本発明は熱交換器に用いるフィンを製造する過程におけるカラーの成形法及びそれに用いる金型に関するものである。空気調和装置の室外機や室内機に配置されている熱交換器は、多数のフィンをその板面間に適当なすき間を設けて並列配置し、これらフィンを貫通するように熱媒流通管を蛇行配管し、フィンと熱媒流通管を一体固着して構成されている。pipe.フィンの板面間のすき間は板状のフィン素材より突設したカラーの高さによって決定され、熱交換器の精度及び性能はカラーの高さ精度や先端部の仕上り状態に大きく影響される。板面間のすき間を大きく必要とする場合には当然カラー高さをより高くする必要があるが、その場合精度や性能確保がさらに困難になる。material,カラー径に適合する所定大のポンチを以ってバーリング加工と、アイアニング加工を同時に行う、第2次工程によってカラーを形成していた。A)及び(B)参照)。次に素材31を別のダイ37下面に位置させ、このダイ37に適合したポンチ38によって小さな垂直円筒36を所定のカラー39に加工している(第3図(C)及び(D)参照)。上記のような構成では、所定のカラー径より小さい垂直円筒に加工する第1次工程と、所定大のカラーに加工する第2次工程に分離されている為、第1次工程で加工された小径の垂直円筒のセンターを第2次工程で完全に一致させながら加工することは不可能であり、微小のズレを伴いながらバーリングとアイアニング加工を進行させることになり、次の様な問題を発生していた。加工位置のズレはカラーの破断や円周高さの不均一を発生させた(第4図(A)及び(B)参照)。(fourth図(C)参照)。第1次工程と第2次工程で加工を行っている為、該当する工具数を準備する必要があり、当然コスト高となった。高いカラーを必要とする場合にはアイアニングを進行させる第3次工程が必要となった。ironing.本発明は上記問題点に鑑み、板素材に筒状のカラーを形成する際に、カラー高さの不均一や頂部の亀列を発生させることなく、且つ多種のカラー高さを1工程で形成し、精度の高いフィンを安価に製造しうる熱交換器フィンのカラー成形法及び金型を提供するものである。die,前記成形ポンチの頂部と成形ダイにより前記ノックアウトカラーのバネ力に抗して前記板素材に張り出しを進行させつつ前記打抜ポンチにより前記板素材の打抜きを行い、引き続いて前記成形ポンチの導入部及びこの導入部と連続し、導入部の最大径と同径を有するストレート部を形成ダイに進入させることによって張り出しの進行した前記板素材の打抜部近傍にバーリング及びしごき加工を施し、カラーを形成するとともに、ノックアウトカラー及びそのバネ力により、形成された前記カラーを前記成形ダイより排出することを特徴とするものである。形が行われる板素材に孔の打抜き加工を行う打抜ポンチとを備えたものである。本発明は上記した構成によって、板素材の所要部分に打抜ポンチにより小径孔を穿つ以前に、一定量の張り出し成形を進行させつつ穿孔するので、張り出し成形における穴拡がりを考慮する必要がなく、張り出した成形量をカラー高さに変換することができる。次に成形ポンチの段階的に外径が変化する導入部を成形ダイに係合させると成形ポンチの最小径から最大径まで順次バーリングからアイアニングを進行させることができ、この一連の作用により円筒のカラーを1工程で形成することができる。打抜ポンチの出し入れによって穿孔するタイミングを変化させると成形高さが変化し所定のカラーを任意に形成できる。以下、本発明の一実施例の熱交換器用フィンのカラー成形法について図面を参照しながら説明する。invention.第1図は本発明の一実施例における熱交換器用フィンのカラー成形に用いる金型工具部を示すものである。invention.第1図において、1はプレスのラム側に位置決め固着する上ダイセット、2は打抜ポンチ3の高さを設定するホロセットである。2を取り外すことにより後方より脱着可能に構成されている。Color10を内蔵した成形ダイ、8は前記成形ダイ7をパンチプレート6に固着するボルト、9は成形ダイ7に内蔵したノックアウトカラー10を押し出すスプリング、前記ノックアウトカラー10はアルミ板素材11に加工形成したカラー25をダイ7より押し出す。17に固着するボルト、20はポンチプレート17を前記下ダイセット18に固着するボルトである。18.以上のように構成された金型による熱交換器フィンのカラー成形工程を、第1図及び第2図を用いて説明する。2.