Tuesday山本彼岸22:00--(13)携帯電話が出来るまで(4)テクノロジー関連株に投資する際に、「ある程度技術を知っておこうと思うのですが、むずかしくて・・・」という声を聞きます。そこで、身近にある携帯電話を例にあげて、見た目から、感覚的にわかりやすく技術を説明していきます。簡単に説明しますので安心してくださいね。何回かにわけて、携帯電話機の開発の流れをシリーズでお話ししています。この開発の流れはほとんど量産品を製造している企業にあてはまりますので、これさえわかってしまえば、投資する際の大変有効な武器となります。前回にひきつづき、市場調査、試作スタート、量産を立ち上げ、出荷、そして市場に商品が出てからの動きをお話したいと思います。皆さんの中にも、街を歩いていて、色々な携帯電話を見せられ感想をきかれたという経験があるかもしれません。これは、携帯電話製造メーカが独自に調査を行っているのです。前もってデザイン、色、仕様などをエンドユーザから聞き取り、今回、客先に提案する製品の市場での『受け』を調査しているのです。市場調査の内容を受けて提案内容に修正を入れる場合もあります。設計は、性能を出すことに力点が置かれる試作基板が設計されます。この時点ではサイズも大きい状態ですが、ソフトウェアも開発をスターとしますので、この試作基板が必要となるのです。機構設計も、大雑把なデザインで設計され、外観のチェック、機構上のチェックが行われます。これを、0次試作と呼びます。この試作での問題点を設計に反映させ、次のステップへとすすみます。次に、携帯電話の大きさも詳細までつめられ、デザインの修正も済み、その中に基板を実装できるようになるのが、1次試作です。これは、0次試作とは違い、量産時の製造方法で行います。実際に量産をしてみてどういう問題があるかをチェックするのです。問題があれば、設計にフィードバックがかかります。このプロセスを量産まで1ないし2回多いときには4回も行います。ここの時間をかける事は、納期が長くなってしまうことと、開発費がかかってしまうことを意味しています。設計の精度を上げるには試作を繰り返すことが望ましいですが、これは、納期、開発費との費用対効果の関係となります。ここが、重要なポイントとなります。前者が短かったり、スタートが遅れていると、市場のターゲットがぶれていたり、発売時に2番煎じだったりします。後者が短い場合は、その機種に新規性がある場合に、品質が劣化する場合があります。バランスがトータルにとれていると言ってよいでしょう。