寒暖の差が激しいここ数日です。工房内はひんやりとしていましたが、窯だけはほっかほか。窯内温度160度まで冷めたので、窯の扉を全開にすると、ぱきぴきと貫入の入る音が響きます。このまま、もう少し冷ましてから、そろりそろりと台車を引っ張ってみる。台車と焼き上がった品物から熱の波が部屋中に押し寄せます。台車近くにいると汗ばむほど。青く発色したのでまずはひと安心です。おお、寸止め!釉薬をたっぷりかけると流れ過ぎて棚板にくっついてしまうし、薄くかけると青く発色しないので加減が難しいところです。注文品の大皿は、目立つ所に鉄粉の発色なく、降り物もなく、大きなヘタリもなく焼き上がりました。貫入の入る音が、ばぎっ!べぎっ!!とえげつないのが気にかかります。大物なので音が大きいのもあるんですが...。数日、様子を見て、深すぎる貫入がなければ注文主に完成連絡です。作りなおしになりませんように。ベースの釉薬の濃さで少し遊んでみた結果、面白い色合いになりました。縁の周りぐるっと霜柱的な。このまま、もう少し冷まして午後になったら小物の窯出しが始まります。今回の窯は4割くらい陶芸体験作品になります。子供会等々、小さめの作品が多いので仕訳がっちりがんばらないと。製品は底のヤスリかけと検品が終わり次第、店頭に並びます。進めない乾かな〜い、乾かな〜い。入らな〜い、入らな〜い。作業状況2018年09月20日ぐいぐい窯づめはっいる〜のか?でっきる〜のか?はてさてふむ〜ん♪と歌いたくなった昨日の窯づめ。ぐい呑み一個だけ入らなかった...。土曜日には焼き上がって検品、包装もして納品済みのはず。いつも以上の突貫です。素焼き&内塗り超タイトな注文が入ったので、大急ぎで制作を進めている先週からの本日です。素焼きの窯づめは今日が本番でしたが、一回の窯では入りきらない量なもので、昨日、急遽0.1立米の窯、通称「小さい窯」で先発素焼き隊が焼成されました。内塗り作業のため、過程がひとつ多い花瓶が窯に入ったと聞いていたので、さっそく朝、見に行ってみたらば、ホカホカの状態でどっさり積まれておりました。おお〜う!!(他に牛乳瓶型とだるま型の徳利もでてきました)。なんというか、気持ち悪い?こう、フジツボ的な...。以前は感覚が分からなくて、よく流し込んだ釉薬を溢れさせていましたが、このところ内側の個体差に騙されない限りは、そういうことはめっきり減りました。進歩しているようです。明日は磨き、磨き、磨き作業で一日終わりそうです。下手したらあさっても。今日の窯づめのハンパない入れ子状態から思うに、そんな予感がします。余談ですが「素焼きの窯」と言われると「西瓜の皮」と聞こえます。?と言われますが、そう聞こえるんですよ...。作業状況2018年08月25日よう作った...昨夜から午前中にかけて、峻烈な通り雨の波状攻撃に襲われた大仙市、午後になって曇りではありますが雨は遠のいた様子の今晩は花火競技大会です。楢岡陶苑は、あちこち交通規制や渋滞の恐れがあるので本日は午後3時にて閉店です。午前中は先日窯から出した品物の検品と仕訳で大わらわでした。ーっと作りすぎたのでは?という予感の施釉作業。予感が本当になる窯づめ。14段!びっちりずっしり。ボリュームがありすぎなので、ちゃんと窯にはまるか見守っていました。アーチ部分もぎりぎりでした。入れられるだけ必要なだけ詰め込みましたが、次の窯に見送り品も出てしまいました。大部分は注文品として行き先が決まっている物ですが、少しでも店頭に並べられるよう検品頑張ります。作業状況2018年07月08日もくもく点火後の窯から水蒸気がもくもく噴き出して窯場に雲がかかりました。出所は施釉した釉薬の中の水分。ま、急いだからね、この湿気だからね、仕方ないね。素焼きの磨き→施釉→窯づめ今月〆切の品物の素焼きの窯が開きました。引っ張り出してみると、どーん!!記念品用の湯呑メインの窯になります。二段目の鉄カゴ1つに湯呑100個、入れ子でぐい呑みや小皿などが同居しています。本焼きの窯を出して、ヤスリかけ&検品をすると、その後の包装にかけられる時間があまりないという現実に立ち向かうため、磨き作業が迅速かつ黙々と作業が進められました。要員数に対してとても量がある。入れ子になっている分、あまり進捗を感じられない錯覚に陥ります。素焼きの磨き作業は同じ品物ばかりだと、体の同じところに力がかかったり摺れたりするのでガタがくるのが早くなります。今回は右人差し指の第二関節と第三関節の間が湯呑の縁にすれてうろこ状になりました。すれと水に強いテープがあればいいなあ。それでも磨きは3日で終わらせて、今度は施釉作業を黙々黙々。湯呑が、なんかこう終わりのない行進をしているようです。湯呑以外の品物は控えめ。この品物群は今さっき本焼きの窯に詰め終わって火が入れられました。水曜日からいよいよ包装の嵐が吹き荒れます。現在のところ、200個程包装しましたが品物がなくなったので一時休止です。本当は毎日何個ずつと数を決めてコンスタントに進めるのが希望なのですが、そこはロクロ場の制作部と折り合いがつけられないところ。