溶接が行われていれば、左画像のような溶接結果となります。接合部はスタッドの周囲に均一な量が分布します。この部分を“カラー”と呼ぶ事があります。スタッド溶接不具合となります。大きく分けて下記の3種類に分類できます。溶接エネルギーが大き過ぎると左画像のような不具合となります。溶接エネルギー超過は、さらに3つのパターンに分かれます。このような不具合となります。このような不具合となります。この時に、持ち上げている時間が長過ぎても、このような不具合となります。対策は、下記のように溶接機の設定を調整します。リフト時間を短くする但し、上記は複合している事もありますので注意が必要です。不思議な形になるものだと思われた方も多いと思います。そこでブレイク・タイムが発生します。リフト時間が長くても同じ現象になります。ブレイク・タイム中に溶融鉄は固まってしまいます。このような形になるのです。接合部のくびれた部分は、溶融鉄が板に降り注いでいる状態のまま固体化。アークに誘導され、溶融鉄が細かく霧のようになって噴霧された状態のままです。一度、温度が1000°以上に上昇した上、表面積も大きいので酸化が進んでボロボロになっています。エネルギー超過という言葉の意味は、電流と電圧を掛け算した値=W(ワット)が大き過ぎるという事です。電流/電圧と溶接結果の関係は、電流を大きくすると、溶け込みが深くなり、電圧を大きくすれば接合面積が増える傾向があります。溶接エネルギー超過と全く逆の状態です。対策は、下記のように溶接機の設定を調整します。リフト時間を長くする左の図では、内部がどのような状態になっているのか解りにくいと思います。スタッドが没入する事となります。内部も半分くらいしか接合されていません。これが極端になると接合力が低下し、しまいにポロっと取れてしまいます。溶接エネルギー超過や不足の場合であれば、問題解決は比較的簡単です。溶接エネルギー不均一の状態の場合、問題解決が困難になります。あれば、板に垂直にガンを当てるようにします。一度、溶接ガンか製品を回転させて溶接してみる事をお勧めします。板側に依存しているのか、ガンに依存しているのかが解ります。ガンの方向に依存する事になります。この場合は、ガンの清掃や修理を行う事となります。仮に、発生したとしても解決は簡単です。いう点を覚えておいて頂きたく思います。(株)ユーロテックさんの標準スタッド溶接機について説明させて下さい。Design:Template-Party。