-工具と機械の寿命を延ばす-送り速度は、加工を実行する際に考慮すべき最も重要な要素の1つです。簡単に言えば、送り速度は工具が部品に係合する速度であり、通常単位/分で測定されます。推奨される送り量は、加工している材料の種類(アルミ、スチール、ウッド、アクリルなど)、工具の材質(カーバイド、高速度鋼、セラミックなど)やその他の要因を考慮し算出します。げおよび品質まで、加工のほぼすべてに直接関係しています。工具は材料に係合し、経路に沿って100インチ/分で加速します。コーナーのように方向の変更になると、コーナーポイントで減速し、方向を変えて再び100インチ/分まで加速して切削を続ける必要があります。この急速な減速は、マシンのトルク負荷を増加させる原因となります。下記の例は、2インチの2つの線形からなる矩形上の、2軸輪郭加工の送り速度となります。minの切削送り速度を使用します。minまで急速に加速します。minまで加速します。ShopSabre(WinCNC)のツールパスのgコードは、下図の右側となります。/分に加速して切削を開始します(F100)。minのままとなります。“0”点で停止して方向を変更する必要があります。CNCマシンコントローラがこれを処理します。(右)ShopSabre(WinCNC)コントローラのツールパス例のgコードです。送り速度の最適化VisualCAMには、コーナーでの送り速度の問題に対処する送り速度最適化機能(Professional、Premium)が含まれています。ツールパスを生成したら、ツールパスを選択してツールパスエディタに移動します。ツールバーに送り速度最適化(下図参照)という新しいアイコンが表示されます。これにより、送り速度の最適化ダイアログが表示され、送り速度のパラメータを設定できます。下図は、これらのパラメータの設定が、2インチ長さの2つの線形カットからなる2インチ四角形の長方形の2軸輪郭加工にどのように影響するかを示しています。コーナー角度を90度に設定しました。減少を開始するコーナーの前の距離と、送り速度をリセットするコーナーの後の距離を両方とも0.5に設定しています。送り速度減少率を0.5に設定しています。