しかたないので、がーっと行きます。昨日からぐっと気温が下がって寒さに見舞われている楢岡陶苑です。最高気温は17°Cの予報でしたが、帰宅時は13°C、寒い!一抹の悔しさを覚えながらも衣替えしてしまったばかりの機能性下着や厚手のシャツを引っ張りだしてきました。天気も雨が降って止んでを小刻みに繰り返していたのですが、その降り方と雰囲気ときたら梅雨というより秋の長雨にそっくりでした。うっかり「これからひと雨ごとに寒くなるのう」と言ってしまいそう。ここでは、いつも画像の山の向こうから雨がやって来ます。奥の山が白く霞んでいるのは雨、目視できる雨の塊です。今この時点では私がいる会社の前は降っていませんが、この白い霞が流れるように近づいてきて飲み込まれると雨になります。作業は焼成が終わって冷まし中。窯の中は350°Cまで冷めました。このまま一晩おいて明日の朝から窯出し作業が始まります。この空き時間を使って、品物が出てきたあとの包装用具の準備をば。包装紙をカットしたり、化粧箱にシールを張ったり、栞を折ったり、熨斗の印刷をしたり。近々の包装予定が1000個越えなのでなかなかの量です。包装作業が滞らないよう、ちまちまとでも準備を進めておかないと(注:一気に進めると軽作業過ぎて気が滅入ります)。この辺は次の窯詰め待ちの品物。〆切の近い注文品が多いので、窯出しが終わったら即、次の窯づめ作業に移ります。ここで一夜明けまして、窯出し開始。期日的に一発勝負的な焼成になった品物もありましたが、ちゃんと発色して釉薬の垂れすぎ等もなく無事に焼き上がりました。は〜、よかった、ひと安心。さあ、いよいよ一人包装祭り開始だ!!終わりは8月半ば頃を予定。それまで包んで包んで包みまくります。天日干し雨の音は雑草の伸びる音であるかのように、緑の眩しい季節になりました。先月の、この淡々とした色彩はどこへやら。先週末の大雨では、避難勧告が出たり、雄物川が一部氾濫したりした地域もありましたが、幸いにも楢岡陶苑の被害は窯場に少し水が入ったのと、雨が上ってからの井戸水の濁りだけに止まりました。避難を余儀なくされた方、田畑等被害を受けられた方々に、お見舞い申し上げます。雨が上ると急に5月らしい爽やかな天気になりました。雨の間中、成形した品物の乾燥が全く進まなくて、仕上げ作業が予定より2日〜3日ほどずれ込んでしまったここ数日です。今日はあまりに乾かない物がたまったので、今年初の天日干しの決行へ。最初は風の力を借りてと陰干ししていたのですが、思いのほかはかどらないので日光の力も借りようとほんとの天日干しに。薄茶色い色の物が、まだ乾燥が進んでいない品物です。ちなみに引っくり返したり、順番待ちの品と場所替えしたりと面倒を見ていると、私がどんどん日に焼けていきます。時間の問題だとは思いますが、今年はまだ土蜂が姿を見せていないので安心して外に出せます。ちなみに、先日お皿を作ろうと道具を取りに行った時のこと。板と輪っかを重ねたこれらをまとめて持ち上げたら、左中指に何やらやわらかくてシルキーな感触が...。ああ、これは...、と思ったら三角形のでっかい蛾が板の裏に張り付いていました。今年のザ・ファースト・コンタクト。窓の外にはでっかいアオダイショウの姿も見かけて、すぐさまあちこちの侵入経路に木酢をまきました。お出ましがないか、びくつきながら扉をあけるくせが抜けないまま冬が過ぎ、また今年も始まってしまいました。入ってこないで欲しいなあ。なんだか途中で話がずれました。長皿の作りに入りました。板状にカットした粘土の四辺を持ちあげて作成するのですが、ただそれだけのことなのに、全然思い通りに事が運ばず苦手な品物のひとつです。途中廃棄が多くて、かかった時間と労力の割には完品の数の少ないこと。この段階では乾燥管理に応えて、まだお利口なのですが乾燥が進むにつれ、どれだけ気にかけようと、どんなにまっすぐに成形しようとゆがみが出たり、そして反ったりするものが出てきます...。これだけ反ると、もうだめですね。今回はまだ発生していませんが、持ち上げた角の部分の圧力のかかり方によっては、この部分にぱっくりヒビが入ります。ヒビが出たら、その時点で廃棄です。前任者までは、完品が注文数に達するまで、とにかく作って作って作るというやり方だったのですが、私は店舗での仕事やデスクワークもありますので、そんなに時間をかけるわけにもいかず、そして労力や時間や材料の無駄は可能な限り省きたいので、原因をとまでは言いませんが、せめて完成率の高い作り方を模索して行きたいと思っています。道具を変えてみるとか、乾燥進行時間を変えてみるとか、粘土のまとめ方を変えてみるとか、スライスした粘土の上下数枚は使わないでみるとか。結局、観察と試してみる時間はかかりますが、いい方法が見つかれば効率は上がるはず。あれやこれやと観察と実験の予定を立てながら、おそらく、これだけあれば今回の注文数が取れるだろうという数を成形し終わった日の夕方、再び注文が入って必要数が倍になりました。