実現へのステップスマートファクトリー構想の具体化スマートファクトリーは次世代の理想の生産システムである。現場の機械や設備をインターネットに繋げ、稼働状況をリアルタイムに把握し、現場全体の稼動をもっとも効率的に実現することで、最大の利益を生み出すようにする。顧客の多様化に対応すすためには、生産システムの情報化をさらに進める必要がある。マスカスタマイズ生産を実現するために、コンピューターによる最適化判断、CPS自律制御などを目指して情報化に取り組む。なければ、ハード側の生産システムで柔軟性を作りみマスカスタマイズ生産に近づけなくてはならない。次世代生産システムのアーキテクチャーを最適化またスマートファクトリーのような各機能が融合して最適化される生産システムは、各要素単位でばらばらとシステム開発してしまうと部分最適に留まり、有効に機能しなくなる恐れがある。それぞれのアーキテクチャー要素の関係性を最適になるよう位置づけていく。構造を踏まえ、3つのアーキテクチャーの最適化を検討しつつ、スマートファクトリーの構築具体化の計画を立案する。<製品系アーキテクチャー>製品系では、「今後の製品アーキテクチャー」について検討する。マス・カスタマイゼーションを効率的に実現するために、モジュール化など製品アーキテクチャーの在り方を見直していく。商品性を担保しつつも、製品設計時から生産要件/工程制約なども考慮して、生産側面からみた製品のフレキシビリティ向上をはかる。製品戦略→デザインルール→アーキテクチャーとつなげることができるよう自社なりに差別化できるモジュール単位を決定することがポイントになる。<工程系アーキテクチャー>工程系では「次世代の工程アーキテクチャー」を描いていく。製品のアーキテクチャーと工程のアーキテクチャーを同時に考え、IoT時代のイノベーションとすべく「ものづくり」のジェネレーションアップをねらっていく。ここでは、たとえば分散型生産システムもオプションとして検討できる。分散型で生産する際の製品モジュールの割り方など同時に検討する要素がいくつもあるが、情報は集約型で生産は分散型にすることでスピーディに生産戦略を実現することができる。<情報系アーキテクチャー>情報系では、「ステージ別の情報アーキテクチャー」について情報技術の動向を把握しながら作成する。4つのステージのどのステージに取り組むべきかを検討する。製品系・工程系のアーキテクチャーと合わせて、先進的であっても、柔軟性のある無理のない投資判断を行えるプランをつくることがポイントである。生産システムには5つのレイヤー構造がある。3つのアーキテクチャーをデザインしていく。システム構想検討イメージ次世代生産システム構想プロジェクトで検討する大きな流れはこうだ。全般にわたって次世代のコンセプトをデザインする。ここでは、コンセプトは仮に定めておき、具体的な検討を重ねることで、次第にコンセプトも本物として固まっていくというのが実際である。それぞれのアーキテクチャーを検討する。ひとつのアーキテクチャーを詳細に描くのではなく、3つセットでバランスをとりながらデザインしていくのがポイントである。わたり情報化はどうあるべきかとレイヤー3の要素を同時に折り込んでいく。データの取得方法とそのデータのマネジメントがどうあるべきかを設計する。Systems)が自社でどの程度適合するかの検討に入るようなイメージである。3.基本構想書のアウトプットさいごに、時間軸の入った「次世代生産システム構想書2030(仮称)」をアプトプットする。ベンダー等への要求仕様書でもある。システム構想の概要イメージ例JMACは構想立案段階だけでなく、実現フォローアップとして、要求仕様のベンダーなどへの提示、業者選定から実現プロセスでの諸問題の解決など、構想のスムースな実現ができるようプロジェクトメンバーを支援していく。生産コンサルティング事業本部長/シニア・コンサルタント大手自動車メーカーに入社し、エンジニアとして実務を経験した後、JMAC入社。事業/生産/技術/知財戦略を組み合せた次世代ものづくり/スマートファクトリー化を推進。大プロダクションデザイン革新センター長/シニア・コンサルタントメーカーを経てJMAC入社。プロセス再設計を得意とする。洋輔プロダクションデザイン革新センター/チーフ・コンサルタント製造業の次世代生産システム構築立案からIoT化デジタル化支援含めた総合コンサルティングを行っている。Inc.ページトップへ戻る。