伊藤昌良より)2004年4月1日創業、同年11月1日に決算期を9月末と定め設立し、早いもので15期目を終えることが出来ました。ノロマなMSPの歩みを支えて頂きましたすべての皆様に心より感謝申し上げます。本日より、16期目がスタートします。今まで以上に社員ともども、皆様のお役に立てるよう微力を尽くし精進してまいります。MSPの存在価値はどこにあるのかを真剣に考えれば考えるほどに「設備にとらわれない方法で、加工技術を選択できる」事を背景にした提案型営業だと思います。ローテクと呼ばれる汎用技術を上手に活用できる営業スタイルも、この数年でだいぶ深化して来たのではないかと思います。提案の中に「ローテクを忍び込ませる」事で普通にコスト競争力の高い見積りが出せたりするので、より一層磨きを掛けて行くのは当然ですが、そのローテクを保有する協力会社との連携強化も大切な取り組みだと思います。MSPの営業スタイルに見た目の格好良さは必要ありません。営業だけでなく、手も汚し愚直にモノづくりの中でいい仕事をするために働く。幅広い加工法を組み合わせつつ、ASSY工程を社内に取り込んだり、最後のちょっとした仕上げ工程を担うことで複数社で加工した部品の品質合わせを行ったり。本当に些細な事ですが、右から左だけでは生み出せない付加価値を追求していきます。重ねてになりますが、本日を迎えられたことは全ての皆様に支えられて来たお陰であると思っております。これまで賜りました御恩は、存続し続けることで少しずつお返しして行く所存ですので、今後ともご指導ご鞭撻のほど宜しくお願い申し上げます。「アルミ押出形材」ってなに?業界の方でも知らない方が多いのですから、一般の方は、普通にそう思うでしょう。日本人なら誰もが毎日のように目にしているんですよ!多くの人が、手に触れている可能性が非常に高いんです。そんな身近にあるのに、よく知られていない加工法が「アルミ押出形材」なんです。みなさんの身近な製品「アルミサッシ」が、この工法で製作されているんですよ。ビルの外壁や、電車の荷棚にも使われています。大型トラック荷台のアオリにも使われています。新幹線の構造材や、自動車のバンパーだったりカメラの三脚や、オフィスのパーテーションの枠だったり本当に多種多様な場所に利用されています。パソコンのCPUを冷却する為に使われるヒートシンクなんかもあります。毎日のように触ってませんか?周りを見渡して、探してみて下さい。街なかでも必ず目に触れるものです。アルミ押し出しは、アルミの成形性がいい特徴を活かした量産効果の高い素晴らしい工法です。素晴らしい半面デメリットもあります。大前提として、金型投資が必要になります。断面積の小さな形状で、最低でも25万円以上必要です。業界の常識で言えば最低ロット300kgを求められます。切削加工に比べれば精度が出にくい。代表的なA6063と言う合金は、強度がさほどない。欠点もありますが・・・これを凌駕するレベルでのメリットが多数あるので、みなさんが気が付かないうちに手の取るくらい普及しています。こんな素晴らしい工法を持っろ少ないロットで利用したいと言う声にお応えして対応しているのがMSPなんです。押し出し設計未経験の方でも、希望の形状や使い勝手をご教示頂き、対応可能な形状をご提案する事も可能です。・切削品をもっと低コストにしたい・板金加工品を集約して効率化を図りたい・デザイン的に押し出しでカバーを作りたい様々なご要望を頂き、一つ一つご検討させて頂いております。アルミ押し出し材でお困りの方は、お声掛け下さい。個人様でも対応しています。個人事業主の方が他では相手にされなかったと言ってMSPにご連絡いただくケースは多いんです。法人でも個人でも、ものづくりをしている事に差はありません。デザイナーやクリエイターの方が沢山いらっしゃいます。素材だけではなく、二次加工やアルマイトに塗装、簡易的な組付けまで一括で対応致します。正式図でなくても結構です。製作可能な形状を一緒に作り上げましょう。お気軽にお声掛け下さい。http://mspjpn.com/</a>ホームページをご覧いただき、問い合わせフォームからでも構いませんし、お電話でも構いません。一緒に楽しいものづくりをしましょう。ご連絡お待ちしております。これをベースに、アルミ押し出し材未経験者へ30分間でアルミ押し出しの魅力を伝えました。地道にこう言う活動もしながら、アルミ押し出し材を利用する方を増やして行ければなと思っています。環境保護の観点で「廃液処理管理」が厳しくなり、設備更新の問題で採算が取れないと判断し廃業するアルマイト屋さんが後を絶たないですね。20年前に比べ、超零細も入れたら1/3くらいに激減しているのではないでしょうか?「駄物用のアルマイト屋さんを紹介して欲しい」と言う問い合わせも増えてきてます。新規の問い合わせでも、アルマイトまで一貫してお願い出来る取引先を探しているがなかなか見つからないと言う声が多くなりました。部品加工をメインに取り扱うMSPからすると、最終工程である表面処理屋さんは大切な協力会社の中でも、その存在感を増して来ています。ネットで探せない協力会社さんとどれだけ繋がれるか?そこが、MSPの存在価値であり大切な資産だと思ってます。その資産を上手にお使い戴ける様に、様々な工法を組み合わせ最適なご提案をさせて頂く事で、総合的なコストメリットを感じて戴ける体制の構築をこれからも継続してまいります。けましてあめでとうございます。旧年中は、ひとかたならぬご配慮を賜り厚く御礼申し上げます。皆様におかれましても、天候にも恵まれ健やかな年明けを迎えられたのでは無いかと推察しております。無事2017年を迎えられましたのも、ひとえに皆様のご好意の賜物と心より御礼もうし上げますと共に、より一層皆様のお役に立てる営業スタイルを目指して精進して参ります。MSPの2017年の目標を一文字で表すシリーズで「断」が選ばれました。参考までに、2016年は「生」、2015年は「道」2014年は「進」でした。それぞれの年に、それぞれの言葉を胸に進んでまいりました。その周辺部品にご利用されている加工部品も含め、より積極的に受注活動を展開して参る所存です。様々な背景から昨年までは遠慮をしていた業界にも、社員と協議を重ね足を一歩踏み入れる事と致しました。MSPの優秀な協力会社のポテンシャルを最大限活かす為にも、是非ともチャレンジしていかなければならない業界だと思っています。これはある意味で「継」に通ずることで、「決断を下す」「継続させる」「無駄な気遣いを断捨離」する事になるのだと思います。どれをとっても、老舗の商社に敵うものはありません。老舗商社にないMSPならではのストロングポイントがあります。それは、協力会社の経営者仲間はみな若く、まだまだ現役でビシビシと仕事をしなければならない点です。創業者もいれば、二代目、三代目の経営者で、40代を中心として、チャレンジングスピリットに溢れる、お金や仕事だけでは繋がる事の出来ない仲間がいます。お互いが切磋琢磨し、日本の製造業を盛り上げようと真剣に考える仲間ばかりです。この仲間がいる限り、今年の目標をクリアするのは容易いと確信しております。弊社社員が昨年末から立ち上げていた案件も順調に推移しているので、その楽しみが目白押しです。創業14年目を迎える時期になっても、貧乏暇なしに変わりはありませなが、14年目も一所懸命頑張りますので皆様からの暖かいご指導ご鞭撻を宜しくお願い申し上げます。末筆となりましたが、皆様のご健康とご多幸、商売繁盛をお祈り申し上げます。表面処理MSPは、面倒な商社ですいつも、MSPブログに訪問頂きありがとうございます。