今日は、チョットへそ曲がりな投稿になります。今回は「MSPは、面倒な商社です」と言う、???題名です。PRが目的なのに、「面倒」なんて書いたら駄目でしょ!普通は、そう思いますよね。MSPは本当に面倒な技術商社なんです。お客様に対してはその傾向が高いです。お客様は、当社を美味しく使う方法をご存じないからです。MSPには素晴らしい協力会社から多くのサポートを受けながら営業活動をさせて戴いております。この協力会社群は、それぞれ特色があります。同じ工法を採用していても、一番美味しい部分は千差万別です。お客様が今まで経験された方法を基に設計された部品を、MSPでも同じ様にご希望のコストで対応できるかはまた別の話です。出来る様に努めております。無限の可能性この公式の大切な部分は、お客様も一緒に入っていると言うことです。お客様のご協力無くして無限の可能性を追求する事は不可能です。我々側だけで追いかける可能性は、ある意味において・・・MSP側でも、お客様側でも、勝手に自己満足活動しているだけです。三人寄らば文殊の知恵ではないですが、この公式には三人(社)が入っているので色々な知恵が湧いてきて当たり前なのです。一緒に考えさせて下さい。我々は、お客様の喜びが無い限り、売上も利益も得られないと言う事を身に沁みて感じております。騙すとかそんな姑息な事はしません。三社がバランスよく利益を得る中で、お客様の力が最大化する方法を必死に考え提案させて戴きます。考えるための情報を出来るだけ沢山下さい。情報が少ない依頼は、その仕事に対する入れ込み方が少ないのでは無いでしょうか?我々は常に全力で受注する為に考動します。「見積りだけ取ろう!」的なニュアンスはどんなにオブラートに包んでも感じてしまうんです。情報が少なくても受注出来てしまった案件は、高い確率でクレームが発生したりします。これは当然の結末ですね。世の中では、景気悪化に伴いエゴ見積りが飛び交い始めました。安ければ、他社へ転注する為の見積りです。義理人情は通じない時代なのは知ってます。・・・MSPは、明確な理由のない既存品の見積りはお断りしています。仮にコストダウンしたいのであれば、目標コストを提示して頂く様に依頼します。既存品には当然ながら現行コストがあり、コストダウン要求には目標コストがある筈です。コチラは、品質と納期をそのコストでクリア出来るか検討するのが後々に問題を残さない検討方法です。指し値のない現行品切り替え見積りはお断りです。それが例えP社やT社だとしても、この姿勢に変わりはありません。新規立ち上げ品は、なるべく初期段階から、設計初期段階からお声がけ戴ける様にお願いしています。品質と納期を守れる最適な工法を選択し、適正なコストを追い求めないかぎり安い部品は手に入りません。こんな風に、MSPってとっても面倒くさい技術商社です。その分お付き合い戴ければ、総合的にお得な技術商社だと自負しております。こんな面倒な技術商社でよろしければ、是非ともお声がけください。皆さまからのお問い合わせをお待ち申し上げております。弊社は、アルミ押し出し形材の小ロット対応をさせて戴くことで、多くの皆様にお引き合いを頂いております。多くのお客様からは「素材だけでなく二次加工も一緒に対応して欲しい」と言うご要望を戴きます。MSPとしても、二次加工までお任せ戴ける体制を整えておりますので、その様な要望が有ることは非常に嬉しく、やりがいを感じる仕事となります。「簡単だから安くて当然!」などと言うイメージを持たれがちですが、異形材のクランプ(固定)には少なからずのノウハウが必要となります。写真の被加工物は非常に簡易的に見える形状で加工内容も単純ですが、公差的に厳しくアルミ押し出し形材の公差のバラつきによって加工精度が変わってしまうので、単純にバイスで固定するだけでは不良率が高くなってしまいます。