総合トップ設計・生産革新ゲンバはこうして崩壊した本当に怖い基礎力「ものづくり1.0」の弱体化ゲンバはこうして崩壊した連載主旨かつて無敵の強さを誇り、世界一とも称された日本企業の工場の現場(ゲンバ)力。ところが今、その力に陰りが見えるゲンバが増えつつある。品質やコスト、納期を守れず「ものづくりの崩壊」に陥ったゲンバの数々...。背景には基礎力の低下、すなわち「ものづくり1.0」の弱体化があると指摘するのが、ものづくりの現場に詳しい経営コンサルタントで「工場力強化の達人」と呼ばれる古谷賢一氏だ。同氏が、鋭い眼でものづくりの崩壊に至ったゲンバの原因を分析し、似た問題を抱えるゲンバへの処方箋を提示する。けんいち)ジェムコ日本経営、本部長コンサルタント、MBA(経営学修士)「工場力強化の達人」の異名を持つ、ものづくりの現場に詳しい経営コンサルタント。国内外問わず多く手掛ける。品質改善支援、ものづくり革新支援など幅広い分野に従事し、海外での支援実績も多い。「地に足がついた活動」をモットーに、現場に密着した、きめ細かい実践指導は顧客から高い評価を得ている。複数の製造課を擁する工場がある。これをV工場と呼ぼう。V工場の主力は前工程を担当する製造1課と、後工程を担当する製造2課だ。製造1課は、主に大型の設備を使って大量生産している。長い歴史を誇る中堅企業の工場がある。これをU工場と呼ぼう。U工場は丁寧な仕事ぶりと安定した品質、納期順守によって顧客から高い評価を受けていた。手掛けるのは機械加工と組み立て業務で、顧客からの細かな仕様変更などもいとわず、臨機応変な対応が持ち味だった。顧客からの依頼に応じて加工を受託している工場がある。これをT工場と呼ぼう。T工場は卓越した技術を持っていたため需要が好調で、日々多忙な生産を続けていた。生産の拡大を目的に新しく建設された工場がある。これをS工場と呼ぼう。S工場では立ち上げに伴い、新たに多くの作業者を雇用して活気に満ちたスタートを切った。工場長や管理者には優秀な若手メンバーが充てられた。金属製品を加工している工場がある。これをR工場と呼ぼう。R工場では切削機や加工機などの工作機械を使い、金属材料を顧客の要求仕様に合わせて加工している。熟練者が多く在籍しており、その技術には業界でも定評があった。高度なスキルを持った作業者の技能で生産をしている工場がある。この工場をQ工場と呼ぼう。Q工場では、ベテラン作業者が優れた技量を持っていたため、これまで作業のやり方について、あえて標準化などを強く推進することなく、ベテラン作業者に任せる形で進めてきた。多くの複雑な工程を経て製品を組み上げている工場がある。これをP工場と呼ぼう。P工場では、多くの作業者が作業に従事しており、常に生産性の向上が現場の課題に上がっていた。幅広い顧客ニーズに合わせて多品種少量生産を行っている工場がある。これをO工場と呼ぼう。O工場の生産現場では、製品ごとに異なる多種多様な治工具や材料、備品類が置かれ、手狭(てぜま)な状況になっていた。経験豊富なベテラン作業者の働きによって生産を維持している工場がある。これをN工場と呼ぼう。N工場では、長年の勘・コツ・経験がものをいう「職人技」が求められる作業が多く、経験豊富なベテラン作業者たちが生産活動を支えていた。多くの複雑な工程を経て機械装置を組み上げている工場がある。これをM工場と呼ぼう。M工場での生産は、加工設備が中心となった製造工程もあるものの、多くの工程が人による組み立てや調整などの手作業に依存している。気がつくとL工場は品質が低下した上に製造コストが上昇しており、売り上げは増えたものの、利益率が著しく悪化していた。液体や粉体の材料を使って化学製品を造っている工場がある。これをK工場と呼ぼう。K工場では、材料を混合窯で処理して化学製品を造った後、その化学製品を充填機を使って小分けに充填している。多品種にわたる製品を生産している工場がある。これをJ工場と呼ぼう。J工場では、顧客からの注文に応じて、毎日、数十品種の生産を行っている。材料の調達には一定のリードタイムが必要であるため、生産開始から出荷までに数日かかる。従って、顧客からの発注や内示を基に計画的な生産を行っている。現場の整頓の崩壊1つのフロアーに複数の生産設備を配置して生産を行っている工場がある。これをI工場と呼ぼう。I工場では、別棟にある資材倉庫から原材料を工場内に搬入し、数工程を経て完成品を出荷ヤードに運ぶという生産プロセスになっていた。多くの工程を持ち、多品種少量生産している工場がある。これをH工場と呼ぼう。H工場では日々さまざまな製品を生産しているが、複雑な工程であるにもかかわらず、高い工程管理力によって、顧客からの多様な要請に応じていた。技能伝承の崩壊たくさんの部品を緻(ち)密に組み合わせて高精度な機械装置を生産している工場がある。これをG工場と呼ぼう。G工場では、顧客の要望に合わせてさまざまな機能を持つ機械装置を生産している。設計の標準化を進めてはいるものの、現実には顧客の要望は多岐にわたるため、多くの部品がカスタム仕様となっていた。食品を加工して容器に充填し、最後に蓋をかぶせて包装する工程を全て自動機で行う製造ラインを構築している工場がある。これをF工場と呼ぼう。F工場では、同じ機能を持った製造ラインが2つあり、それぞれを1号ライン、2号ラインと呼んでいた。製造部長の下に複数の課長がおり、その課長の下には数人の職場リーダーと数〜十数人の職場メンバーがいる工場がある。この工場をE工場と呼ぼう。E工場では、毎日の始業時に「朝会」と呼ばれた朝礼を実施し、その日の生産の段取りや注意すべき生産の変化点、あるいは品質問題などに対する対応の伝達事項を伝えていた。複数の工程から成る加工職場を持った工場がある。これをD工場と呼ぼう。この加工職場は5つの工程から成り、各工程には作業者が1人配置されていた。D工場では改善活動が盛んで、作業者は皆、自らの作業に対して継続的な改善活動を行っていた。好調な顧客からの需要を受けて、生産がひっ迫する工場がある。これをC工場と呼ぼう。C工場では高稼働が常態化していたため、残業や休日出勤なども上限規制スレスレの水準になっており、現場の従業員にかなりの無理がかかっていた。世界最大のファウンドリーが日本で求人エレキ世界最大のファウンドリーが日本で求人あらゆるプロセスで顧客ニーズに対応セキュリティも万全な新IoT向けマイコン毎月更新。「世界No.1製品」を生み出し、生産するための開発設計プロジェクトの実践方法を学びます。LED」と「量子ドット(QD)」に関する最新動向を解説します。その先に求められる成熟のため...テスラ「モデル3/モデルS」徹底分解【ECU編】50個以上におよぶECUを分解写真付きで解説。顧客に響くシステム提案メソッド顧客が目指すビジョンや課題を理解し、顧客自身も気づいていないニーズを見つけ出して解決策を提案するための方法を解説します。Reserved.このページに掲載されている記事・写真・図表などの無断転載を禁じます。掲載している情報は、記事執筆時点のものです。