プラスチック成形メーカー一筋に70余年の矢作産業株式会社は、長年培った確かな技術力をベースに、提案型企業への強化を推進中である。得意先の製品設計段階から参画し、成形や金型の技術要件の提示やコスト低減提案といった「デザイン・イン」活動を強化している。デザイン・インが本格化したのは10年以上前からだが、それをきっかけに技術検討ツールとしての基幹CADを見直すこととなった。それまでの得意先データの授受と形状確認が主なCAD利用から、デザイン・イン対応に必須となる成形、金型の技術検討面で優位となるCADmeister導入となった取り組みを紹介する。専門とするフクダエンジニアリング株式会社は、製造工程における金型のモーション系不具合を削減するために検図体制の改善に取り組んでいる。搬送ライン解析「PRESS-MOTION」を導入した。条件を入力するだけで、モーション解析や干渉チェックが誰でも行えるようになり、不具合の早期解決につながった。金型産業の国際化にともない、日本国内の企業は更なる技術力向上や作業改善に取り組んでいる。株式会社サンキョーでは構造部データ加工率向上の取り組みとして、2005年にCADCEUSの構造部加工用CAM「DieStacker」を導入。構造部加工でのデータ化を実現し、データ出力率60%を達成した。そんな中、構造部加工のデータ化の進化と共に、設計も2D図面設計からSOLID設計が主流になり、構造部加工のデータ出力率をさらに上げることが求められた。自動CAM「CAM-STRUCTURE」に移行。自動加工設計を行い、構造部加工データ作成の工数短縮に取り組んだことにより、現在ではデータ出力率90%を達成している。今回は「CAM-STRUCTURE」導入についての取り組みを紹介する。これからは図面レス100%の時代が来ますよ。3次元CAD/CAMシステムとフルモールド模型3次元加工機を導入。あれから14年が経ち、今では3次元データが支給される発注が8割を超えている。導入から現在に至るまでの取り組みを紹介します。株式会社マイティミズタニ様プレス金型の設計製作を行っているマイティミズタニでは、モデリング作業や、方案検討、ダイレイアウト設計にCADmeisterのDieLayout設計支援機能を用いている。日本のものづくりに特化した機能群は使いやすく作業効率向上につながった。株式会社IBUKIはプラスチック射出成形金型製作の中でも、特に大型への加飾加工技術を保有している。15年程前に3次元CADを導入し、確認作業が図面から3Dデータになったことで、設計業務はもちろん後工程のCAM/加工部門においても、不具合の事前検知ができるようになり、作業効率をあげることができた。現在は、金型の熟練設計者の知見を蓄積し、CADmeisterと連携させることにより「誰が設計しても同じ構造、同じ品質で設計できる」仕組み作りに取り組んでいる。ひとつ、データひとつ、細部にまで気を配る。その積み重ねにより、品質を高く保ちます。自動車ボディ開発支援として、ホワイトボディ、フレームアッセンブリ製作を得意としている試作企業が、長年使用してきた3次元CADのサポート終了にともない、新システムの選定と移行を実施。CADmeisterを選定したことで、CAD工程の作業スピードをおとすことなく移行を完了。海外拠点へもCADmeisterを導入することで、作業スピードが格段に速くなった。Co.,Ltd.様G-TEKT(Thailand)では、CADmeisterを使用して自動車内板部品の金型製作をおこなっている。以前はスプリングバック対策に苦労をしており、面の修正に工数を要し、また品質はオペレーターのスキルに依存していた。CADmeisterの見込み変形機能(PRESS-FORM-EX)とSTLデータ編集機能(STL-EDIT)を導入したことで、滑らかな面を短時間で作成できるようになった。自動車骨格部品を主力製品とするエイチワンでは、ハイテン材・超ハイテン材の利用率が増え、スプリングバック量を見込んだモデリング作業に多くの時間を必要としていた。工数や後戻り作業工数の削減に繋がった。STLをもとにCADデータを作れるようになり、人の勘に頼らず金型を製作できるようになった。ハイテン材の利用が拡大しつつある中、スプリングバックの予測が難しく、適切なNCデータを作成できないため現場でパネル合わせやバリ改修といった作業工数がかかっていた。CADmeisterのPRESS-FORM-EXを導入し、リバースエンジニアリングに取り組み、トリム型の加工用データ作成プロセスを変更した結果、トリム型モデリング工数の大幅な削減、ならびに製造現場で課題となっていたトリム型のパネル合わせやバリ改修工数の大幅な削減につながった。機械の進化とともに加工法も変化させていくことが無人加工の実現につながる。UELにそのサポートをお願いしたい。『挑戦と創造』を原点として。多様なニーズに対応するために、常に最先端の技術を取り入れて、挑戦し続けます。詳細はこちら世界品質のプラスチック金型を提供するために2016年8月23日公開コヅカテクノ株式会社様パーツを組み合わせて設計する手法で、高効率な設計を実現しています。向上及び人材育成に力を注ぎ、信頼できるプロの金型サプライヤーを目指します。1度、凍結した3D設計。CADmeister導入により工数削減と精度向上を実現しました。詳細はこちらプレス型3次元設計・製作における効果と今後の展望2016年3月25日公開ダイハツ九州株式会社様どれだけ速くつくれるかそれが軽自動車の生き残る道。速くつくるため、CADmeisterを選んだ。株式会社TDEC様パーツを組み合わせて金型を作るLEGO式設計の確立で、品質の安定と作業の効率アップが実現しました。株式会社キヌウラテクノ様3歩先の効率を考えた検査冶具を製作し、取引先のメーカから信頼を得ています。培った技術にリバースエンジニアリングや3D測定の技術をあわせて、工数削減を実現しています。