深穴加工でも優れた切りくず排出性を実現2017年03月16日ニュースリリースは報道機関向けの発表文章であり、そこに掲載されている情報は発表日現在のものです。ご覧になった時点ではその内容が異なっている場合がありますので、あらかじめご了承ください。DRV」を開発し、本年3月17日(金)より、販売を開始しますので、お知らせいたします。高能率加工を実現しました。独自開発のブレーカ(チップ形状)によって優れた切りくず排出性を実現したこと、ホルダの芯厚を厚くし剛性を高めたことで、今まで対応ができなかった6D(ホルダ直径の6倍)までの深穴加工が可能になりました。多様化するニーズに対して、ラインアップを拡充するとともに、最適な製品を提案していくことで、お客様の生産性向上に貢献してまいります。高能率で加工可能な製品が求められています。内刃ともにPVDコーティングを施したチップでしたが、より高速で被削材と接する外刃が摩耗しやすいといった欠点がありました。高能率加工を実現しました。外刃にCVDコーティング、内刃にPVDコーティングのチップを採用。被削材に対応するとともに、4コーナーを使用できる設計で、加工コストも低減しました。低抵抗で安定した深穴加工が可能。欠損トラブルを抑制可能。伸びやすいステンレス鋼の切りくずを安定して処理。ホルダへの切りくず絡まりを抑制。外刃は、切りくずをコンパクトに排出し、切りくずの詰まりを抑制する「U字切れ刃」、内刃は、切りくずを排出する時の摩擦抵抗を低減する「スプーン型切れ刃」とすることで、優れた切りくず排出性を実現。これにより、フルート(溝)部を最適な形状にすることができ、ホルダの芯厚を他社製品に比べ約33%向上(当社調べ)。低抵抗の実現により、従来のチップ交換式ドリルでは対応できなかった6Dまでの深穴加工が可能となりました。外刃:U字切れ刃(左)内刃:スプーン型切れ刃(右)ホルダの芯厚比較ニュースリリースは報道機関向けの発表文章であり、そこに掲載されている情報は発表日現在のものです。Corporation。