そこで専用の固定治具を製作し、NCロータリーテーブルが搭載されているマシニングセンターで加工を行っております。四面フライス材などから加工を得意とする加工メーカー様が見積もると、アルミ押し出し形材の公差のバラつきを理解されて居ない場合が多く「バイスでクランプしてヤればいいや!」と言う判断になる場合が多く、非常に安価な見積りを提出されるケースが多く、見積りが競合した場合には残念ながらコストで他社へ流れてしまうケースもあります。後日談を伺うと、精度確保が出来ず歩留まりが悪くなり結果的に専用治具を作り対応する事となり、結果的に弊社の提示したコストの方が安かったと言う事例が何回もあります。加工内容によっては、断面形状の見直しを提案させていただきトータルコストでのコストダウンを実現させて戴いた事例も沢山ございます。お問い合わせはアルミ押出形材を得意とするMSPにお任せ下さい。他社では出せないメリットを提案させて戴ける様、お客様と共に改善案を探らせて戴きます。ヒートシンクなど、あらゆる業界での二次加工部品の納入実績が御座います。皆様からのお問い合わせをお待ちしております。バフ仕上げアルミ材部品で、外観を綺麗に仕上げたいと仰るのであれば当社内でピカピカに磨いてしまいます!バフ処理を専門業者様に依頼してしまうと、切削加工後の横持ち運賃だけでも馬鹿になりません。当社では、少量であれば社内作業で丁寧に手磨きさせて戴いております。鏡面にまでは仕上げられませんが、顔が映り込む程度なら対応可能な研磨キットで対応します。自社で作業する事によりレベル確認が出来ると言う利点もあり、量産移行後に処理メーカーへの的確な指示が可能となる為、お客様より許される事ならば対応しています。綺麗に仕上げたアルミ部品を生地で使用する例は少なく、この後に化研アルマイトでより光沢を出す処理を行ったりします。稀にクリアラッカースプレーを吹いて欲しいと言うご要望もありますが、外観の保証をしないという前提でなら、その様なご要望にもお応えしております。量産移行の場合には、取り扱いの丁寧な切削加工メーカー・バフ職人・ショットブラスト職人・意匠性アルマイトが得意なメーカー・意匠品が得意な塗装メーカーなど、多彩な協力会社をネットワーク化し、ワンストップにて最適な価格を実現してまいります。右から左に動かすだけでなく、しっかりと自社の担うべきポジションで手を動かす事で、更なる技術知識の習得に努めて参りたいと思います。皆様からのお問い合わせをお待ちしております。社内作業アルミ製品価格の値上げ情報おはようございます。早いもので、12月の声が聴こえる時期となってしまいました。先般もご報告しておりましたが、アルミメーカー各社から地金の上昇分以外にも「RM(ロールマージン)」と呼ばれる加工費に相当するコストに対する値上げ方針が次々と発表されています。当社が得ている情報では、以下の通りです。15~25円/kg*値上げ幅はメーカーにより異なります。*流通機構の違いにより、値上げ幅は大きく変化します。言ってしまうと「100円/kgの値上げ」になる可能性が大きいと言う事です。アルミ地金は、国際相場での価格変動を定期的に反映させていこうというルールですので、従来通りの動きです。声も聞こえて来そうですが、小生なりに理解している範囲で説明させて戴きます。皆さんにも判りやすい理由としては、円安による資源高騰で電気代、燃料代が高騰したと言う事です。合計で4%程度添加して合金にしています。この添加物もアルミ地金同様に輸入しており、円安の影響で高騰しています。その他、多種多様な経費も僅かながら上昇しており、製造原価を引き上げる要因となっています。アルマイト費用に関しても同様の事がえいます。アルミメーカー各社とも、強い意志を持って今回の値上げに当たる姿勢を示しております。メーカーに言わせれば、言葉の綾ではありますが「値上げ」ではなく「値戻し」だという事なんですね。