで“スマートファクトリー”の実現に取り組まねばならない、という流行のような雰囲気もある。ここは、CIMで経験をしたことを教訓として、冷静に自社のものづくりにIoTをどう活かせるのかを検討した方がよいだろう。理想のものづくりは何かという検討をしつつ、一方で自社の実力値を見極めつつ、実用段階の技術、普及期にある技術をタイミングよく取り入れるような選択も必要である。生産システムの5つのレイヤーとは次世代の生産システムを描くうえで、生産システムを大きく5つのレイヤー(階層構造)として捉えると検討しやすい。生産システムに対して、段階的な投資を行う場合も、新工場建設のように一挙に投資する場合も同じ構造で描いておく。時間最少とするための工場の基盤である。レイヤー2いわゆるFAのレイヤーである。自動化をすすめ、情報システムを活用する。ロボットの導入と工程制御のためのシーケンサ/FAコンピュータを装備したものである。生産システムと情報システムを統合したCIMの概念である。活用し、顧客やサプライヤーと情報でつないでいくこと(ネットワーク化)が必須になるが、その取組みがレイヤー4である。情報を制御し、つなぎ、情報を即時活用できるようにする。記憶デバイスの低価格化によって、データ量の蓄積と必要に応じて引き出すことが容易になる。レイヤー5レイヤー4で蓄積されたビッグデータの活用がレイヤー5である。Systems)を稼動させるシステムの層のことである。生産システムをリードするのはハードからソフトへこれら5つのレイヤーが有機的に連鎖すれば、スマートファクトリーといわれるような、IoT時代の次世代型生産システムに近づけることが可能となる。これから情報技術が進化し、システム構築の技術的な障壁が下がってくれば、情報系が生産システムをリードするようになる。情報処理系の高度な知的判断処理機能が進んでくると、既存の生産システムのままであっても情報システムによって生産システムの柔軟性が確保できるようになる。今後、生産システムは機械設備のハードが主導するではなく、それをシステム全体として最適に制御するソフトウエアが主役となるであろう。広行シニア・コンサルタントFA化推進を中心に、新工場建設や次世代生産システム設計や設備自動化推進を支援。リーンプロダクション構築プロジェクト支援実績が豊富。生産性向上や生産技術力向上のテーマを展開し、工場マネジメントシステム構築や理想目標コスト追求のプロジェクトも手掛ける。大プロダクションデザイン革新センター長/シニア・コンサルタントメーカーを経てJMAC入社。プロセス再設計を得意とする。Inc.ページトップへ戻る。