全工程を一貫して請け負うことで『超短納期』という強みがあり、変化・進化を恐れずチャレンジする『人材と技術力』という強みがあります。この強みと人と人とのつながりでお客様と私達のお互いが幸せになれる仕事を続けています。”ナンバーワン”を目指し続けます。今は金型業界の転換期。何ができるか何が強みか、明確に把握していくことが大切です。「高い現場力」と「ノウハウを集結した設計力」で多くの自動車メーカーの規格に対応できる設計環境を構築しています。解析を駆使し1回の精度を上げることで工数削減・短納期を実現。オオイテックはさらなる難成形に挑みます。有限会社シバ金型様CADmeisterはビジネスにおける強い武器であり、新たな開発における相談相手でもあります。生産現場と設計現場、VIRTUALとREALの一体化で品質の高い樹脂成形を短納期で提供していく。CADmeisterはそのための最適ツール。短期間で金型製作の一連の作業を行うためには、CADシステムのカスタマイズは必須。カスタマイズが容易にできるところがCADmeisterの魅力の一つ。会社内でのイノベーションも必要だが、今は企業同士のコラボレーションがとても大切だ。国内ものづくり企業のコラボレーションでものづくり業界のイノベーションを起こしたい。DieStacker(鋳物型構造用CAMシステム)を使用し、加工側の工数の大幅な削減が可能になった。プラスチックのトータルプロデュースメーカとして信頼を築き、ベトナムでは金型世界一、中国ではプラスチック製品でQ,C,D、No1メーカとして誰もが知るエクセレントパートナーを目指しています。ミスと製図ミスを明確に分離し、ユーザー定義部品機能を使って製図不具合ゼロを目指す。標準化を構築し、金型設計工数を1日に短縮させる。詳細はこちら最高と最適を追求する−タイメックのものづくり2011年3月10日公開タイメック株式会社様ご依頼・ご相談のあった案件に対し、いかに高精度かつスピーディに作り上げていくか。産業分野の枠を超え、「あくなき時間への挑戦!」をコンセプトに社員一人ひとりが常に考え・工夫し・行動することを理念としています。オールマイティじゃなくていい。ここだけは負けないという強みを持った金型メーカーでありたいと思います。それはCADmeisterにも望むこと。株式会社ナカキン様いかに自分の引き出しを増やすか、とにかく経験が大事。経験を記録し、後継者へつないでいく。記憶、よりも記録、です。従来のやり方を変えるビッグチャンス到来。改革のツールとして、CADmeisterに期待します。株式会社いわて金型技研様いかに地場で自動車産業に参入するか。北上川流域のものづくり産業に貢献する取り組みをしていきます。高精度な加工の実現には、CADmeisterのCAM機能とUELメンバーのサポートが必要です。これからは、金型の構造、搬送性も全てシステムで事前検証したい。ソリッドデータはその基本です。見込み機能で工数が削減した。これから玉成の部分をフロントローディング化していきたい。それを実現するシステムをUELに作ってほしいです。高品質なもの作りを後世に継承するため、ノウハウを数値化したい。そのためにはシステムへの要求も高くなる。CADmeisterがどこまで対応してくれるか、期待します。あとはCADmeisterが使われる世界を広げたい。社内においても、社外においても。株式会社フジ様CADmeisterを使いこなしながらノウハウが蓄積されてきた。今後はそれをデータベース化して利用し、品質の標準化を図りたい。して短納期を実現するためにCADmeisterが必要です。削るなら、FM-CAMが最適。今後もFM-CAMを使いこなしながら業務の幅を広げていきます。強みは、粘り強さ、くじけない心。高品質なものを作るために製作側もユーザー側も妥協しません。気軽に使える画期的な料金体系と、かゆいところに手が届く機能で、ユーザー同士のつながり広がっています。CADmeisterが一番。今後の開発も期待しています。くのサポートがあって今がある。時には叱られながら苦楽を共にしてきました。株式会社ウチダ様ソリッド設計が軌道に乗りはじめ、これからシステムを一気通貫でCADmeisterに統一したい。UELの勢い・開発力・サポートを今後も継続してください。パラメトリック機能も含め、システムの力を100%有効活用できる環境を中国でも展開し、国際的なニーズに対応できる拠点としていきます。テクノロジー様ノウハウをデータベース化して、ソリッドデータのひな型を作成したい。そのためのシステム作りをUELに期待します。他国からリードするには、頭脳となるCADCAMをいかに活かすかだと思います。どこまでいけるか、ユニシスの力が必要です。3次元CADを活用して20年超。時代の波に乗りつつ、しかし、CADは昔も今も補佐役です。株式会社タカギセイコー様3次元設計のその先へ。製造メーカーの理想を現実に変えていきます。詳細はこちら現場の声に耳を傾けるUELとの「密な関係」2008年10月1日公開マルスン株式会社様ソリッド設計のメリットがようやく理解され始めた。あとはどれだけ本気でやるのか、一緒になって頑張ってくれるUELに期待しています。株式会社モールデック様QCDに対応するために、まず雛形と部品の登録。必要な情報や要件を部品に登録して設計者をサポート。工機工場を持つメーカーへ社員を派遣、そして最終的にはその工機工場を担わせていただいています。〜相手企業の懐に飛び込み、ともに仕事する。株式会社ナガラ様インターンシップで若者を呼ぶ。学生も社員も育てるカリキュラムの構築と、出来高査定でモチベーションもアップ。CAM条件を標準化し登録。繰り返し作業はコンピュータに対応させることで工数削減。3D化にこだわり技術情報統合管理システムを構築。さまざまな可能性を秘めた3Dモデル、情報共有で国際的に競争力を展開していきたい。3Dソリッド設計なのか。〜干渉、加工できない、部品手配ミス、強度不足が悩みだった。Corporation。