新しい技法としてレーザーはんだ付工法が注目を集めています。異なるなど、単純にこてはんだ付を置き換えられるものではありません。レーザーとはんだ付の特性を知り、適正に扱わないと、レーザーの利点を消してしまうことになりかねないので注意が必要です。ここでは、レーザーはんだ付工法の原理と使用時の注意点を解説します。【”表面発熱”のレーザーと、”熱伝導の”こてはんだ付の違いとは?】はんだ付けには、こてとはんだ付けをする箇所を温める“予熱”、はんだを供給するための“加熱”、そしてはんだ供給後に形を整えて仕上げる“後加熱”という3ステップの基本の工程があります。こてはんだ付けもレーザーはんだ付けもこの流れは同じですが、加熱してはんだ供給する方法が違い、そこを理解しておくことが最も重要です。【ふたつの異なる加熱原理】こてはんだ付けの作業工程1こて先を350°C付近まで加熱する2結合箇所に当て、はんだ溶融温度まで加熱(熱伝達)3はんだ供給レーザーはんだ付けの作業工程1はんだ付けをする箇所にレーザー照射2照射された箇所が発熱(表面発熱)3周りに熱が伝わり溶融温度まで上昇4はんだ供給こてはんだ付けはこてから熱を伝え、レーザーはんだ付は照射された部位が発熱します。加熱し過ぎてしまう可能性があるため、照射エネルギーと時間の調節に注意が必要です。高速ポイントはんだ基本でもあるポイントはんだ付。【なぜ適正温度が重要なのか?レーザーはんだ付メカニズム】はんだは上昇・下降する温度条件によりその組成の状態が変わり、適正な温度ではんだ付けをしないと十分な強度・信頼性が実現できません。適正温度でのはんだ付は、はんだ内部組成は加熱する前とほとんど変わりません。過剰加熱した場合、組成の変化により強度も信頼性も下がります。周辺の酸化物や汚れを除去しはんだの馴染みを良くします。過剰加熱した場合は、はんだが先に流れ込んでしまいフラックスの流れを止めてしまいます。過剰加熱は基板にもダメージを与え、基板内部にひび割れを起こすなど目視では確認できない問題を多々発生させます。【はんだの原理を理解し、レーザーの特性を知ることで不可能を可能に。使い方・用途によってはこてはんだ付けの苦手な分野を代替し、これまで不可能だったはんだ付もできるようになります。★レーザーはんだ付けの特徴1.非接触で基板に負荷を与えない2.効率的な加熱とはんだ供給で、安定してはんだ付の自動化が可能3.こて先が入らない狭い場所や高密度実装でもはんだ付が出来る4.メンテナンス性が高いレーザーはんだ付けは“非接触によるはんだ付”ができることが最大の特長で、基板にも電子部品にも一切触れず、レーザー照射とはんだ供給だけで物理的負荷をかけることがありません。ピンポイントで効率的に加熱できるのも大きな強みで、こて先が入らないような狭い場所や高密度実装で隣の部品と距離がない場合でも角度を変えるなどして照射できます。こて先は定期的に交換・清掃が必要ですが、レーザーはんだ付はそうした交換が必要な部品はごく僅か。メンテナンスの手間も削減できます。基板や部品の形状に応じてレーザー形状の選択は様々。当社はこてはんだ付と同様、レーザーはんだ付も早くから製品化に成功しました。数々の実験や検証、評価試験を通じて接合強度や信頼性等の高度検証を実施しています。豊富な導入経験は、こて工法と同じようにレーザーをはんだ付への応用技術として確立させ、皆様に安心して導入頂けることを証明しています。レーザーはんだ付は決してこてはんだ付の置き換えではなく、用途に合わせて両方の長所を活かした使い分けが大事となります。【その他はんだ付工法をみる】こての特長をみる超音波の特長をみるこの製品をチェックした人はこんなコンテンツもチェックしています。IPC標準規格IPCとは?IPC-A-600IPC-A-610J-STD-001IPC-TM-650ソルダリングスクールスクール日程お問合せ偽物にご注意prevnext。