日本のものづくりにも大きな影響を与える事になります。解り易いのは、防衛機器です。防衛機器で開発された技術が民需で開花するというのは工業技術の常識です。機械加工で生産できます。防衛機器もまた安価でなければなりません。安価で優れた防衛機器を作る事は、国力の増強に繋がります。よって、防衛機器のレベルはアップします。防衛機器の軽量/小型化に結びつきます。防衛機器にとって軽量/小型化は、生命線です。飛行物体は航続距離が延びますし、車両や船舶も、実質的な積載量の増加を意味します。野営地の設置などにも強力な威力を発揮する事でしょう。民需においても、それだけ大きな効力が期待できるという事です。これまで考えも及ばなかった新しい金属製品が生まれて来るでしょう。様々な分野への応用を期待してやみません。気になる存在であるはずです。いったレベルにあるのかを知る事ができる装置だからです。ドイツ語の最新技術情報は把握できていないと言っても良いでしょう。肝心な部分の情報を教えてもらうには至っておりません。SRMは、ドイツでは10年前に既に商品化された技術でした。初期のSRM機器が日本の金属製品製造業に導入される事は、ほぼ無かったのです。これによって日本でもSRMニーズが急速に高まるものと期待が膨らみます。事は、技術者ならば誰でも気付くはず。薄板板金の世界に与える影響が気になるところです。Soyer社の情報を集めてみると、実は2つの方向性が見えてきます。溶接スタッドのチップの問題です。溶接時に溶融するチップのコストであると言っても過言ではないでしょう。製品化するのは骨の折れる仕事です。溶接スタッドのコストは、単なる「ねじ」と同じコストとなる事でしょう。答えるのではないかと予測します。異種金属のスタッド溶接の問題です。圧接では可能であると言われて久しいのです。スタッド溶接は、前半はアーク溶接ですが、後半は、圧接を行うようになっています。異種金属のスタッド溶接が可能になっても何ら不思議はありません。SRMの開発は、当初から、異種金属のスタッド溶接を視野に入れたものとなっていたと記憶しています。Soyer社は、これらの技術を主に民需用ではなく、軍事用として開発を進めて来た企業です。水面下で開発が進んでいないと考える方が不自然です。ここ数年、目新しい開発例が見当たりません。日本という国の金属製品製造業の将来を考えた時には、如何なものか?と申し上げる他はありません。日本全体の「ものづくり」の雰囲気の問題であるように思います。薄板板金方面の技術として開発しようとするものでもありませんでした。ドイツ、Soyer社を含む海外の技術を、如何に上手に使いこなすかが問われるという事です。日本は、そういった事に、まだ、気付いていないように思えてなりません。本当の最新技術ではないはず。真の技術力の差が気になってしまいます。これがスタッド溶接分野のみに限った話なのであればよろしいのですが。Design:Template-Party。