液状シリコーンゴム成形LSR(液状シリコーンゴム)射出成形は二つの液状素材を混合して、白金触媒により熱硬化させてパーツを成形する工法です。現在、LSRに使用される原料について世界的に供給がタイトな状況により、通常の納期で注文を受けられない場合があります。見積り依頼いただく際、お手数ですが希望される材料の納期についてお問合せ下さい。80)について:通常の納期にてご注文いただけますが、その時の在庫状況によって納期が長くなる場合があります。FL60-9201(耐油性グレード)について:3ヵ月の納期を要する場合があります。情報は定期的に更新させていただきます。短納期対応の液状シリコーンゴム成形工程パーツの形状が確定し、発注していただくと、ゲートやエジェクタピンのレイアウトをご案内します。問題がないかご確認の上、ご承認いただけましたら金型の設計、製作を開始します。LSRの場合は通常、エジェクタピンをあまり使用せず、金型から引き剥がす方法にて離型させます。金型の設計が完了すると加工プログラムを生成し、マシニングセンターにて金型の固定側、可動側、アンダーカット形状を形成するためのスライドや置き駒を加工します。低コスト仕上げ(切削したままの面、無処理)」の状態ですが、選択いただいた表面仕上げ(LSRの場合は、PM-F0、PM-F1、SPI-C1、PM-T1、PM-T2、SPI-A2の6種類)に合わせて磨きやシボ加工を施します。全ての金型部品が整ったら、金型の組立・調整を行います。LSRの成形はLSR専用の射出成形機にて行います。一般的な射出成形と製法が似通っていますが、顕著な違いもいくつかみられます。その一つとして材料の違いがあります。一般的な射出成形では固形のペレットを溶融、射出し、金型内で冷却、固化させる熱可塑性樹脂が大半を占めるのに対し、LSRの場合は、金型内での加熱によって硬化される液状の熱硬化性樹脂2種類を使用し、自動混合装置にて混ぜ合わせて成形します。熱硬化性樹脂の場合は、熱可塑性樹脂のように再溶融することはできません。日本国内でのLSR製パーツの製造に向けた準備を進めておりますが、当面は米国本社で製造します。詳細につきましては下記宛てにお問い合わせください。材料を用意しています。複数の硬度や光学グレード、医療グレード、耐油性グレードの標準的な材料から選択できます。成形の基本ガイドラインには、パーツの成形性の改善、外観の向上など品質向上に役立つ設計上の重要な考慮事項が含まれます。依頼お問い合わせはこちらお問合せありがとうございます。当社営業より1-2営業日中にご連絡させて頂きます。までご一報頂けますと幸いです。プロトラブズについての詳しい情報はこちらをご覧ください。ご依頼があれば、プロトラブズのエンジニアがお客様のパーツの製造性解析を無料で行います。今すぐアップロードしてください。無料の製造性解析とリアルタイムの価格情報が付いた仕様変更をその場でしていただけるインタラクティブな自動見積りを数時間でお受け取りいただけます。情報セキュリティ方針ソーシャルメディア。