スタッド・チェッカーでは、硬い材質ほど大きな値。大きな直径ほど大きな値を設定するようになっています。安心して乗り物に乗る事も到底できないので、設計者の方は皆(?)こういった計算が出来ます。小さな値を設定するようになっているのです。当然の事ながら、多くの実験結果とも完全に一致しています。板金屋さんで多数の実績があります。その全部をスタッド・チェッカーでチェックしておられる板金屋さんもおられます。手間が掛っても仕方がないというのが板金屋さん達の本音です。発生自体を防ぐ事はできません。発見機に過ぎないのです。他に、不具合を発見する術が無いという点が実に悩ましいのです。ダイジェストに過ぎません。詳細な情報を以下に述べたいと思います。できない事であるとご理解頂ければ幸いです。スタッド・チェッカーは一種のトルクレンチです。“カチ”という音がして、セットした力の大きさに達した事が解ります。このプリセット値がスタッド・チェッカーの肝です。スタッドの直径ごとに「プリセット値が書かれた表」が付いてきます。それは、プリセット値が自分で計算できない人達にとっての話です。大学ではこれが必修科目ですから計算は可能です。計算できなければ恥ずかしいと考えるべき内容です。そんな方でも、数日勉強しなおせば、どうにかなるはずです。これ以降に書いてある事は釈迦に説法となります。スタッド・チェッカーを使うしかありません。長時間に渡り社員に実行させるのには問題があるでしょう。御説明したいと思います。難しい計算を理解したのと実質的に同じ事になります。チェックしたい製品を1~2個だけ用意します。これは、正しく溶接されたものを用意して下さい。結果的に、これらは曲げられて使えなくなりますので壊れてもかまわないものを用意して下さい。スタッド・チェッカーのプリセット値を小さな値にセットし少しずつ大きくしながら、用意したスタッドが曲り始める値を探して下さい。ここで得られた値(N・m;ニュートン・メートル)が、その直径のスタッドが曲がり始める値です。それ以降のスタッド・チェックのプリセット値とします。2N・mで倒れたとすると、1.8N・mとかをプリセット値とします。「プリセット値が書かれた表」を自社に合わせて書換えます。こが本当のスタッド・チェッカーの使い方です。スタッドが倒れ始める力を0.6倍した値が書かれています。不具合品が出過ぎたり、不具合ではないスタッドを曲げてしまったりする恐れがあるからです。大ざっぱ過ぎる事は解っていても、0.6倍の表を作成するしかありません。0.8倍や0.9倍の厳しい検査が可能となります。甘くして0.8倍をセットするでしょう。違った方向に倒す必要があります。一度、倒れ試験を行っただけではダメです。どちらの方向に扁肉が発生しているかは解らないからです。それ以外の方向に倒した場合はスタッドは倒れません。何度か倒す必要があります。筆者の考えでは、最低でも3方向、できれば4方向に倒す必要があると思います。板側が変形する場合があります。スタッドよりも板の方が強度が乏しい事があります。板が変形してもスタッドが曲ったのと同じ事であると解釈して下さい。設定値を求めて下さい。計算も考え方も複雑になります。いつもこの説明には苦労しています。スタッド・チェッカーを活用する方法です。この表を使う場合にはいくつかの弱点があります。スタッド・チェッカーは合格でも、ごく稀に結果が外れる。2に該当した例は、僅か1例で、原因は0.6倍が大ざっぱ過ぎたためでした。お客様に工学的な知識が無い事が原因で最後まで理解して頂けない事もあります。厳しいチェックも可能となりますので、2に示す弱点も克服できます。その差を考察しながら、スタッド・チェッカーを使ってゆく事です。実測値のみで運用する方法をお勧めしたいと思います。新製品デジタル・スタッドチェッカーが発売されました。Design:Template-Party。