同時に、軽量化によりロケット打ち上げ時の費用も大幅に削減することができます。従来の製法CHUブラケットのデザインは、切削加工向けに設計されたものであり、Al7075のアルミブロックから余分な箇所を取り除いていくことになります。%除去され、コンポーネントの設計に大きな制約がかかります。一般的に、航空宇宙産業の開発者からは、コンポーネントの低価格化、複雑化と高性能化が益々求められています。その意味では、CHUブラケットを積層造形で製造することには、多くのメリットがあります。設計の複雑性について見ると、形状面での高い自由度という利点が得られます。これは特に、バイオニックデザインなどの不規則な形状の場合に有益です。CHUブラケットのデザインは積層造形用に一から見直され、位相幾何学の観点から最適化されました。3000装置の基板プレート上でプリントされました。3000では約6時間です。5000でプリントすれば、所要時間は約2.5時間に短縮されます。部品の詳細データは、このページの最後に記載されています。造形プレート上には更に、品質保証用のサンプルも一緒に存在していました。材料を変更したことで、最適化と共に製造時の材料の機械特性も向上したため、静力学的及びモーダル解析に関して、電気化学的研磨と熱処理は不要になりました。今すぐ当社に連絡して、当社エキスパートとのコンサルティング日程を個別に確保してください。3000が適しています。5000は工業用連続生産に適しています。生産性の高い半自動造形プロセスにより、3D部品の造形時間が短縮されます。医療技術分野向けの部品を製造しています。ハイテク業界での3Dプリントを、TRUMPFのコンプリートソリューションが支えています。詳細をお読みください。selectionApply。