まず、アルミ板素材11を上型と下型に介在させ(第2図(A))、上型を下降させると、アルミ板素材11はストリッパー13と成形ダイ7により挟持され、さらに下降するとバネ14により持上げられているストリッパー13はアルミ板素材11を成形ダイ7とにより挟持した状態で同時に下降する。この時ストリッパー13の下降に伴って成形ポンチ12が徐々に突出し、成形ダイ7との間で張出し成形部24を形成し、成形ダイ7に内蔵したノックアウトカラーは成形部24と当接して押し出される(第2図(B))。下降すると、成形ポンチ12は成形ダイ7内に、より深く侵入し、ノックアウトカラー10に挿通され、ホロセット2により高さ方向に位置決めされた打抜ポンチ3に到達し、成形ポンチ12のアール22により張り出しを進行させつつ、打抜き孔部21との間で張り出し成形天部25に孔明けを行うこととなる(第2図(C))。loweredと導入部23の最大径と下降完了後の肉厚との総和に適合する成形ダイ7の孔部との間で順次バーリングとアイアニングが進行して円筒のカラー25を形成する(第2図(D)〜(F))。portion,頂部コーナーにアールを形成され、外周部には段階的に外径が変化する導入部を形成された成形ポンチを、前記成形ポンチ導入部の最大径に適合し且つバネを介して摺動可能なノックアウトカラーを内蔵している成形ダイに挿入させて張り出し成形部を形成し、前記ノックアウトカラーに挿通されるとともに所定の張り出し成形後に孔明けを行うように高さ方向に位置決めされ、且つ後方より着脱可能とされた打抜ポンチを設けることにより、上記一定量の張り出し成形を進行させた後小径孔を穿孔するので、穴拡がりによる頂部の亀裂を防止できる。張り出し成形量をカラー高さに変換することができるのでより高いカラーの形成が可能である。打抜ポンチの出し入れにより、穿孔するタイミングを変化させ、張り出しの成形高さを変化させ所定高のカラーを任意に形成することができる。overhang.又、1工程で加工を完了するため工程間のピッチずれが防止できカラー円周高さを均一にすることができると共に、工具部分の減少により金型費用の大幅な削減ができる。part.なお上記実施例において、打抜ポンチ3の落下防止用にスプリング4を設けたがカラー高さが一定で変化させる必要がなければ単なる着脱のみとしてスプリングを取り外してもよい。以上のように本発明は、中央部に打抜き孔部、頂部コーナーにはアール部、外周部に段階的に外径が変化する導入部を形成された成形ポンチと、前記成形ポンチ導入部の最大径と加工完了後のカラー肉厚との総和に適合し且つバネを介して摺動可能なノックアウトカラーを内蔵した成形ダイと、前記ノックアウトカラーの挿通された打抜ポンチとを用い、前記成形ポンチの頂部と成形ダイにより板素材に張り出しを進行させつつ打抜きを行い、引き続いて前記成形ポンチの導入部を成形ダイに係合させることによってカラーを形成するので、1工程でカラーを形成でき、又前記打抜きポンチの高さ位置を変化させて張り出し高さを任意に設定することで、任意の高さのカラーを形成することができる。従って、多工程を要せず、頂部亀裂を押さえたより高いカラーを1工程で、所定の内径、肉厚にしごき加工でき、加工位置ずれによるカラーの破断や高さの不均一がなくなり、従って工具数が減少することにより精度の高いフィンを安価に製造することができる。バネ力で付勢されたノックアウトカラーにより、加工後のカラーが成形ダイより確実に排出できる。DRAWINGS第1図は本発明の一実施例における熱交換器用フィンのカラー成形金型工具部の断面図、第2図は本発明の実施例におけるカラー成形の過程を示す部分断面図、第3図は従来の熱交換器用フィンのカラー成形方による成形過程を示す部分断面図、第4図はカラー成形後の不良状態を示す断面図である。......ノックアウトカラー、11......アルミ板素材、12......成形ポンチ、21......打抜孔部、22......アール、23......導入部、25......カラー。この導入部と連続し、導入部の最大径と同径を有するストレート部を形成ダイに進入させることによって張り出しの進行した前記板素材の打抜部近傍にバーリング及びしごき加工を施し、カラーを形成するとともに、ノックアウトカラー及びそのバネ力により、形成された前記カラーを前記成形ダイより排出することを特徴とする熱交換器フィンのカラー成形法。板素材に孔の打抜き加工を行う打抜ポンチとを備えた熱交換器フィンのカラー成形金型。be.【請求項3】打抜ポンチの高さ位置を可変にした特許請求の範囲第2項記載の熱交換器フィンのカラー成形金型。