弊社としては、出来る限りコスト上昇を抑えるべく、メーカーとの折衝に入っております。明らかに現在の市場価格と乖離する価格で供給させて戴いているお取引先様への価格改定は避けられないと思います。利益が相反するお客様とメーカーの間に立ち、双方が納得して頂ける落とし所を作るのが弊社の役割なのだと思っております。お読み戴いた皆様も、避けては通れない道だと思いますので、早めのアクションで各所との折衝を進められる事を強くお勧め致します。取り急ぎ、ご報告まで。関する用語を集めてみました。いい、アルミニウムに耐食性酸化被膜を施すこと。高い酸化被膜ができる。高圧蒸気または熱湯処理をして孔をふさぐと黄緑乳白色の耐食性にすぐれた被膜になり、建材用のアルミの表面処理によく使われている。自然発色法や染色法を利用して容易に着色でき、黒やブロンズ色が多用されている。多孔質を利用して樹脂や金属を侵入させ、耐摩耗性を改善させたり通電性をもたせることもできるので、被膜の用途、目的によりクロム酸や硫酸などを使用して、さらに優れた特性を出すこともできる。アルマイトタッチ跡アルマイト処理をする際に、材料をつかんでアルマイトをかけるがそのつかみ部分にはアルマイトがかかっていない。硬質アルマイトアルミニウム及びアルミニウム合金の表面処理で、陽極酸化被膜(アルマイト)処理のうち、硬度(HV)350以上のものを硬質アルマイトと呼んでいる。耐摩耗性、耐食性にすぐれ、耐電圧、含油性をもっている。被膜の形成法は硫酸浴をベースとして10°C以下の低温で陽極酸化する低温法と、有機酸に硫酸を添加した混酸を用いて常温付近で電解する常温法とがある。B1アルマイトアルマイト膜厚:9ミクロンの事。B2アルマイトアルマイト膜厚:6ミクロンの事。クリア耐候性を増す目的でアルマイトの上に施される透明な塗装。電気的に付着させる電着クリアと呼ばれる製法もある。ショットブラスト圧縮空気または遠心力などでショット=shot(鋼粒)やカットワイヤなどを加工物に吹きつけて行う研摩方法。美観、塗装下地または酸洗の前工程で行われる。腐食されにくい性質を耐食性が良いという。普通、鉄は“さび”やすく、ステンレス、アルミ、伸銅品は“さび”ないといわれるが全く腐食しないものはなく、腐食されにくいということである。よる外的要因があり、それぞれの要因に対してあるいは複合的に、耐食性が問われる。一般的には、オーステナイト系ステンレス、5000番系アルミニウム、青銅系が耐食性の良い材料とされるが、統合的には高Ni合金が優れているといえる。一般に食塩水や硝酸ナトリウム水溶液などの電解液中で加工物を陽極にし、陰極とすき間を作り加工物面を電解溶出させる研磨方法である。真鍮(黄銅)製品を酸洗する処理の事で、錆落としと同時に真鍮本来の光沢を出す酸処理法で非常に綺麗な表面を得ることが出来ます。銅表面を露出させ光沢を得られます。処理の際には、多量の窒素酸化物が発生する為、作業環境などを考慮し処理は減る方向にあります。布製あるいは適当な物質の研磨輪を用いて光沢を出す研磨方法。適当な粒度(通常150~240番の砥粒が多い)の研磨ベルトで髪の毛のように長く連続した研磨目をつけたもの。建材の最も一般的な仕上げ。材料を研磨剤とともに回転させるか又は振動容器に入れて研磨する方法で、乾式と湿式がある。取りまたは美観を目的に行われる研磨方法。めっき金属の代表的表面処理で、鉄、非鉄全般に広く使われている。加工物をめっき液中で陰極とし電解して、表面に金属膜を析出させる電気めっき、金属塩水溶液中の金属イオンを還元剤に用いて加工物表面に還元析出する無電界めっき、溶融した金属中に加工物を浸漬し、その表面に金属を凝固・被覆させる溶融めっきがある。クロムめっき、ニッケルめっきが代表的である。アルミクロムメッキのノウハウを確立しているメーカーは少ない。