>樹脂が金型に注入される過程で、冷めていくことは当然の現象ということはお分かりいただけると思います。このため、金型内を流れる樹脂の先頭は最も冷めやすく、最初に固化します。金型がうまく設計されていれば、通常は特に問題になることはありません。プレートのように、長方形の穴を形成するコアがあるような場合、コアは障害物であるために樹脂が分流し、回り込んだ後で合流することになります。下流で二つの面が接触することになるわけです。理想的には、樹脂が完全に溶融してソリッドが形成されれば良いのですが、樹脂が冷め過ぎた場合には、ウェルドライン(溶接線)ができてしまいます。1ウェルドラインとは、金型を樹脂が流れ、合流したときにできる線のことです。金型の設計方法や注入する樹脂の種類によっては、問題にならないウェルドラインもありますが、外観不良、最悪の場合は構造上の欠陥を引き起こす場合があります。ウェルドラインが形成されやすいかどうかは樹脂の種類によって異なります。そのため、使用する樹脂が重要となります。ABSはウェルドラインができやすい樹脂の一つです。樹脂であれば、ウェルドラインができてもソリッドは形成され、パーツの強度が損なわれることはありません。パーツに亀裂が入っているように見えるかもしれません。2穴形状の後ろ側にウェルドラインができると、構造上の問題が発生する可能性があります。ピンを立てますが、樹脂はこのピンのまわりに流れます。ウェルドラインは、樹脂がピンの背面で合流したときにできてしまいます。つの要因で問題に発展する可能性があります。つの面をつなげる面積が小さくなります。ネジ用の穴形状の場合は、「ねじ込み」応力が加わったときに、ウェルドラインが亀裂に転じることがあります。射出成形では雌ネジを作成できません。ネジを使用する、別処理で加工、またはインサートとして追加するなどしてご対応ください)。ウェルドラインは、パーツのゲート間にも発生します。ゲートは、樹脂がキャビティ内に充填されるための入り口です。弊社からゲートとエジェクターのレイアウトが届きましたら、位置を良く確認してください。プロトラブズでは複数のゲートを使うことはほとんどありませんが、多点ゲートを使用する場合、2つのゲートの中間あたりに重要な外観または強度に影響する要件がないかを検討してください。ファイバー)を含有した樹脂の使用がウェルドラインの原因になります。それは、ガラス繊維が樹脂よりも遅れて流動するからです。ラインが発生してしまいます。このことでウェルドラインが脆弱になるとは限りませんが、せっかくのガラス繊維のメリットが行き渡らないことになってしまいます。問題になるウェルドラインを回避するためには、選択する樹脂を変えるという方法があります。スルーホール(貫通穴)などのフィーチャがあるパーツではガラス繊維含有樹脂の使用を避けます。設計上の対策としては、ひけを発生させない程度にまで肉厚を厚くして樹脂の冷却を遅らせる方法もあります。デザイン面で許されるのであれば、ウェルドラインを発生させるようなフィーチャは可能な限りパーツの縁から離れた箇所に設けるという対策もあります。エンジニアにご相談ください。=本件に限らず、ご質問やご不明な点につきまして、気軽にお問い合わせください。1樹脂射出成形を考慮した樹脂設計について図解しました。げ、公差、キャビ・コア、樹脂の選定など樹脂製品の設計にお役立てください。2凹凸形状や穴形状、直線や曲線などさまざまなフィーチャを備えた樹脂パーツの設計に関するアドバイスをまとめました。スライド、テーパ合わせ、置き駒、無理抜きなどに関する解説もお役立てください。情報セキュリティ方針ソーシャルメディア。